磨边轮制造技术

一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，安装基板上设置有两层及以上的磨轮。磨轮为内外两层，外层磨轮为金属结合剂金刚石磨轮，内层磨轮为树脂结合剂金刚石磨轮，内层磨轮和外层磨轮同心布置。内层磨轮和外层磨轮环状设置。内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状均匀间断或连续布置。安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置。本实用新型专利技术将金属结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮外侧，进行粗磨切，将树脂结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮内侧，进行精磨切，通过磨边机上同一磨切驱动装置进行驱动，减少了整个磨边机的制作费用，也降低了磨边机的工作能耗，在保证加工质量的基础上，提高了加工效率。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨边轮，主要适用于陶瓷及石材磨边机。
技术介绍
常见的磨边机在磨切待加工料的边缘或者表面时，通常会将胎体硬度或磨料粒度不同的磨轮前后依次设置，胎体硬度高或粒度粗的磨轮磨切能力强，放置在前面用于粗加工，胎体软或磨料粒度细的磨轮磨切能力相对较弱，放置在后面用于精加工，这种结构的磨边机需要设置至少两套磨切驱动装置以分别驱动两个不同的磨切轮，故其制作成本比较高，工作时能耗也比较大。针对这种状况，有些厂家做了一些改进，如中国专利ZL95240643.8中公开了一种双层可调式金刚石砂轮，它包括基体和磨轮，该砂轮由基体、内层磨轮、外层磨轮、螺栓、键组成，其中基体的内壁以螺纹连接着内层磨轮，外壁以螺栓连接着外层磨轮，组成双层结构；基体和外层磨轮，通过键或花键形式配合由螺栓定位，组成可调结构。基体为一个碗形，内壁设有连接内层磨轮的螺纹台阶，外壁设有连接外层磨轮的键槽和螺孔。内层磨轮为一个桶体形状。桶口设有金刚石烧结体，桶底设有一个正六边形装卸孔，桶壁底端外表面设有与基体连接的螺纹。外层磨轮为一空心圆柱体，一端设有金刚石烧结体，另一端设有键槽和滑槽。这种双层可调式金刚石砂轮将两种磨切能力的磨轮组合在一起，其加工效率比以前有所提高，但是其结构复杂，制作成本高，令用户不太满意。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单合理、加工效率高、加工质量好、使用寿命长的磨边轮，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，其结构特征是安装基板上设置有两层及以上的磨轮。上述的磨轮为内外两层，外层磨轮为金属结合剂金刚石磨轮，内层磨轮为树脂结合剂金刚石磨轮，内层磨轮和外层磨轮同心布置。上述的内层磨轮和外层磨轮环状设置。上述的内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状均匀间断，或根据加工特点将外层磨轮环状连续布置。上述的安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置。上述的装配凹槽的截面呈燕尾或者倒T字型结构。上述的内层磨轮和外层磨轮之间设置有一间隔。上述的内层磨轮和外层磨轮的截面为梯形或者矩形或正方形结构。本技术将金属结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮外侧，进行粗磨切，将树脂结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮内侧，进行精磨切，通过磨边机上同一磨切驱动装置进行驱动，外侧磨轮不但实现粗磨的目的，而且能够保证内侧树脂结合剂金刚石磨轮的磨削量的稳定，保证了内侧磨轮的安全使用和良好的使用效果，同时减少了整个磨边机的制作费用，也降低了磨边机的工作能耗，在保证加工质量的基础上，提高了加工效率。本技术中安装基板位于内层磨轮所在位置设置环状装配凹槽，该装配凹槽有利于内层磨轮与安装基板的结合，以提高其连接强度，延长其使用寿命。本技术结构简单合理、加工效率高、加工质量好、使用寿命长。附图说明图1为本技术一实施例主视结构示意图。图2为图1的A-A剖视结构示意图。图3为图2中B处放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图3，本磨边轮包括设置在安装基板3上的磨轮，磨轮为内外两层，树脂结合剂金刚石制成内层磨轮2和金属结合剂金刚石制成的外层磨轮1同心布置。内层磨轮2环状连续布置，外层磨轮1环状均匀间断或连续布置，图中给出了间断的结构；内层磨轮2和外层磨轮1的截面为梯形或者矩形或正方形结构，图中给出了矩形结构，内层磨轮2和外层磨轮1之间设置有一间隔。安装基板3位于内层磨轮2所在位置设置有环状装配凹槽3.2，该装配凹槽3.2连续或间断设置。装配凹槽3.2的截面呈燕尾或者倒T字型结构，图中给出了燕尾结构。安装基板3上设置有与磨边机机头相接的机头装配孔3.1。图中，3.3为螺栓安装孔。本技术可根据实际的磨切需要，设置三层及以上的磨轮结构。权利要求1.一种磨边轮，包括设置在安装基板(3)上的磨轮，其特征是所述的安装基板上设置有两层及以上的磨轮。2.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征是所述的磨轮为内外两层，内层磨轮(2)和外层磨轮(1)同心布置。3.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的内层磨轮(2)和外层磨轮(1)环状设置。4.根据权利要求3所述的磨边轮，其特征是所述的内层磨轮(2)环状连续布置，外层磨轮(1)环状均匀间断或连续布置。5.根据权利要求3所述的磨边轮，其特征是所述的安装基板(3)位于内层磨轮(2)所在位置设置有环状装配凹槽(3.2)，该装配凹槽连续或间断设置。6.根据权利要求5所述的磨边轮，其特征是所述的装配凹槽(3.2)的截面呈燕尾或者倒T字型结构。7.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的内层磨轮(2)和外层磨轮(1)之间设置有一间隔。8.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的内层磨轮(2)和外层磨轮(1)的截面为梯形或者矩形或正方形结构。9.根据权利要求2所述的磨边轮，其特征是所述的内层磨轮(2)比外层磨轮(1)的质地软。10.根据权利要求1所述的磨边轮，其特征是所述的安装基板(3)上设置有与磨边机机头相接的机头装配孔(3.1)。专利摘要一种磨边轮，包括设置在安装基板上的磨轮，安装基板上设置有两层及以上的磨轮。磨轮为内外两层，外层磨轮为金属结合剂金刚石磨轮，内层磨轮为树脂结合剂金刚石磨轮，内层磨轮和外层磨轮同心布置。内层磨轮和外层磨轮环状设置。内层磨轮环状连续布置，外层磨轮环状均匀间断或连续布置。安装基板位于内层磨轮所在位置设置有环状装配凹槽，该装配凹槽连续或间断设置。本技术将金属结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮外侧，进行粗磨切，将树脂结合剂金刚石磨轮设置在磨边轮内侧，进行精磨切，通过磨边机上同一磨切驱动装置进行驱动，减少了整个磨边机的制作费用，也降低了磨边机的工作能耗，在保证加工质量的基础上，提高了加工效率。文档编号B24B9/06GK2902576SQ200620060219公开日2007年5月23日 申请日期2006年6月7日 优先权日2006年6月7日专利技术者尹育航, 陶洪亮, 王勇辉 申请人:广东奔朗超硬材料制品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨边轮，包括设置在安装基板（３）上的磨轮，其特征是所述的安装基板上设置有两层及以上的磨轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹育航，陶洪亮，王勇辉，
申请(专利权)人：广东奔朗超硬材料制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]