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宝石磨削抛光盘制造技术

技术编号:891895 阅读:275 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种宝石磨削抛光盘,它由钢制外盘,合金内盘组成,合金内盘嵌在钢制外盘的槽内。本实用新型专利技术由于采用钢制外盘和合金内盘,使外盘面不易被宝石棱角刮伤,内盘面质地细密,可提高加工精度,并可节省操作时间,提高生产效率。另外,还可降低造价(由两块盘变为一块盘),简化加工设备。(*该技术在2014年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种宝石加工用的磨削、抛光盘。技术背景目前国内所用的人造宝石加工盘都是两块,一块用于磨削(粗加工),另一块用于抛光。在加工过程中需先在磨削盘上磨削,再在抛光盘上抛光。这样一来就会使加工过程延长,并使设备复杂化。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种将磨削、抛光两道工序在一块盘上一次完成的磨削抛光盘,从而可提高生产效率,并能提高加工精度。本技术是这样构成的它由钢制外盘(1),合金内盘(2)组成,合金内盘(2)嵌在钢制外盘(1)的槽(3)内。槽(3)的形状为燕尾槽。本技术与现有技术相比,由于采用钢制外盘和合金内盘,使外盘面不易被宝石棱角刮伤,内盘面质地细密,可提高加工精度,并可节省操作时间,提高生产效率。另外,还可降低造价(由两块盘变为一块盘),简化加工设备。加工操作时,将内盘擦拭干净,外盘保持油润,宝石由外向里推磨,外盘进行粗磨,内盘进行细磨抛光。附图说明附图1为本技术的结构示意图;附图2为附图1的俯视图。具体实施方式本技术的实施例以制作Φ160的盘为例,钢制外盘(1)的宽度为35mm,合金内盘(2)的宽度为22mm,燕尾槽(3)的深度为1mm。将钢盘按图加工成所需形状,中间开燕尾槽,再将镁合金熔化后,将其注入到燕尾槽(3)内,自然冷却后进行精加工即可。权利要求1.一种宝石磨削抛光盘,它由钢制外盘(1),合金内盘(2)组成,其特征在于合金内盘(2)嵌在钢制外盘(1)的槽(3)内。2.根据权利要求1所述的宝石磨削抛光盘,其特征在于槽(3)的形状为燕尾槽。专利摘要本技术公开了一种宝石磨削抛光盘,它由钢制外盘,合金内盘组成,合金内盘嵌在钢制外盘的槽内。本技术由于采用钢制外盘和合金内盘,使外盘面不易被宝石棱角刮伤,内盘面质地细密,可提高加工精度,并可节省操作时间,提高生产效率。另外,还可降低造价(由两块盘变为一块盘),简化加工设备。文档编号B24D7/00GK2726804SQ20042006072公开日2005年9月21日 申请日期2004年8月10日 优先权日2004年8月10日专利技术者张新文, 袁明雄 申请人:张新文, 袁明雄本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种宝石磨削抛光盘,它由钢制外盘(1),合金内盘(2)组成,其特征在于:合金内盘(2)嵌在钢制外盘(1)的槽(3)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:张新文袁明雄
申请(专利权)人:张新文袁明雄
类型:实用新型
国别省市:52[中国|贵州]

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