拆卸扎带的工具笔制造技术

本实用新型专利技术涉及工具笔，具体为一种用于拆卸扎带的工具笔，解决了目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题。一种拆卸扎带的工具笔，包括由前壳体（2）和后壳体（4）配合形成的笔筒；所述笔筒的后壳体（4）上沿轴线方向依次开有第一卡槽（15）和第二卡槽（16）；后壳体（4）上设有压杆（12），所述压杆（12）上沿所述第一卡槽（15）方向设有下凸台（121）；所述笔筒内设有其后端伸出后壳体（4）、前端具有孔的顶杆（3），所述顶杆（3）上设有具有弹性的舌片（9），所述舌片（9）上设有卡入第一卡槽（15）或者第二卡槽（16）的上凸台（11）。本实用新型专利技术设计合理、结构简单，可有效拆卸扎带，扎带拆卸后可重复使用。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工具笔，具体为一种用于拆卸扎带的工具笔。
技术介绍
目前，塑料扎带通常是一次性产品，扎带在扎紧后无法拆卸，只能将带体剪断，剪断后扎带将成为废品，对资源和环境造成了很大的浪费。随着扎带的使用范围越来越广，这种浪费也随之加剧。但是，目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具。
技术实现思路
本技术为了解决目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题，提供了一种拆卸扎带的工具笔。本技术是采用如下技术方案实现的:一种拆卸扎带的工具笔，包括由前壳体2和后壳体4配合形成的笔筒。所述笔筒的后壳体4上沿轴线方向依次开有第一卡槽15和第二卡槽16 ;后壳体4上设有压杆12，所述压杆12上沿所述第一卡槽15方向设有下凸台121。所述笔筒内固定设有导向支架7，所述导向支架7包括圆环底座71和均布在所述圆环底座71同侧上的若干导向杆72 ;所述导向杆72的端部呈弧状端面720。所述笔筒内设有其后端伸出后壳体4、前端具有孔的顶杆3，所述顶杆3上设有具有弹性的舌片9，所述舌片9上设有卡入第一卡槽15或者第二卡槽16的上凸台11。笔筒内设有与顶杆3连接的推盖8，所述推盖8 一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧14的滑动导向杆，所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆3的前端孔内；所述第二压缩弹簧14 一端抵靠推盖8的凹腔背面、另一端抵靠顶杆3前端。笔筒内设有与推盖8连接的主轴6，所述主轴6的前端设有若干主线齿60，所述每个主线齿60上形成有短齿面601和长齿面602 ;全部或者部分相邻的主线齿60之间设有与导向杆72配合的导向槽700 ;主轴6前端导向槽700与导向杆72配合、且主线齿60抵靠圆环底座71，主轴6后端穿过圆环底座71后伸入抵靠推盖8凹腔内壁。笔筒内设有与主轴6连接的副轴5，所述副轴5的后端设有数量与所述主线齿60相等、且与主线齿60配合的副线齿50，所述每个副线齿50上形成有斜齿面500 ;全部或者部分相邻的副线齿50之间设有与导向杆72配合的导向槽700 ;副轴5后端导向槽700与导向杆72配合、且副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触。笔筒内设有与副轴5的后端连接的其上套有第一压缩弹簧13的执行元件1，所述执行元件I上形成压边19，所述第一压缩弹簧13 —端抵靠前壳体2内壁、另一端抵靠压边19。所述执行元件I具有执行元件头部21。所述前壳体2、后壳体4、顶杆3、推盖8、导向支架7、主轴6、副轴5、执行兀件I的配合应当保证:当顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一卡槽15内时，推盖8的凹腔端面正好抵靠导向支架7的圆环底座71、主线齿60推动副线齿50在导向支架7内向左滑动至副线齿50正好完全脱离导向支架7、执行元件头部21正好伸出前壳体2。上述基于常态下对工具笔进行描述，即工具笔的状态为执行元件头部23收缩于前壳体2内。工作时，当顶杆3上舌片9的上凸台11位于后壳体4上的第二卡槽16内时，执行元件I在第一压缩弹簧13作用下，执行元件I的执行元件头部21收缩于前壳体2内，导向杆72配合置于主、副线齿60、50的导向槽700内，副线齿50的斜齿面500与主线齿60的短齿面601接触，推动主线齿60抵靠圆环底座71。以图1为基准，自右向左推压顶杆3，顶杆3上舌片9的上凸台11由第二卡槽16滑入到第一^^槽15内的过程中，推盖8在第二压缩弹簧14作用下推动主轴6向左滑动(此时第二压缩弹簧14不被压缩或仅仅被微压缩)，主轴6的主线齿60推动副轴5的副线齿50在导向支架7内向左滑动，当副线齿50正好完全脱离导向支架7时，推盖8正好抵靠导向支架7的圆环底座71，此时主线齿60在导向支架7内向左运动到极限(即主线齿60自始至终都在沿导向支架7运动，主轴6不会发生旋转)，副线齿50的斜齿面500在第一压缩弹簧13作用下(即第一压缩弹簧的反弹力)与主线齿60的短齿面601发生相对滑动，即副轴5发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看)后，副线齿50的一组齿峰501 (3个齿)位于导向杆72的弧状端面720的顶部，另一组齿峰501 (另3个齿)与主线齿60的长齿面602接触；此时，主轴6和副轴5处于平衡静止状态；执行元件头部21正好伸出前壳体2。以图1为基准，当执行元件I受到自左向右的推力时，副轴5在此推力的作用下向右运动，副线齿50的斜齿面500沿导向杆72的弧状端面720发生相对滑动，即副轴5继续发生逆时针转动(由图1、17、18、19自左向右看)，直至导向杆72滑入到副线齿50的齿槽内；与此同时，副线齿50的一组齿峰501所对应的斜齿面500与下一个相邻主线齿60的短齿面601接触，另一组齿峰501由 同一主线齿60的长齿面602滑过其短齿面601，同时推动主线齿60在导向支架7内向右运动，即主轴6向右运动，推动推盖8向右运动，进而压缩第二压缩弹簧14。上述过程即由图18到图20的过程。以图1为基准，当施加在执行元件I上自左相右的推力消失时，主轴6在第二压缩弹簧14的作用下，向左推动副轴5，直至副轴5复位，即副轴5完全脱离导向支架7时在第一压缩弹簧13作用下继续发生逆时针转动后，副线齿50的部分齿峰501重新位于导向杆72的弧状端面720的顶部，另一部分齿峰501重新与主线齿60的长齿面602接触；此时，主轴6和副轴5重新处于平衡静止状态。上述过程即由图20到图18的过程。即执行元件I由受到自左相右的推力到推力消失的过程中，副轴5沿逆时针方向转过副线齿50上的一个齿；如果推力如此反复，则副轴5不断沿逆时针方向转动。以图1为基准，向下按压所述压杆12，压杆12上的下凸台121进入第一卡槽15，将舌片9上的上凸台11挤出第一卡槽15，顶杆3在第一、二压缩弹簧13、14作用下向右运动，舌片9的上凸台11进入第二卡槽16，执行元件I缩入前壳体2内。具体工作时，首先推压顶杆3，使得执行元件头部21伸出前壳体2，然后将执行元件头部21插入扎带的止回装置中，通过前壳体2和后壳体4沿执行元件I轴向施加压力，即执行元件I受到由左向右的推力，副轴5发生逆时针转动，那么执行元件I也发生相同的旋转，打开扎带止回装置，此时便可拆卸扎带。当施加压力取消后，副轴5复位。连续使用时无需重复按压顶杆，只需沿执行元件施加一定轴向压力即可。不用时，按压压杆12，执行元件头部21收缩于前壳体2内，保护操作安全。本技术设计合理、结构简单，可有效拆卸扎带，扎带拆卸后可重复使用，解决了目前缺乏一种有效拆卸扎带的工具的问题。附图说明图1是本技术的剖视图。图2是执行元件收缩于前壳体内时顶杆的位置示意图。图3是执行元件伸出前壳体时顶杆的位置示意图。图4是主轴的正视图。图5是主轴的俯视图。图6是主轴的左视图。图7是副轴的正视图。图8是副轴的左视图。图9是副轴的俯视图。图10是导向支架的正视图。图11是导向支架的左视图。图12是执行元件的示意图。图13是顶杆的示意图。图14是后壳体的正视图。图15是后壳体的俯视图。图16是前壳体的示意图。图17是执行元件收缩于前壳体内时主轴、副轴、导向支架的位置示意图。图18是执行元件伸出前壳体时主轴、副轴、导向支架的位置示意图。图19是图18的局部放大图。图20是执行元件旋转做功后主轴、副轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拆卸扎带的工具笔，包括由前壳体（2）和后壳体（4）配合形成的笔筒；所述笔筒的后壳体（4）上沿轴线方向依次开有第一卡槽（15）和第二卡槽（16）；后壳体（4）上设有压杆（12），所述压杆（12）上沿所述第一卡槽（15）方向设有下凸台（121）；所述笔筒内设有其后端伸出后壳体（4）、前端具有孔的顶杆（3），所述顶杆（3）上设有具有弹性的舌片（9），所述舌片（9）上设有卡入第一卡槽（15）或者第二卡槽（16）的上凸台（11）；其特征在于：所述笔筒内固定设有导向支架（7），所述导向支架（7）包括圆环底座（71）和均布在所述圆环底座（71）同侧上的若干导向杆（72）；所述导向杆（72）的端部呈弧状端面（720）；笔筒内设有与顶杆（3）连接的推盖（8），所述推盖（8）一端形成凹腔、另一端形成其上套有第二压缩弹簧（14）的滑动导向杆，所述滑动导向杆配合伸入所述顶杆（3）的前端孔内；所述第二压缩弹簧（14）一端抵靠推盖（8）的凹腔背面、另一端抵靠顶杆（3）前端；笔筒内设有与推盖（8）连接的主轴（6），所述主轴（6）的前端设有若干主线齿（60），所述每个主线齿（60）上形成有短齿面（601）和长齿面（602）；全部或者部分相邻的主线齿（60）之间设有与导向杆（72）配合的导向槽（700）；主轴（6）前端导向槽（700）与导向杆（72）配合、且主线齿（60）抵靠圆环底座（71），主轴（6）后端穿过圆环底座（71）后伸入抵靠推盖（8）凹腔内壁；?笔筒内设有与主轴（6）连接的副轴（5），所述副轴（5）的后端设有数量与所述主线齿（60）相等、且与主线齿（60）配合的副线齿（50），所述每个副线齿（50）上形成有斜齿面（500）；全部或者部分相邻的副线齿（50）之间设有与导向杆（72）配合的导向槽（700）；副轴（5）后端导向槽（700）与导向杆（72）配合、且副线齿（50）的斜齿面（500）与主线齿（60）的短齿面（601）接触；笔筒内设有与副轴（5）的前端连接的其上套有第一压缩弹簧（13）的执行元件（1），所述执行元件（1）上形成压边（19），所述第一压缩弹簧（13）一端抵靠前壳体（2）内壁、另一端抵靠压边（19）；所述执行元件（1）具有执行元件头部（21）；所述前壳体（2）、后壳体（4）、顶杆（3）、推盖（8）、导向支架（7）、主轴（6）、副轴（5）、执行元件（1）的配合应当保证：当顶杆（3）上舌片（9）的上凸台（11）由第二卡槽（16）滑入到第一卡槽（15）内时，推盖（8）的凹腔端面正好抵靠导向支架（7）的圆环底座（71）、主线齿（60）推动副线齿（50）在导向支架（7）内向左滑动至副线齿（50）正好完全脱离导向支架（7）、执行元件头部（21）伸出前壳体（2）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雷刚，王婉莹，刘威，刘宝乾，
申请(专利权)人：山西大运汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：