全自动多功能包装机制造技术

本实用新型专利技术公开一种全自动多功能包装机，该包装机具有机架、安装于机架中的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构四个模块结构，所述的内膜封口结构包括：支撑架、送料机构、纵向封口机构、横向封口机构和料槽机构；所述的落料机械结构包括：开袋机构、送袋机构以及下料机构；所述的小仓结构包括：容置袋子的小仓夹以及安装于小仓夹两侧的动仓块以及定仓块；通过上述结构之间的紧密配合，对物料进行真空包裹。本实用新型专利技术全自动多功能包装机采用自动化设置取代传统的半自动包装机，最大的有点在于有限地提高了生产效率，本实用新型专利技术中各个工位之间安装有传感器，能够保证各个零部件之间很好的衔接运作，结构紧凑，该包装机能够极大地提高生产效率和产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及包装机领域，特指一种全自动多功能包装机。技术背景:包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。包装机广泛应用于食品、饮料、药品、电子等行业，这种包装机可防止产品的氧化霉变、防腐防潮，可保质、保鲜、延长产品的存储期限。此外，包装机将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和储存。目前国内市场上的真空包装机都是半自动的，先手工灌装，然后再手工放入真空室进行抽真空，操作时需要较多的人力，因为工作效率较低，而且人工操作很难保证达到卫生要求。传统的包装机械多采用机械式控制，如凸轮分配轴式，后来又出现了光电控制、气动控制等控制形式。但是，随着食品加工工艺的日益提高，对包装参数的要求不断增多，原有的控制系统已难以满足发展的需要，应采用新的技术改变食品包装机械的面貌。要想在规定的时间内，为自己创造出最大的利益，就要确保自己的食品包装生产线运行良好，在生产过程中不会出现错误，这样在尽量避免错误出现和故障的影响，才会为企业获得最大的利益。自动化水平在制造工业中不断提高，应用范围正在拓展。包装机械行业中自动化操作正在改变着包装过程的动作方式和包装容器及材料的加工方法。针对包装机械行业自动化对于生产加工的重要意义，本技术提出一种全自动多功能包装机，该包装机能够极大地提高生产效率和产品质量，有效减轻职工的劳动强度并降低能源和资源的消耗
技术实现思路
:本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全自动多功能包装机。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:全自动多功能包装机，包括:机架、安装于机架中的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构；所述的机架作为整个包装机的支撑，机架内部安装有电路系统以及控制包装机运作的控制面板；所述的内膜封口结构包括:支撑架、送料机构、纵向封口机构、横向封口机构和料槽机构；支撑架作为整个内膜封口结构的支撑，令内膜封口结构可整个拆卸或安装于机架内部；送料机构包括:安装于支撑架上端面的内膜支架和料斗，料斗与一振动器连接，包装膜安装于内膜支架上绕料斗呈C形管状下放；纵向封口机构包括:对包装膜的侧开口进行热压密封的封口固定件和发热件，发热件通过一右立板气缸驱动向封口固定件移动，于两者的下方设置有由马达驱动的两导柱，导柱相向间歇转动拉动包装膜下放；横向封口机构位于纵向封口机构下方，横向封口机构包括:由气缸驱动相向移动的左切袋配件和右切袋配件，于左切袋配件上连接有发热组件，气缸驱动左切袋配件和右切袋配件压合并通过热辐射对包装膜进行热压密封和切割；料槽机构安装于横向封口机构下方，经内膜封口的半成品落入料槽机构的料槽中，于料槽中设置有推料杆；所述的落料机械结构包括:开袋机构、送袋机构以及下料机构；所述开袋机构包括:开袋夹和驱动开袋夹工作的开袋气缸组，开袋气缸组驱动开袋夹下移以及开启，于开袋夹下方设置有工位；送袋机构包括:放袋槽、安装于放袋槽下方的旋转推动机构，旋转推动机构将袋子送入工位中；所述的下料机构安装于料槽机构旁侧，下料机构包括:相互配合推动半成品落入袋子中的推料气缸和下料气缸；所述的小仓结构包括:动仓板和定仓板，动仓板的内侧设置有密封圈，以及压袋组件，于定仓板上安装有通过小仓夹气缸驱动张合的小仓夹，定仓板内侧穿设有小仓发热件，动仓板外侧通过动仓板气缸驱动移动，令动仓板上的密封圈与定仓板抵触后形成密闭小仓，并且小仓发热件与压袋组件配合压袋；定仓板还通过气管与真空泵风扇连接；上述的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构中均安装有光电感应器。进一步而言，上述技术方案中，所述的内膜封口结构的支撑架包括:大面板、端面板、左立板、右立板和背板；内膜支架固定安装于端面板上，料斗通过固定件固定于端面板上，料斗下端从开设于端面板上的穿孔穿出；右立板气缸安装于右立板上，封口固定件和发热件通过支柱纵向架设于左立板和右立板之间，两导柱安装于背板上并通过安装于背板后的马达驱动；所述的左切袋配件和右切袋配件通过支柱横向架设于左立板和右立板之间，包装膜下放穿过左切袋配件和右切袋配件之间，右切袋配件通过一右气缸驱动左移，发热组件架设于支柱上并由一左气缸驱动右移，同时推动左切袋配件右移，左切袋配件与右切袋配件压合对包装膜进行热压封口，于右切袋配件中安装有切袋片；所述的右切袋配件和左切袋配件为铁氟龙片或于右切袋配件和左切袋配件涂覆铁氟龙层；所述的左立板上安装有一散热风扇。进一步而言，上述技术方案中，所述的料槽机构包括:料槽、安装于料槽中的推料杆和驱动推料杆的推料杆气缸，推料杆推动半成品至料槽末端；于料槽上安装有整形机构，半成品穿过整形机构落入料槽中，所述的整形机构包括:整形定板和整形动板，整形动板通过一整形气缸向整形定板移动。进一步而言，上述技术方案中，所述的落料机械结构安装于大面板上，令落料机械结构可整个安装或拆卸于机架内部。进一步而言，上述技术方案中，所述的开袋夹安装于料槽旁侧，开袋气缸组包括:开袋夹气缸和凸轮气缸，开袋夹气缸安装于夹子立柱上，开袋夹通过夹子立板和夹子固定块的配合与开袋夹气缸连接，由开袋夹气缸驱动上下移动；凸轮气缸亦安装于夹子立柱上，凸轮气缸上横向连接一凸轮杆，凸轮杆上移与开袋夹上端触压令开袋夹开启。进一步而言，上述技术方案中，所述的推料气缸安装于夹子立柱上，推料气缸的驱动杆穿过夹子立柱进入料槽中，于推料气缸的驱动杆末端连接一推料块，推动料槽中的半成品进入开袋夹中；所述的下料气缸通过一固定板安装于夹子立柱上，下料气缸的驱动杆伸入开袋夹中并于下料气缸的驱动杆末端安装有下料块。进一步而言，上述技术方案中，所述的放袋槽包括:型槽固定板以及两型槽，两型槽间可调节间距，袋子放置于两型槽间；所述的旋转推动机构包括:固定于大面板上的旋转气缸以及安装于旋转气缸上的吸袋气缸，吸袋气缸上安装有料袋吸嘴板，旋转气缸驱动吸袋气缸于纵向平面旋转，吸袋气缸将袋子推入工位中，工位中安装有与料袋吸嘴板配合的料袋吸嘴座，料袋吸嘴板和料袋吸嘴座均与气管连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的动仓板的外侧安装有气缸立板，气缸立板通过四根定位柱与定仓板连接固定，动仓板活动的穿设于定位柱上并通过动仓板气缸驱动，压袋组件通过安装于气缸立板上的小仓气缸驱动；小仓夹气缸固定安装于定仓板中，小仓夹通过两摆臂与小仓夹气缸连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的电路系统包括:压力表、上电箱、振动器、下电箱、电源开关和电箱风扇；于机架上还安装有真空泵风扇。进一步而言，上述技术方案中，所述的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构由上而下纵向安装于机架中，于机架上可拆卸地安装有护门，于前护门上安装有透视窗；机架的下方安装有活动滚轮以及固定脚。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:1、本技术全自动多功能包装机采用自动化设置取代传统的半自动包装机，最大的本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动多功能包装机，其特征在于：包括：机架、安装于机架中的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构；所述的机架作为整个包装机的支撑，机架内部安装有电路系统以及控制包装机运作的控制面板；所述的内膜封口结构包括：支撑架、送料机构、纵向封口机构、横向封口机构和料槽机构；支撑架作为整个内膜封口结构的支撑，令内膜封口结构可整个拆卸或安装于机架内部；送料机构包括：安装于支撑架上端面的内膜支架和料斗，料斗与一振动器连接，包装膜安装于内膜支架上绕料斗呈C形管状下放；纵向封口机构包括：对包装膜的侧开口进行热压密封的封口固定件和发热件，发热件通过一右立板气缸驱动向封口固定件移动，于两者的下方设置有由马达驱动的两导柱，导柱相向转动拉动包装膜下放；横向封口机构位于纵向封口机构下方，横向封口机构包括：由气缸驱动相向移动的左切袋配件和右切袋配件，于左切袋配件上连接有发热组件，气缸驱动左切袋配件和右切袋配件压合并通过热辐射对包装膜进行热压密封和切割；料槽机构安装于横向封口机构下方，经内膜封口的半成品落入料槽机构的料槽中，于料槽中设置有推料杆；所述的落料机械结构包括：开袋机构、送袋机构以及下料机构；所述开袋机构包括：开袋夹和驱动开袋夹工作的开袋气缸组，开袋气缸组驱动开袋夹下移以及开启，于开袋夹下方设置有工位；送袋机构包括：放袋槽、安装于放袋槽下方的旋转推动机构，旋转推动机构将袋子送入工位中；所述的下料机构安装于料槽机构旁侧，下料机构包括：相互配合推动半成品落入袋子中的推料气缸和下料气缸；所述的小仓结构包括：动仓板和定仓板，动仓板的内侧设置有密封圈，以及压袋组件，于定仓板上安装有通过小仓夹气缸驱动张合的小仓夹，定仓板内侧穿设有小仓发热件，动仓板外侧通过动仓板气缸驱动移动，令动仓板上的密封圈与定仓板抵触后形成密闭小仓，并且小仓发热件与压袋组件配合压袋；定仓板还通过气管与真空泵风扇连接；上述的内膜封口结构、落料机械结构和小仓结构中均安装有光电感应器。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚明，张志坚，
申请(专利权)人：东莞市欣宝来实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：