一种用于制作箱包的复合材料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于制作箱包的复合材料，所述复合材料包括骨架材料层和PVC膜层，所述骨架材料层与PVC膜层之间相互贴合。本实用新型专利技术选用高密度涤纶机织布为骨架材料，并通过与PVC高温贴合，使产品具有优异的拉伸负荷、剥离负荷、撕裂负荷以及顶破强力；同时，减少了一层膜和浆料的使用，不仅降低了产品的生产成本，减少了生产工序和提高了生产效率，同时使产品具有轻质（与原有产品相比重量降低了30～40%）、方便携带等特点；另外，本实用新型专利技术的PVC膜经过特制压纹辊压花处理，与骨架材料高温贴合后，产品富有立体感，纹路清晰，时尚美观，提升了产品的档次。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柔性复合材料，尤其是涉及一种用于制作箱包的复合材料。
技术介绍
箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋，背包、挎包和多种拉杆箱的统称。随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的生活用品和装饰饰品。根据消费者品味，箱包的材质多样化，真皮、PU和PVC复合材料、帆布等质地的箱包引领时尚潮流，箱包的款式也由传统的商务包、书包等向各种各样的包如方便包、手提包、旅行包等拓展。虽然箱包种类和样式各式各样，五花八门，但作为容纳物品的装载材料，其牢度还是要考虑的，另外随着物流业、旅游业的高速发展，对箱包材料也有了更多的需求。早期由于PVC、PU产品在开发技术上不完善，人造革的质量差，使得真皮主导了整个市场，八成箱包都采用各种动物真皮制作生产，今天，市场有了翻天覆地的变化，随着人们大力提倡环保，节约资源，物美廉价成了最现实的选择，因此，PVC, 等产品的开发及更新迫在眉睫。如今，pvc、pu产品在技术上已得到极大完善，克服了真皮的部位差、厚度均匀性差、水洗收缩、变硬、受潮易发霉等缺陷，加之价格低、颜色多及表面工艺先进.使得人们对PVC、PU产品有了一个全新的认识，目前，我国箱包市场上，大约60%的箱包采用PVC、PU制成，而PVC制成的箱包占了 25%，因此，用PVC制作箱包的复合材料存在巨大的市场空间。目前市场上的箱包用PVC复合材料一般选用骨架材料贴合双层PVC膜，并且为增强它们彼此间的剥离负荷，骨架材料贴合PVC膜前还需涂刮浆料，因此该类产品存在如下缺点:1、产品缺少立体感，在外观上就感觉缺乏档次。2、产品较为笨重，不方便携带。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，本技术提供了一种用于制作轻便高强度箱包的复合材料。它比原有技术生产的材料更加轻便，重量降低30 40%，且强度与原有强度相当，其中剥离负荷达到无法全过程剥离的程度，超过了一般原有技术生产的水平，另外，本技术的产品富有立体感，具有时尚漂亮的外观。一种用于制作箱包的复合材料，所述复合材料包括骨架材料层和PVC膜层，所述骨架材料层与PVC膜层之间相互贴合。优选地，所述骨架材料的细度为2500父2500，密度为(27父25)根/英寸。优选地，所述PVC膜层的厚度为15 20丝。本技术的PVC膜层由优质PVC树脂粉100份、增塑剂40 50份、碳酸钙25份、稳定剂5份、大豆油2.5份和色料2.5份经密炼、塑化、过滤、四辊压延、亚面压花、冷却、裁边和卷取等步骤制得。本技术的骨架材料为细度250D X 250D且密度为(27 X 25 )根/英寸的高密度涤纶机织布，骨架材料层和PVC膜层通过高温(195°C 210°C )相互贴合，经冷却定型、裁边和卷取等步骤制得本技术用的成品，此时骨架材料已镶嵌在PVC膜中；其中，所述PVC膜为经过压花处理后的膜。本技术选用高密度涤纶机织布为骨架材料，并通过与PVC高温贴合，使产品具有优异的拉伸负荷、剥离负荷、撕裂负荷以及顶破强力；同时，减少了一层膜和浆料的使用，不仅降低了产品的生产成本，减少了生产工序和提高了生产效率，同时使产品具有轻质(与原有产品相比重量降低了 30 40%)、方便携带等特点；另外，本技术的PVC膜经过特制压纹辊压花处理，与骨架材料高温贴合后，产品富有立体感，纹路清晰，时尚美观，提升了产品的档次。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明，但并不是对本技术保护范围的限制。参照图1，一种用于制作箱包的复合材料，包括细度250DX250D且密度为(27 X 25)根/英寸的骨架材料层I和PVC膜层2，所述骨架材料层I与PVC膜层2之间相互贴合；所述PVC膜层的厚度为18丝。选用高密度涤纶机织布作为骨架材料，所述PVC膜为经过压花处理后的膜。所述的PVC膜层2由优质PVC树脂粉100份、增塑剂45份、碳酸钙25份、稳定剂5份、大豆油2.5份和色料2.5份经密炼、塑化、过滤、四辊压延、亚面压花、冷却、裁边和卷取等步骤制得。所述的细度250DX 250D且密度为(27X 25)根/英寸的骨架材料I和上述步骤制备得到的PVC膜层2通过高温(200°C)相互贴合，经冷却定型、裁边和卷取等步骤制得本技术用的成品，此时骨架材料已镶嵌在PVC膜中。权利要求1.一种用于制作箱包的复合材料，其特征在于:所述复合材料包括骨架材料层和PVC膜层，所述骨架材料层与PVC膜层之间相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种用于制作箱包的复合材料，其特征在于:所述骨架材料为的细度为250DX250D，密度为(27X25)根/英寸。3.根据权利要求1所述的一种用于制作箱包的复合材料，其特征在于:所述PVC膜层的厚度为15 20丝。专利摘要本技术涉及一种用于制作箱包的复合材料，所述复合材料包括骨架材料层和PVC膜层，所述骨架材料层与PVC膜层之间相互贴合。本技术选用高密度涤纶机织布为骨架材料，并通过与PVC高温贴合，使产品具有优异的拉伸负荷、剥离负荷、撕裂负荷以及顶破强力；同时，减少了一层膜和浆料的使用，不仅降低了产品的生产成本，减少了生产工序和提高了生产效率，同时使产品具有轻质(与原有产品相比重量降低了30～40%)、方便携带等特点；另外，本技术的PVC膜经过特制压纹辊压花处理，与骨架材料高温贴合后，产品富有立体感，纹路清晰，时尚美观，提升了产品的档次。文档编号B32B27/32GK203046401SQ20122067962公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者朱金浩, 吴剑飞, 陈忠华, 曾亮, 卢向书 申请人:浙江博泰塑胶有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制作箱包的复合材料，其特征在于：所述复合材料包括骨架材料层和PVC膜层，所述骨架材料层与PVC膜层之间相互贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金浩，吴剑飞，陈忠华，曾亮，卢向书，
申请(专利权)人：浙江博泰塑胶有限公司，
类型：实用新型
国别省市：