智能控制式压塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种智能控制式压塑机，包括主机室(1)、电控室(2)和动力室(3)，主机室(1)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(1)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，主机室(1)的横梁(11)上设置有一智能控制板(6)，所述智能控制板(6)和传动器(15)连接。本实用新型专利技术通过设置智能操作板，在进行注射时提供智能的程序自主设计，实现了操作的智能化。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于压塑模具的机器，尤其涉及一种智能控制式压塑机，属于加工设计制造领域。
技术介绍
随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化，压塑产品已经日益在人们的生活中不断出现。作为压塑程序中的两大重要部分一压塑模具和压塑机是决定压塑产品好坏的关键所在。压塑成型是成型加工中的一种重要技术工艺，在工业生产、工业加工中有着广泛的应用，在人们的生活中发挥着重要的作用。塑料或者橡胶材料在闭合模腔内借助加热、力口压成型为制品的塑料加工方法。一般，将粉状、粒状、团粒状、片状设置先制作成和制品相似形状的坯料，放在加热的模具型腔中，然后闭模加压，固化成型，再脱模得制品。但是目前的压塑机都存在一些问题，比如生产周期长、机器功能简单、机器设计老化，对于热塑性的压塑工艺，现代的压塑机经常无法适应温度的需要，易导致成品率过低，增大了生产成本。在两个不同压塑产品的生产之间，模具和机器需要多次进行加热加温，而进行一次压塑时，需要等到冷却后才能脱模，但是对于一些橡胶产品，需要在热度状态下才能进行形状的切割和其他加工设计等。同时，随着现代技术的发展，人们对功能性、自主设计性、扩展功能开发性等都有着较高的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决好现有技术的问题，弥补现有目前市场上现有产品的不足。本技术提供了一种智能控制式压塑机，包括主机室、电控室和动力室，其中主机室内上端设置有横梁，横梁下端通过多个支撑杆连接有一传动台，主机室的底端设置有模底座，传动台下端设置有上压模，模底座上端设置有下压模，上压模与下压模相对而设，主机室的上端还设置有传动器，所述电控室内设置有控制器和制动器，所述动力室内设置有压力表和电机，动力室外设置有压力阀，压力阀连接有压力管，压力管连接有一安全锁，主机室的横梁上设置有一智能控制板，所述智能控制板和传动器连接。优选的，上述主机室的下端两侧各设置有一伺服器。优选的，上述电控室内部的上端设置有电控涡扇，动力室内部的上端设置有动力润扇。优选的，上述电控室的外端设置有升降丝杆脚，电控室内部固定有电控导热片。优选的,上述动力室内部设置有动力散热片。优选的，上述主机室下端固定有一底座。优选的，上述底座下端设置有多个滚轮。本技术提供的智能控制式压塑机与传统的压塑机相比，本技术提供的智能控制式压塑机通过设置智能操作板，在进行注射时提供智能的程序自主设计，实现了操作的智能化。附图说明图1为本技术结构示意图。图中标记:1_主机室；11_横梁；12-支撑杆；13-传动台；14-模底座；15-传动器；16-上压模；17_下压模；18_伺服器；2_电控室；21_电控涡扇；22_控制器；23_制动器；24-升降丝杆脚；25_电控导热片；3_动力室；31_动力涡扇；32_压力表；33_动力散热片；34-压力阀；35_压力管；36_安全锁；37_电机；4_底座；5_滚轮；6_智能控制板。具体实施方式为了便于本领域普通技术人员理解和实施本技术，以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。如图1所示为本技术的智能控制式压塑机结构示意图，主体包括主机室1、电控室2和动力室3。三个室之间彼此连接，外部都有外壳包装，以相互隔离。主机室I内上端设置有横梁11，横梁11下端通过多个支撑杆12连接有一传动台13，主机室I的底端设置有模底座14，传动台13下端设置有上压模16，模底座14上端设置有下压模17,上压模16与下压模17相对而设,主机室I的上端还设置有传动器15,主机室I的下端两侧各设置有一伺服器18。电控室2内设置有控制器22和制动器23，电控室2内部的上端设置有电控涡扇21，动力室3内部的上端设置有动力涡扇31。电控室2的外端设置有升降丝杆脚24，电控室2内部固定有电控导热片25。动力室3内设置有压力表32和电机37，动力室3外设置有压力阀34，压力阀34连接有压力管35，压力管35连接有一安全锁36。动力室3内部设置有用于散热的动力散热片33。此外，为了固定和移动方便，在主机室I下端固定有一底座4，底座4下端设置有多个滚轮5。本技术的创新点和专利技术点在于:所述主机室I的横梁11上设置有一智能控制板6，所述智能控制板6和传动器15连接。本技术提供的智能控制式压塑机与传统的压塑机相比，本技术提供的智能控制式压塑机通过设置智能操作板，在进行注射时提供智能的程序自主设计，实现了操作的智能化。以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本技术的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种智能控制式压塑机，包括主机室(I)、电控室(2)和动力室(3)，其中主机室(I)内上端设置有横梁(11)，横梁(11)下端通过多个支撑杆(12)连接有一传动台(13)，主机室(I)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(I)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，压力阀(34)连接有压力管(35)，压力管(35)连接有一安全锁(36)，其特征在于:所述主机室(I)的横梁(11)上设置有一智能控制板(6)，所述智能控制板(6)和传动器(15)连接。2.根据权利要求1所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述主机室(I)的下端两侧各设置有一伺服器(18)。3.根据权利要求1所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述电控室(2)内部的上端设置有电控涡扇(21)，动力室(3)内部的上端设置有动力涡扇(31)。4.根据权利要求1所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述电控室(2)的外端设置有升降丝杆脚(24)，电控室(2)内部固定有电控导热片(25)。5.根据权利要求1所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述动力室(3)内部设置有动力散热片(33)。6.根据权利要求1-5之一所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述主机室(I)下端固定有一底座(4)。7.根据权利要求6所述的智能控制式压塑机，其特征在于:所述底座(4)下端设置有多个滚轮(5)。专利摘要本技术涉及一种智能控制式压塑机，包括主机室(1)、电控室(2)和动力室(3)，主机室(1)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(1)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，主机室(1)的横梁(11)上设置有一智能控制板(6)，所述智能控制板(6)和传动器(15)连接。本技术通过设置智能操作板，在进行注射时提供智能的程序自主设计，实现了操作的智能化。文档编号B29C43/58GK203046101SQ201320063018公开日2013年本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能控制式压塑机，包括主机室(1)、电控室(2)和动力室(3)，其中主机室(1)内上端设置有横梁(11)，横梁(11)下端通过多个支撑杆(12)连接有一传动台(13)，主机室(1)的底端设置有模底座(14)，传动台(13)下端设置有上压模(16)，模底座(14)上端设置有下压模(17)，上压模(16)与下压模(17)相对而设，主机室(1)的上端还设置有传动器(15)，所述电控室(2)内设置有控制器(22)和制动器(23)，所述动力室(3)内设置有压力表(32)和电机(37)，动力室(3)外设置有压力阀(34)，压力阀(34)连接有压力管(35)，压力管(35)连接有一安全锁(36)，其特征在于：所述主机室(1)的横梁(11)上设置有一智能控制板(6)，所述智能控制板(6)和传动器(15)连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：励金友，
申请(专利权)人：励金友，
类型：实用新型
国别省市：