本实用新型专利技术公开一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，包括进料部分及与之相贯通的喂料部分，进料部分包括具有进料口的进料机筒、同轴心转动设置在进料机筒内的进料螺杆，喂料部分包括安装在进料机筒的远离进料口的端部上的喂料端头、与喂料端头相贯通的喂料腔、转动设置在喂料腔内的喂料螺杆，喂料腔具有用于向外部设备送料的喂料口，进料机筒包括第一段和第二段，第一段与喂料端头相连接，第一段的周壁上开设有若干排水孔，进料口开设在第二段上，进料螺杆具有第一端部和第二端部，第一端部延伸至喂料端头内。本实用新型专利技术的塑料再生设备结构新颖、机械化程度高，场地要求面积小、紧凑，简洁美观，性能可靠，提高造粒质量，能耗低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料薄膜造粒，特别是，涉及一种用于带水塑料薄膜造粒的进料>J-U装直。
技术介绍
目前市场上现有的用于带水塑料薄膜造粒的进料结构，一般采用手动人工喂料，通过木棒把带水塑料薄膜捣进挤出机喂料口 ；搅拌喂料料斗，通过防架桥搅拌杆搅拌后，由搅拌杆尾部螺旋下压式喂料方式。其缺点为场地要求大、机械化工作低，可靠性低，人工工作量大，进料量少、耗能高，造粒质量差。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其性能可靠，能够辅助提高造粒质量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，包括进料部分及与之相贯通的喂料部分，所述的进料部分包括具有进料口的进料机筒、同轴心转动设置在所述的进料机筒内的进料螺杆，所述的喂料部分包括安装在所述的进料机筒的远离所述的进料口的端部上的喂料端头、与所述的喂料端头相贯通的喂料腔、转动设置在所述的喂料腔内的喂料螺杆，所述的喂料腔具有用于向外部设备送料的喂料口，所述的进料机筒包括第一段和第二段，所述的第一段与所述的喂料端头相连接，所述的第一段的周壁上开设有若干排水孔，所述的进料口开设在所述的第二段上，所述的进料螺杆具有第一端部和第二端部，所述的第一端部延伸至所述的喂料端头内。优选地，所述的第二端部能够转动地安装在所述的进料机筒的对应端部上。优选地，所述的进料口对应在所述的进料螺杆上的长度大于3个所述的进料螺杆的导程。优选地，所述的进料口沿轴向的长度大致为所述的进料机筒的长度的一半。优选地，所述的进料螺杆的外径大于所述的喂料螺杆的外径。优选地，所述的排水孔沿所述的第一段的周壁呈阵列分布。优选地，所述的进料机筒的内壁上设置有多条沿轴向延伸的凸筋。优选地，所述的喂料端头为一个锥状的中空筒体，且从与所述的进料机筒相连接的一端向与所述的喂料腔相连接的一端逐渐变细。优选地，所述的进料螺杆延伸至所述的喂料端头中的部分的长度大于I个所述的进料螺杆的导程。优选地，所述的进料螺杆延伸至所述的喂料端头中的部分呈锥状螺旋。本技术的有益效果在于:进料机筒上的进料口大于3个进料螺杆的导程，大致占进料机筒的长度的一半，第一段的周壁分布有若干排水孔，进料机筒的内壁具有凸筋，喂料量大、输送效率高，物料通过进料螺杆输送到达喂料端头进行堆积压缩，在进料螺杆伸入喂料端头内的部分设计呈锥状，防止堆积压缩的物料卡死，并增加压缩力度，挤出带水塑料薄膜中的水，并通过进料机筒上的排水孔排出，物料经过压缩滤水后由喂料螺杆输送进入外接的其他设备。本技术的塑料再生设备结构新颖、机械化程度高，场地要求面积小、紧凑，简洁美观，性能可靠，提高造粒质量，能耗低。附图说明附图1为本技术的进料装置的结构示意图(轴向部分剖视)；附图2为本技术中的进料机筒的展开示意图；附图3为本技术中的进料螺杆的结构示意图；附图4为本技术中的喂料螺杆的结构示意图。附图中:1、进料口 ；2、进料机筒；21、第一段；211、排水孔；22、第二段；3、进料螺杆；31、第一端部；32、第二端部；4、喂料端头；5、喂料螺杆；6、凸筋。具体实施方式以下结合附图所示的实施例对本技术作以下详细描述:如附图1至附图4所示，本技术的用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，包括进料部分及与之相贯通的喂料部分，进料部分包括具有进料口 I的进料机筒2、同轴心转动设置在进料机筒2内的进料螺杆3，喂料部分包括安装在进料机筒2的远离进料口 I的端部上的喂料端头4、与喂料端头4相贯通的喂料腔、转动设置在喂料腔内的喂料螺杆5，喂料腔具有用于向外部设备送料的喂料口，进料机筒2包括第一段21和第二段22，第一段21与喂料端头4相连接，第一段21的周壁上开设有若干排水孔211，进料口 I开设在第二段22上，进料螺杆3具有第一端部31和第二端部32，第一端部31延伸至喂料端头4内。其中，第二端部32能够转动地安装在进料机筒2的对应端部上，进料口 I对应在进料螺杆3上的长度大于3个进料螺杆3的导程，进料口 I沿轴向的长度大致为进料机筒2的长度的一半，进料螺杆3的外径大于喂料螺杆5的外径，排水孔211沿第一段21的周壁呈阵列分布，进料机筒2的内壁上设置有多条沿轴向延伸的凸筋6，喂料端头4为一个锥状的中空筒体，且从与进料机筒2相连接的一端向与喂料腔相连接的一端逐渐变细，以进一步对物料进行堆积挤压，进料螺杆3延伸至喂料端头4中的部分的长度大于I个进料螺杆3的导程，进料螺杆3延伸至喂料端头4中的部分呈锥状螺旋。本技术的设计使进料机筒2上的进料口 I大于3个进料螺杆3的导程，大致占进料机筒2的长度的一半，第一段21的周壁分布有若干排水孔211，进料机筒2的内壁具有凸筋6，喂料量大、输送效率高，物料通过进料螺杆3输送到达喂料端头4进行堆积压缩，在进料螺杆3伸入喂料端头4内的部分设计呈锥状，防止堆积压缩的物料卡死，并增加压缩力度，挤出带水塑料薄膜中的水，并通过进料机筒2上的排水孔211排出，物料经过压缩滤水后由喂料螺杆5输送进入外接的其他设备。本技术的塑料再生设备结构新颖、机械化程度高，场地要求面积小、紧凑，简洁美观，性能可靠，提高造粒质量，能耗低。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:包括进料部分及与之相贯通的喂料部分，所述的进料部分包括具有进料口的进料机筒、同轴心转动设置在所述的进料机筒内的进料螺杆，所述的喂料部分包括安装在所述的进料机筒的远离所述的进料口的端部上的喂料端头、与所述的喂料端头相贯通的喂料腔、转动设置在所述的喂料腔内的喂料螺杆，所述的喂料腔具有用于向外部设备送料的喂料口，所述的进料机筒包括第一段和第二段，所述的第一段与所述的喂料端头相连接，所述的第一段的周壁上开设有若干排水孔，所述的进料口开设在所述的第二段上，所述的进料螺杆具有第一端部和第二端部，所述的第一端部延伸至所述的喂料端头内。2.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的第二端部能够转动地安装在所述的进料机筒的对应端部上。3.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的进料口对应在所述的进料螺杆上的长度大于3个所述的进料螺杆的导程。4.根据权利要求3所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的进料口沿轴向的长度为所述的进料机筒的长度的一半。5.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的进料螺杆的外径大于所述的喂料螺杆的外径。6.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的排水孔沿所述的第一段的周壁呈阵列分布。7.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的进料机筒的内壁上设置有多条沿轴向延伸的凸筋。8.根据权利要求1所述的一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于:所述的喂料端头为一个锥状的中空筒体，且从与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于带水塑料薄膜造粒的进料装置，其特征在于：包括进料部分及与之相贯通的喂料部分，所述的进料部分包括具有进料口的进料机筒、同轴心转动设置在所述的进料机筒内的进料螺杆，所述的喂料部分包括安装在所述的进料机筒的远离所述的进料口的端部上的喂料端头、与所述的喂料端头相贯通的喂料腔、转动设置在所述的喂料腔内的喂料螺杆，所述的喂料腔具有用于向外部设备送料的喂料口，所述的进料机筒包括第一段和第二段，所述的第一段与所述的喂料端头相连接，所述的第一段的周壁上开设有若干排水孔，所述的进料口开设在所述的第二段上，所述的进料螺杆具有第一端部和第二端部，所述的第一端部延伸至所述的喂料端头内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，陈伟，
申请(专利权)人：苏州大云塑料回收辅助设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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