本实用新型专利技术公开了一种风电切割机叶片支撑装置，在底框(1)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(1)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。本实用新型专利技术结构简单，加工制造容易，成本低，能够实现对叶片的可靠支撑，以提高加工速度，实现绿色制造，从而突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、使用方便、适用范围广等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于风电切割机
，具体地说，特别涉及风电切割机所加工叶片的支撑装置。
技术介绍
目前，加工直径为1.8m,2.lm、2.6m、4.0m等规格的风电叶片必须依靠国外设备进行，现有的国外设备结构复杂，重量重，不仅价格昂贵，而且加工速度不理想，并且更换型号加工非常不方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现快速加工的风电切割机叶片支撑装置。本技术的技术方案如下:一种风电切割机叶片支撑装置，在底框(I)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(I)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。采用以上技术方案，底架能够在底框上前后移动，以便于支撑叶片工件的不同部位，或者根据不同规格的叶片调整支撑位置。支撑板上的圆弧形定位缺口与叶片相吻合，能够对叶片进行有效支撑，防止叶片发生晃动。本技术结构简单，易于加工制造，并且对叶片支撑的可靠性好；本技术与其它支架配合使用，可以实现对50米长、最大直径2.8米的风电叶片进行支撑加工，有效提高了加工的速度，加工速度为国外设备的一倍。同时，本技术可以用于支撑加工不同直径的叶片，满足了不同型号叶片的加工需要，不仅适用范围广，而且更换叶片既方便又快捷。为了使底框前后运动灵活、可靠，在所述底框(I)上设有两根相互平行的直线导轨(5)，底架(2)通过滑块与这两根直线导轨(5)滑动配合，在两根直线导轨(5)之间设有滚珠丝杆￠)，该滚珠丝杆￠)的一端与底架(2)底部的螺母座相配合，滚珠丝杆￠)的另一端与蜗轮蜗杆减速器(7)的输出端连接，所述蜗轮蜗杆减速器(7)的输入端与驱动电机(8)的输出轴连接。所述支撑板(4)通过螺栓与对应侧的立柱(3)连接，支撑板(4)上供螺栓穿过的孔为条形孔。以上结构一方面连接牢固，拆装方便；另一方面，支撑板能够上下移动，以根据需要调节叶片在上下方向的中心位置。在所述支撑板(4)的底部沿左右方向设置有两 个轴承套(9)，各轴承套(9)支撑在底架(2)上对应设置的斜面上，其中一个轴承套(9)与第一螺杆(10)螺纹配合，该第一螺杆(10)的一端通过轴承支承于定位座(11)上，定位座(11)与立柱(3)相固定。以上结构在转动第一螺杆的时候，第一螺杆带动两个轴承套在左右方向上移动，由于底架上与轴承套相配合的面为斜面，这样两个轴承套能够向上将支撑板顶起一定行程，或者向下将支撑板放下一定行程，从而实现了对叶片上下方向中心位置的调节，既方便又快捷。在所述定位座(11)的上方设有第二螺杆(12)，该第二螺杆(12)穿设于安装座(13)上，而安装座(13)与立柱(3)相固定，所述第二螺杆(12)伸入螺套(14)中，两者螺纹配合，所述螺套(14)固定在支撑板(4)上。以上结构当转动第二螺杆的时候，能够推动或拉动螺套，使支撑板在左右方向移动，以调节叶片在左右方向的中心位置。有益效果:本技术结构简单，加工制造容易，成本低，能够实现对叶片的可靠支撑，以提高加工速度，实现绿色制造，从而突破了国外对风电叶片加工的包揽，具有设计巧妙、操控简单、使用方便、适用范围广等特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为支撑板左右移动及上下移动的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，底框I为矩形框架结构，在底框I上固定安装有两根相互平行的直线导轨5，直线导轨5沿前后方向走向。在两根直线导轨5之间设有滚珠丝杆6，该滚珠丝杆6与直线导轨5相平行，滚珠丝杆6与两根直线导轨5之间的距离相等。所述滚珠丝杆6的一端与底架2底部的螺母座相螺纹连接，底架2通过滑块与两根直线导轨5滑动配合，滚珠丝杆6的另一端与蜗轮蜗杆减速器7的输出端连接，蜗轮蜗杆减速器7的输入端与驱动电机8的输出轴连接。蜗轮蜗杆减速器7和驱动电机8均安装于底框I上，当驱动电机8运转时，动力通过蜗轮蜗杆减速器7减速并变向后，带动滚珠丝杆6原地旋转，从而使底架2沿直线导轨5在前后方向移动。如图1、图2、图3所示，在底架2的左右两端均竖直固定有立柱3，两根立柱3之间连接有支撑板4，在支撑板4上开有圆弧形的定位缺口 4a。所述支撑板4的两侧边通过螺栓与对应侧的立柱3连接，支撑板4上供螺栓穿过的孔为条形孔，而立柱3上供螺栓穿过的孔大于该螺栓的直径。在所述支撑板4的底部沿左右方向设置有两个轴承套9，各轴承套9支撑在底架2上对应设置的斜面上，其中一个轴承套9与第一螺杆10螺纹配合，该第一螺杆10沿左右方向走向，第一螺杆10的一端通过轴承支承于定位座11上,定位座11与立柱3相固定。当松开支撑板4的安装螺栓，转动第一螺杆10的时候，第一螺杆10带动两个轴承套9在左右方向上移动，在斜面的配合下，能够实现支撑板4的上下移动。图3所示，在所述定位座11的上方设有第二螺杆12，该第二螺杆12与第一螺杆10相平行，第二螺杆12穿设于安装座13上，而安装座13与立柱3相固定，所述第二螺杆12伸入螺套14中，两者螺纹配合，所述螺套14固定在支撑板4上。当转动第二螺杆12的时候，能够推动或拉动螺套14，使支撑板4在左右方向移动。权利要求1.一种风电切割机叶片支撑装置，其特征在于:在底框(I)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(I)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。2.根据权利要求1所述的风电切割机叶片支撑装置，其特征在于:在所述底框(I)上设有两根相互平行的直线导轨(5)，底架(2)通过滑块与这两根直线导轨(5)滑动配合，在两根直线导轨(5)之间设有滚珠丝杆￠)，该滚珠丝杆(6)的一端与底架(2)底部的螺母座相配合，滚珠丝杆(6)的另一端与蜗轮蜗杆减速器(7)的输出端连接，所述蜗轮蜗杆减速器(7)的输入端与驱动电机⑶的输出轴连接。3.根据权利要求1或2所述的风电切割机叶片支撑装置，其特征在于:所述支撑板(4)通过螺栓与对应侧的立柱(3)连接，支撑板(4)上供螺栓穿过的孔为条形孔。4.根据权利要求3所述的风电切割机叶片支撑装置，其特征在于:在所述支撑板(4)的底部沿左右方向设置有两个轴承套(9)，各轴承套(9)支撑在底架(2)上对应设置的斜面上，其中一个轴承套(9)与第一螺杆(10)螺纹配合，该第一螺杆(10)的一端通过轴承支承于定位座(11)上，定位座(11)与立柱⑶相固定。5.根据权利要求4所述的风电切割机叶片支撑装置，其特征在于:在所述定位座(11)的上方设有第二螺杆(12),该第二螺杆(12)穿设于安装座(13)上,而安装座(13)与立柱(3)相固定，所述第二螺杆(12)伸入螺套(14)中，两者螺纹配合，所述螺套(14)固定在支撑板⑷上。`专利摘要本技术公开了一种风电切割机叶片支撑装置，在底框(1)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(1)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。本技术结构简单，加本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种风电切割机叶片支撑装置，其特征在于：在底框(1)上设置有底架(2)，该底架(2)与底框(1)滑动配合，在所述底架(2)的左右两端均竖直固定有立柱(3)，两根立柱(3)之间连接有支撑板(4)，在支撑板(4)上开有圆弧形的定位缺口(4a)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：舒拥华，邓福安，赵耀宇，
申请(专利权)人：重庆神工机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：
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