液压紧链装置，属于煤矿井下支柱紧链装置。其特征在于：包括液压伸缩油缸（1）、固定架（2）和连接链（3），两个液压伸缩油缸（1）并排设置，两个互相平行的固定架（2）垂直液压伸缩油缸（1）并分别安装在液压伸缩油缸（1）两端，固定架（2）同时连接连接链（3）以使液压伸缩油缸（1）带动连接链（3）进行位移。该液压紧链装置操作安全，使工作人员在紧链时得到安全保障，提高了工作人员安全系数，并且紧链效果好，提高紧链的效果及工作效率，为实现一次试运转成功提供保证。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
液压紧链装置，属于煤矿井下支柱紧链装置，具体涉及一种液压控制的紧链装置。
技术介绍
准备队主要负责煤矿井下综采工作面的安装与撤除工作，在安装运输机时，拖完链子，通常采用单体支柱进行紧链，具体施工工艺为:在链子的接头处，将一棵液压单体支柱倒立，将柱爪扣住链子一端的刮板中间，液压单体支柱的另一端打在顶板上，并拴好防倒绳，实行远距离进行供液，同时将另一棵单体支柱支设在链子的另一端，同样的方法进行供液，当支柱达到最大初撑力时，停止供液，将两端头的链子人工涨紧后，割断链后使用连接环将链子接好，在操作过程中需要3人相互配合，且在抬运、支设支柱及接链时存在很大的危险性，劳动强度大。并且由于支柱紧链时，受条件限制、紧链的效果不好，经常存在返工现象，无法实现一次试运转成功，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种操作安全，紧链效果好，提高紧链的效果及工作效率，为实现一次试运转成功提供保证的液压紧链装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该液压紧链装置，其特征在于:包括液压伸缩油缸、固定架和连接链，两个液压伸缩油缸并排设置，两个互相平行的固定架垂直液压伸缩油缸并分别安装在液压伸缩油缸两端，固定架同时连接连接链以使液压伸缩油缸带动连接链进行位移。两个液压伸缩油缸的液压活柱伸出后，将连接链另一端连接待接链，液压活柱收回，通过连接链位移收紧待接链。所述的两个液压伸缩油缸的缸体外壁上均并排设有两个可与液压管路相连通的接口，接口共4个。液压管路与接口连通后，操纵液压把手使液压伸缩油缸的液压活柱伸缩。所述的液压伸缩油缸内部设有液压双向锁。液压双向锁能够实现自锁以及定位的效果，使人员在接连时得到安全保障。所述的固定架主体结构为一开口朝下的槽钢，槽钢共两条，每条槽钢两端均焊接有两套可分别连接液压伸缩油缸与连接链的连接片组件，连接片组件共8套。所述的连接片组件包括两片间隔并排放置的连接片，连接片共16片，每片均开有圆孔，连接片组件对称焊接在槽钢的两条侧楞上，一侧连接片组件通过销轴连接两条液压伸缩油缸的液压活柱，另一侧连接片组件通过销轴连接两条连接链。所述的固定架两端上部均焊接提把手，提把手共4个，提把手可方便装置移动和操作。与现有技术相比，该液压紧链装置所具有的有益效果是:1、该液压紧链装置操作安全、方便、提高了劳动效率:连接后整个紧链过程只需通过液压操作把手进行操作，两人即可操作，节省人工，安全可靠，并且液压伸缩油缸内部设有液压双向锁，实现自锁以及定位的效果，使工作人员在紧链时得到安全保障，提高了工作人员安全系数；2、该液压紧链装置结构简单紧凑，紧链过程不受工况条件限制，通过液压伸缩油缸操作，紧链过程受力均匀，紧链效果好，能一次将链紧到位，杜绝了返工现象，为实现一次试运转成功提供保证；3、结构简单，成本低廉，工矿企业均可字形设计制作，具有广泛的社会效益和推广价值。附图说明图1是该液压紧链装置俯视图。图2是该液压紧链装置轴测图。其中:1、液压伸缩油缸2、固定架3、连接链4、接口 5、连接片组件6、销轴7、提把手。具体实施方式图f 2是该液压紧链装置的最佳实施例，以下结合附图f 2对该液压紧链装置做进一步说明。参照附图1、2:该液压紧链装置，包括液压伸缩油缸1、固定架2和连接链3，两个液压伸缩油缸I并排设置，两个互相平行的固定架2垂直液压伸缩油缸I并分别安装在液压伸缩油缸I两端，固定架2主体结构为一开口朝下的槽钢，槽钢共两条，每条槽钢两端均焊接有两套可分别连接液压伸缩油缸I与连接链3的连接片组件5，连接片组件5共8套，连接片组件5包括两片间隔并排放置的连接片，连接片共16片，每片均开有圆孔，连接片组件5对称焊接在槽钢的两条侧楞上，一侧连接片组件5通过销轴6连接两条液压伸缩油缸I的液压活柱，另一侧连接片组件5通过销轴6连接两条连接链3。固定架2两端上部均焊接提把手7，提把手7共4个，提把手7可方便装置移动和操作。两个液压伸缩油缸I的缸体外壁上均并排设有两个可与液压管路相连通的接口4，接口 4共4个。液压伸缩油缸I内部设有液压双向锁。液压双向锁能够实现自锁以及定位的效果，使人员在接连时得到安全保障。其中，为了节省材料也可将提把手7设为两个，分别焊接在固定架2上部中间部位。工作过程:工作时，将该液压紧链装置固定在溜槽里，并将待接链的一端与液压紧链装置一端的连接链3固定在一起，然后把液压伸缩油缸I的接口 4与液压管路接通，通过操作把手将液压伸缩油缸I的油缸活柱伸出，用连接环将液压紧链装置上另一端的连接链3与另一待接链相连接，然后操作液压把手，将液压伸缩油缸I的油缸活柱收回，随着油缸活柱的收缩，两端待接链随之迁移，达到紧链的目的，由于液压伸缩油缸I带有液压双向锁，能够实现锁紧定位的效果，人员在接连时安全也得到了保障，且紧链效果好。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。权利要求1.液压紧链装置，其特征在于:包括液压伸缩油缸(I)、固定架(2)和连接链(3)，两个液压伸缩油缸(I)并排设置，两个互相平行的固定架(2)垂直液压伸缩油缸(I)并分别安装在液压伸缩油缸(I)两端，固定架(2)同时连接连接链(3)以使液压伸缩油缸(I)带动连接链(3)进行位移。2.根据权利要求1所述的液压紧链装置，其特征在于:所述的两个液压伸缩油缸(I)的缸体外壁上均并排设有两个可与液压管路相连通的接口(4)，接口(4)共4个。3.根据权利要求1或2任一项所述的液压紧链装置，其特征在于:所述的液压伸缩油缸(I)内部设有液压双向锁。4.根据权利要求1所述的液压紧链装置，其特征在于:所述的固定架(2)主体结构为一开口朝下的槽钢，槽钢共两条，每条槽钢两端均焊接有两套可分别连接液压伸缩油缸(I)与连接链(3)的连接片组件(5)，连接片组件(5)共8套。5.根据权利要求4所述的液压紧链装置，其特征在于:所述的连接片组件(5)包括两片间隔并排放置的连接片，连接片共16片，每片均开有圆孔，连接片组件(5)对称焊接在槽钢的两条侧楞上，一侧连接片组件(5)通过销轴(6)连接两条液压伸缩油缸(I)的液压活柱，另一侧连接片组件(5 )通过销轴(6 )连接两条连接链(3 )。6.根据权利要求1或4任一项所述的液压紧链装置，其特征在于:所述的固定架(2)两端上部均焊接提把手(7 )，提把手(7 )共4个。专利摘要液压紧链装置，属于煤矿井下支柱紧链装置。其特征在于包括液压伸缩油缸(1)、固定架(2)和连接链(3)，两个液压伸缩油缸(1)并排设置，两个互相平行的固定架(2)垂直液压伸缩油缸(1)并分别安装在液压伸缩油缸(1)两端，固定架(2)同时连接连接链(3)以使液压伸缩油缸(1)带动连接链(3)进行位移。该液压紧链装置操作安全，使工作人员在紧链时得到安全保障，提高了工作人员安全系数，并且紧链效果好，提高紧链的效果及工作效率，为实现一次试运转成功提供保证。文档编号B2本文档来自技高网...
【技术保护点】
液压紧链装置，其特征在于：包括液压伸缩油缸（1）、固定架（2）和连接链（3），两个液压伸缩油缸（1）并排设置，两个互相平行的固定架（2）垂直液压伸缩油缸（1）并分别安装在液压伸缩油缸（1）两端，固定架（2）同时连接连接链（3）以使液压伸缩油缸（1）带动连接链（3）进行位移。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江兆利，钱永新，高思强，张法武，王业超，
申请(专利权)人：淄博矿业集团有限责任公司许厂煤矿，
类型：实用新型
国别省市：
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