小孔内锥面精密数控磨床制造技术

本实用新型专利技术小孔内锥面精密数控磨床涉及的是一种精密机械产品加工的机床,具体涉及一种用于加工内燃机油嘴针阀体零件内锥面的精密磨床。包括床身、进给部分单元、定心轴、夹具部分单元和震荡部分单元；所述的进给部分单元安装在床身上部，所述定心轴连接床身和震荡部分单元，震荡部分单元中心可以绕定心轴旋转，所述夹具部分单元安装在进给部分单元上部，所述震荡部分单元固定在床身上部，并可以围绕定心轴，任意调节角度，所述的小孔内锥面精密数控磨床配套有数控控制单元；所述的数控控制单元包括CNC数控系统部分、伺服驱动部分及相关继电器。本实用新型专利技术数控磨床,合并粗、精磨工序一次加工,自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术小孔内锥面精密数控磨床涉及的是一种精密机械产品加工的机床，具体涉及一种用于加工内燃机油嘴针阀体零件内锥面的精密磨床。
技术介绍
内燃机油嘴针阀体零件，18CrMi8材质，硬度范围HRC60-65，其主要工艺精度指标为:①、角度范围59°±1(Τ。②Φ2.8量规尺寸对应长度尺寸为48.78±0.05mm。③Φ 1.6量规尺寸对应长度尺寸为49.81 ±0.05mm。④内锥面表面粗糙度< 0.4、跳动值< 0.004mm、内维面圆度< 0.001mm。喷油嘴偶件中针阀体的内锥面加工，是针阀体加工中的关键工序其角度、圆度、跳动将影响与针阀座面的结合截面积，内外锥面的结合，起到密封的作用，避免燃烧室内燃气倒流，从而影响针阀偶件工作性能，引起喷油嘴偶件漏油、过热、积炭以及针阀卡死等故障。(详见附图1)目前，此类零件的加工工艺为:先粗磨内锥面，检验合格后在精磨内锥面。由于受到员工业务技能、机床精度等因素的影响，粗磨内锥面工序一次合格率在85 90%之间，精密内锥面工序一次合格率在70 75%之间，给工序的清洗、检验、分级带来巨大的工作量，是影响产品加工周期的瓶颈工序。
技术实现思路
本技术目的是针对上述不足之处提供一种小孔内锥面精密数控磨床，旨在减少产品内锥面部位加工余量，节约生产制造成本；合并粗、精磨加工工序，零件一次装夹，加工至工艺要求尺寸，缩短产品加工周期；应用数控化的加工方式取代人工操作，避免人为因素对产品质量的影响；磨削砂轮根据系统设置，自动磨削加工。本技术小孔内锥面精密数控磨床是采取以下技术方案:小孔内锥面精密数控磨床包括床身、进给部分单元、定心轴、夹具部分单元和震荡部分单元。所述床身为铸件机体。所述的进给部分单元安装在床身上部。所述的进给部分单元包括导轨座、电机座一、伺服电机一、联轴器、锁紧螺母、衬套、两个角接触轴承、隔圈、端盖、内六角圆柱头螺钉一、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉二、螺母座、直线导轨副、溜板、深沟球轴承、轴承座一、内六角圆柱头螺钉三、内六角圆柱头螺钉四、内六角圆柱头螺钉五、内六角圆柱头螺钉六、内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉八；其中电机座一和轴承座一通过内六角圆柱头螺钉六和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈放置在电机座的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套和锁紧螺母，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机一通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座一中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用。螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉五分别连接滚珠丝杠副和溜板；直线导轨副一由导轨一和滑块一组成，导轨一通过内六角圆柱头螺钉七安装在导轨座一上，滑块一通过内六角圆柱头螺钉四与溜板固定。所述定心轴，连接床身和震荡部分单元，震荡部分单元中心可以绕定心轴旋转。所述夹具部分单元安装在进给部分单元上部。所述夹具部分单元包括电机底板、微型电机、主动带轮、从动带轮、主轴、紧定螺钉、“O”形带、并紧螺母、两深沟球轴承、轴承座二、压盖、橡胶轮、垫圈、六角螺母一、芯轴、推力球轴承、压缩弹簧、压套、六角螺母二、内六角圆柱头螺钉九、连接板、连接套、“V”形块、连接L形板、锥销、内六角圆柱头螺钉十、六角头螺栓三、T形安装座、定位板、内六角圆柱头螺钉十一、并帽(并紧螺帽)和调节螺钉。其中微型电机安装在电机底板，电机底板固定在床身上，微型电机输出轴上安装有主动带轮，两深沟球轴承支撑主轴安装在轴承座二内，用并紧螺母并紧，控制其轴向移动。从动带轮通过紧定螺钉固定在主轴靠近微型电机端；橡胶压轮放置在两压盖中间，用垫圈及六角螺母一固定在主轴的另一端。微型电机上的主动带轮通过“O”形带，带动从动带轮，并通过主轴连接压盖及所夹持的橡胶轮，压紧被加工零件(产品)并带动被加工零件(产品)旋转。轴承座二通过内六角圆柱头螺钉九和连接板与连接套相连接，连接套内安装有推力球轴承，并通过芯轴与T形安装座连接，T形安装座固定安装在床身上，压缩弹簧安装在压套内，同过六角头螺母二与芯轴连接。“V”形块用锥销及内六角圆柱头螺钉十固定在连接L形板上，支撑被加工零件(产品)，通过两个六角头螺栓三调节被加工零件(产品)中心高度。定位板通过内六角圆柱头螺钉十一固定在“V”形块的外端，调节螺钉起到定位靠山的作用，通过并帽(并紧螺帽)并紧锁死，消除其定位件间隙。橡胶压轮与被加工零件(产品)的中心轴线有一个交叉的角度，带动被加工零件(产品)在“V”形块上旋转后，始终有向着调节螺钉方向的轴向力，以保证被加工零件(产品)不会向外端移动，消除被加工零件(产品)的轴向窜动。所述震荡部分单元固定在床身上部，并可以围绕定心轴根据不同被加工零件(产品)内锥面的角度不同(如60°、90° )，任意调节角度。所述震荡部分单元包括导轨座二、电机座二、伺服电机二、联轴器、锁紧螺母、衬套、两个角接触轴承、隔圈、端盖、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉十二、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉十四、螺母座、直线导轨副二、轴承座三、深沟球轴承、溜板、磨头座、六角头螺栓一、电主轴、六角头螺栓二、砂轮杆、内六角圆柱头螺钉十三、内六角圆柱头螺钉十五、内六角圆柱头螺钉十七、内六角圆柱头螺钉十六、内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉十八。其中电机座二和轴承座三通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉十三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座三内，两个角接触轴承和隔圈放置在电机座的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉十二固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套和锁紧螺母，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机二通过内六角圆柱头螺钉十八固定在电机座二中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用。螺母座通过内六角圆柱头螺钉十四和内六角圆柱头螺钉十六分别连接滚珠丝杠副和溜板；直线导轨副二由导轨二和滑块二组成，导轨二通过内六角圆柱头螺钉十五安装在导轨座二上，滑块二通过内六角圆柱头螺钉十七与溜板固定；电主轴安装在磨头座的孔内，用六角头螺栓二锁紧固定，电主轴前端内孔中安装着砂轮杆，磨头座通过六角头螺栓一固定在溜板上平面。所述的小孔内锥面精密数控磨床配套有数控控制单元。所述的数控控制单元包括CNC数控系统部分、伺服驱动部分及相关继电器。本技术小孔内锥面精密数控磨床优点与积极效果:本技术小孔内锥面精密数控磨床，合并粗、精磨工序一次加工，具有工艺流程短、一次装夹，生产效率高、自动化程度高、加工精度高、加工质量稳定等优点。本技术小孔内锥面精密数控磨床大大减少产品内锥面部位加工余量，节约生产制造成本；合并粗、精磨加工工序，零件一次装夹，加工至工艺要求尺寸，缩短产品加工周期；应用数控化的加工方式取代人工操作，避免人为因素对产品质量的影响；磨削砂轮根据系统设置，自动修正、自动磨削加工。附图说明以下将结合附图对本技术作进一步说明:图1是被加工产品零件图。图2是图1被加工产品零件图局部放大图。图3是本技术主视的结构示意图。图4是本技术俯视的结构示意图。图5是本技术进给部分的结构主视图。图6是本技术进给部分的结构俯视图。图7是本技术夹具部分的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小孔内锥面精密数控磨床，其特征在于：包括床身、进给部分单元、定心轴、夹具部分单元和震荡部分单元；所述的进给部分单元安装在床身上部，所述的进给部分单元包括导轨座一、电机座一、伺服电机一、联轴器、锁紧螺母、衬套、两个角接触轴承、隔圈、端盖、内六角圆柱头螺钉一、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉二、螺母座、直线导轨副一、溜板、深沟球轴承、轴承座一、内六角圆柱头螺钉三、内六角圆柱头螺钉四、内六角圆柱头螺钉五、内六角圆柱头螺钉六、内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉八；其中电机座一和轴承座一通过内六角圆柱头螺钉六和内六角圆柱头螺钉三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座内，两个角接触轴承和隔圈放置在电机座的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉一固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套和锁紧螺母，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机一通过内六角圆柱头螺钉八固定在电机座一中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；螺母座通过内六角圆柱头螺钉二和内六角圆柱头螺钉五分别连接滚珠丝杠副和溜板；直线导轨副一由导轨一和滑块一组成，导轨一通过内六角圆柱头螺钉七安装在导轨座一上，滑块一通过内六角圆柱头螺钉四与溜板固定；所述定心轴，连接床身和震荡部分单元，震荡部分单元中心可以绕定心轴旋转；所述夹具部分单元安装在进给部分单元上部，所述夹具部分单元包括电机底板、微型电机、主动带轮、从动带轮、主轴、紧定螺钉、“O”?形带、并紧螺母、两深沟球轴承、轴承座二、压盖、橡胶轮、垫圈、外六角螺母一、芯轴、推力球轴承、压缩弹簧、压套、外六角螺母二、内六角圆柱头螺钉九、连接板、连接套、“V”?形块、连接L形板、锥销、内六角圆柱头螺钉十、外六角螺栓三、T形安装座、定位板、内六角圆柱头螺钉十一、并帽和调节螺钉；其中微型电机安装在电机底板，电机底板固定在床身上，微型电机输出轴上安装有主动带轮，两深沟球轴承支撑主轴安装在轴承座二内，用并紧螺母并紧，控制其轴向移动；从动带轮通过紧定螺钉固定在主轴靠近微型电机端；橡胶压轮放置在两压盖中间，用垫圈及外六角螺母一固定在主轴的另一端；轴承座二通过内六角圆柱头螺钉九和连接板与连接套相连接，连接套内安装有推力球轴承，并通过芯轴与T形安装座连接，T形安装座固定安装在床身上，压缩弹簧安装在压套内，同过外六角螺母二与芯轴连接；?“V”?形块用锥销及内六角圆柱头螺钉十固定在连接L形板上，支撑被加工零件，通过两个六角头螺栓三调节被加工零件中心高度；定位板通过内六角圆柱头螺钉十一固定在“V”?形块的外端，调节螺钉起到定位靠山的作用，通过并帽并紧锁死，消除其定位件间隙；所述震荡部分单元固定在床身上部，并可以围绕定心轴根据不同被加工零件内锥面的角度不同，任意调节角度，所述震荡部分单元包括导轨座二、电机座二、伺服电机二、联轴器、锁紧螺母、衬套、两个角接触轴承、隔圈、端盖、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉十二、滚珠丝杠副、内六角圆柱头螺钉十四、螺母座、直线导轨副二、轴承座三、深沟球轴承、溜板、磨头座、六角头螺栓一、电主轴、六角头螺栓二、砂轮杆、内六角圆柱头螺钉十三、内六角圆柱头螺钉十五、内六角圆柱头螺钉十七、内六角圆柱头螺钉十六、内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉十八；其中电机座二和轴承座三通过内六角圆柱头螺钉七和内六角圆柱头螺钉十三分别固定在导轨座上，深沟球轴承安装在轴承座三内，两个角接触轴承和隔圈放置在电机座的轴承孔内，用内六角圆柱头螺钉十二固定端盖压紧；滚珠丝杠副安装在两端的轴承孔内，并用衬套和锁紧螺母，锁紧消除其轴向间隙；伺服电机二通过内六角圆柱头螺钉十八固定在电机座二中，联轴器两端分别连接伺服电机和滚珠丝杠副，起到传递动力的作用；螺母座通过内六角圆柱头螺钉十四和内六角圆柱头螺钉十六分别连接滚珠丝杠副和溜板；直线导轨副二由导轨二和滑块二组成，导轨二通过内六角圆柱头螺钉十五安装在导轨座二上，滑块二通过内六角圆柱头螺钉十七与溜板固定；电主轴安装在磨头座的孔内，用六角头螺栓二锁紧固定，电主轴前端内孔中安装着砂轮杆，磨头座通过六角头螺栓一固定在溜板上平面。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍永刚，金伟，
申请(专利权)人：江苏瑞普机床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：