【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种生产磨具的成型组合模。目前用于生产油石成型的模具，一般采用单件拆装式模具，即根据所需磨具的规格和形状，配制若干块相应的模壳板、上模板、下模板、用螺栓将模壳板组合成模壳体，然后把磨料填入模壳体成型腔，压制成磨具生坯，成型一次，拆装一次，该方法原始，劳动强度大，生产效率低，模具拆装频繁，容易损坏模具。本技术的目的是针对上述缺陷，为磨具生产行业提供一种不用经常装拆模壳板，且每次可成型多件磨具的组合模。本技术的解决方案是在由模壳板、下模板、上模板、T形块和托板组合而成的模壳体中设置隔板，隔板是装在托板上的，隔板将模壳体分隔成数个成型腔。隔板有一内孔，孔中装有弹簧，隔板由拉杆安装在整体托板上。隔板可作上下移动。模壳板上设有加强筋，T形块上设有脱模拉杆，脱模拉杆是安装在专用工作台上的，脱模时专用工装顶杆作用于托板底面，将托板上的隔板以及产品和上、下模板整体脱出模壳体。模壳板，托板，隔板均可根据不同的磨具产品，规格以及不同的专用顶杆数量而做成不同的形状。采用本技术的组合模，消除了传统模具反复拆装所难以避免的操作损坏，降低了单位产品模耗的使用量，摆脱了操作过程中反复拆装模具的程序，从而降低了劳动强度，提高工作效率。图1是组合模图2A－A位置的正视剖面图；图2是图1所示组合模B－B位置的俯视剖面图。图中1紧模螺杆、2紧模螺母、3隔板、4模壳板、5整体托板、6上模板、7隔板端盖、10脱模拉杆、11隔板弹簧、12隔板拉杆、13悬模弹簧，14专用工作台、16端盖螺钉、20下模板、21顶杆、23磨具、24T形块、25模壳板加强筋。以下参照附图用实施例对本技术作进一步...
【技术保护点】
一种用于多边形磨具成型的组合模，由模壳板４，下模板２０，上模板６，Ｔ形块２４和整体托板５等零件组合而成的模壳体，其特征在于模壳体中心设有一隔板３，隔板３有一内孔，孔中装有弹簧１１，隔板３由拉杆１２安装在整体托板５上，将模壳体分隔成数个磨具成型腔。
【技术特征摘要】
1.一种用于多边形磨具成型的组合模，由模壳板4，下模板20，上模板6，T形块24和整体托板5等零件组合而成的模壳体，其特征在于模壳体中心设有一隔板3，隔板3有一内孔，孔...
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