一种机床的夹紧机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种机床的夹紧机构，属于机械技术领域。它解决了现有的夹紧机构使用可靠性差以及适用范围小的问题。本机床的夹紧机构，设置于送料轨道的出料口处，包括底座、水平设置于上述底座上的推杆、挡块、驱动件一以及驱动件二，所述的挡块侧部与推杆一端的端部之间形成与上述出料口位置对应的夹持口，所述的驱动件一连接于上述推杆的另一端且能驱动上述推杆端部向挡块方向运动，所述的夹持口处还设置有能与夹持于夹持口的工件下端相抵靠的阻挡件，上述驱动件二能驱动该阻挡件运动至上述夹持口下方或远离夹持口。本机床的夹紧机构具有结构简单，成本低以及适用范围广的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种夹紧机构，尤其涉及一种机床的夹紧机构。
技术介绍
机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削等方法进行加工，其被广泛应用于各种加工领域中。在零件的加工过程中，因机床对零件所施加的作用力较大，需要设置夹紧机构来对零件进行夹持以便加工。例如，人们设计了一种自动送料攻丝装置并申请了中国专利，其申请号为:200920215524.7 ;其公告号为:CN201596825U，该装置包括攻丝头、自动送料器、分度转盘和夹紧器，分度转盘上均布设有多个放置工件的工位，自动送料器的出料口对应分度转盘的进料工位，夹紧器的夹紧头对应分度转盘的夹紧工位，攻丝头位于分度转盘的夹紧工位的上方。该装置通过分度转盘将自动送料器所输送的工件通过转动的方式带动至夹紧工位进行夹紧，夹紧后通过攻丝头进行工件加工。但是，因该装置的进料工位与夹紧工位不动，则要求分度转盘的转动角度要足够精确才能使工件的输送到位，这就造成该装置的成本提高，使用可靠性较差。此外，为使工件在加工后能脱离放置工件的工位，其分 度转盘只能倾斜设置，适用范围较小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种结构简单且方便下料的机床的夹紧机构。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:—种机床的夹紧机构，设置于送料轨道的出料口处，其特征在于，所述的夹紧机构包括底座、水平设置于上述底座上的推杆、挡块、驱动件一以及驱动件二，所述的挡块侧部与推杆一端的端部之间形成与上述出料口位置对应的夹持口，所述的驱动件一连接于上述推杆的另一端且能驱动上述推杆端部向挡块方向运动，所述的夹持口处还设置有能与夹持于夹持口的工件下端相抵靠的阻挡件，上述驱动件二能驱动该阻挡件运动至上述夹持口下方或远离夹持口。本机床的夹紧机构在使用时，可将其整体固定于工作台上，而夹持口的位置与机床的送料轨道的出料口位置对应，这里，送料轨道的设置方向与推杆的运动方向相垂直。自送料轨道上输送而来的有序排列的工件移动至夹持口的位置时，驱动件二驱动阻挡件运动至夹持口的正下方，使工件不会自夹持口处落下以方便工件的加工。驱动件一驱动推杆，使其相对于挡块的一端推动落入夹持口处的工件向挡块方向移动直至夹紧工件。工件的加工完成后，驱动件二驱动阻挡件远离夹持口，工件悬空，驱动件一驱动推杆返回初始位置，加工完成后的工件即自夹持口处自动掉落，完成下料。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的阻挡件为水平设置于上述挡块下方的挡板，上述驱动件二能驱动挡板向上述推杆方向伸出或缩回。作为另一种情况，在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的阻挡件为水平穿设于上述挡块中部的挡板，上述驱动件二能驱动挡板向上述推杆方向伸出或缩回。作为另一种情况，在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的阻挡件呈圆台状且设置于上述挡块的下方，上述驱动件二能驱动挡板向上述推杆方向伸出或缩回。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的底座上具有一通孔，上述推杆穿设于该通孔处，所述的驱动件一与底座固连。底座上通孔处的侧壁具有导向作用，能使推杆沿同一方向推动工件。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的推杆上相对于上述挡块的一端的端部和/或挡块上与推杆端部相对处具有卡口。卡口的设置可使工件更便于夹持。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的推杆上相对于上述挡块的一端的端部和挡块上与推杆端部相对处均具有V型卡口，所述的挡块的卡口底部设有一顶块，顶块与挡块之间固连有一弹簧。推杆将待加工工件推向挡块并将其夹紧于挡块的V型卡口处，弹簧被压缩；推杆松开时，顶块在弹簧的弹力作用下将工件顶出，防止其被V型卡口卡住。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的送料轨道的出料口处还设置有压板以及弹性件，所述的压板竖直设置且其一端与上述出料口处相对于上述挡块一侧的侧壁相铰接，所述的压板的另一端在弹性件的作用下具有向推杆方向运动的趋势。因送料轨道的宽度大于工件的宽度，所以在实际使用中可能出现后一工件将前一工件挤出而造成两个工件同时出现在夹持口位置的情况，通过压板的设置可将一个工件压向推杆方向，则后一工件在压板的作用下不会自出料口处出来。在上述的一种机床的夹紧机构中，所述的驱动件一与驱动件二均为气缸。与现有技术相比，本机床的夹紧机构仅由推杆、挡块以及挡板的结构来实现送料、夹紧工件以及自动下料，结构简单，成本较低。此外，本夹紧机构可根据实际使用环境的不同而水平设置或者倾斜设置，适用范围较广。附图说明图1是本机床的夹紧机构的结构示意图。图2是本机床的夹紧机构应用于机床的送料导轨处时的结构示意图。图中，1、底座；2、推杆；3、挡块；4、驱动件一 ；5、驱动件二 ；6、夹持口 ；7、阻挡件；8、卡口 ；9、送料轨道；10、出料口 ；11、顶块；12、压板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，本机床的夹紧机构包括底座1、水平穿设于底座I上的通孔处的推杆2、挡块3、与底座I固连的驱动件一 4以及驱动件二 5，挡块3的侧部与推杆2 —端的端部之间形成可夹持工件的夹持口 6，驱动件一 4连接于推杆2上的另一端且能驱动其沿其轴向向挡块3方向运动。夹持口 6处还设置有能与固定于夹持口 6处的工件的下端相抵靠的阻挡件7，驱动件二 5能驱动该阻挡件7运动至夹持口 6的正下方或远离夹持口 6。在本实施例中，挡块3固定于一安装座上，驱动件二 5也与安装座固连；推杆2上相对于挡块3的一端以及挡块3上与推杆2的位置相对处均具有呈V型的卡口 8，挡块3的卡口 8底部设置有顶块11，顶块11与挡块3之间设置有弹簧；阻挡件7为水平设置于挡块3与安装座之间的挡板；驱动件一 4与驱动件二 5均为气缸。如图2所示，本机床的夹紧机构在使用时，可将其整体固定于钻床、铣床等机床的工作台上，其夹持口 6的位置与机床的送料轨道9的出料口 10位置对应，该出料口 10处设置有一仅设置了支撑工件的底板而其两侧未设置阻挡板的夹紧工位，其外端设置有一能阻挡自出料口 10处输送而出的工件的限位板。这里，送料轨道9的设置方向与推杆2的运动方向相垂直。另外，因送料轨道9的宽度大于工件的宽度，所以在实际使用中可能出现后一工件将前一工件挤出而造成两个工件同时出现在夹持口 6位置的情况，为此，送料轨道9的出料口 10处还设置有压板12以及弹簧，压板12竖直设置且其一端与出料口 10处相对于挡块3 —侧的侧壁相铰接，压板12的另一端在弹簧的作用下具有向推杆2方向运动的趋势，通过该压板12的设置可将一个工件压向推杆2方向，则后一工件在压板12的作用下不会自出料口处出来。工件经过机床的振动盘整料后，能有序地沿着送料轨道9输送直至从出料口 10处送出并被限位板挡住而无法继续沿送料轨道9方向运动。此时，工件处于夹紧工位处，推杆2上具有卡口 8的一端即位于工件的一侧，压板12在弹簧的作用下将工价压向推杆2 —侧。驱动件二 5驱动挡板自挡块3下方伸出且挡板的前端抵靠于上述夹持工位一侧以防止工件在被推动的过程中掉落。驱动件一 4驱动推杆2推动夹持工位处的工件顶开压板12向挡块3方向运动直至推杆2与挡块3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床的夹紧机构，设置于送料轨道（9）的出料口（10）处，其特征在于，所述的夹紧机构包括底座（1）、水平设置于上述底座（1）上的推杆（2）、挡块（3）、驱动件一（4）以及驱动件二（5），所述的挡块（3）侧部与推杆（2）一端的端部之间形成与上述出料口（10）位置对应的夹持口（6），所述的驱动件一（4）连接于上述推杆（2）的另一端且能驱动上述推杆（2）端部向挡块（3）方向运动，所述的夹持口（6）处还设置有能与夹持于夹持口（6）的工件下端相抵靠的阻挡件（7），上述驱动件二（5）能驱动该阻挡件（7）运动至上述夹持口（6）下方或远离夹持口（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁呈旺，
申请(专利权)人：梁呈旺，
类型：实用新型
国别省市：