一种生产液压支架立柱的组装线结构制造技术

一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位、活塞密封件装配工位、装缸工位、拧帽工位和试验台，其特征是：还包括两段缸筒流水线、活柱流水线、试验架、悬臂吊Ⅰ、悬臂吊Ⅱ、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱、为试验台提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸提供乳化液压力工作介质的乳化液系统，所述的试验台为在线液压缸试验台装置，其与操作柜电连接。其优点为：可以实现液压支架立柱的组装和全部试验检测项目同步进行，整个过程全部在流水线上完成，整体组装效率高，操作方便可靠，安全性能高，减少了吊装运输量，生产率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种组装线结构，特别是一种生产液压支架立柱的组装线结构，适用于在线组装并检测液压支架立柱。
技术介绍
液压支架立柱是液压支架(包括综采液压支架、轻型放顶煤支架、简易支架、滑移顶梁、悬移支架)的核心部件，它是液压支架承载支护顶板、移架、推移刮板运输机和采煤机的动力传输系统。目前，在生产液压支架立柱时，传统的装配方式所存在的缺点是:液压支架立柱的整体组装不是流水线的形式，而是采用分散的几个简易的工装来完成液压支架立柱的组装。其组装过程首先是在自制的压装台上将活柱压入缸体中，有的甚至用大锤将活柱压入缸体中，以组成立柱，然后用天车将经前面工序组成的立柱吊到简易的竖起的工作台上，将立柱垂直竖起并锁紧，再用天车吊到拧帽，用拧帽的扳手加长力臂由人工来拧紧立柱的导向套，液压支架立柱组装完成；然后，在装配完一批液压支架立柱后，专门试验液压支架立柱的性能，进行专门的性能试验时，需要用天车将装配好的液压支架立柱吊到简易的试验台上进行；最后用天车将试验完毕的液压支架立柱吊出并进行喷涂漆。可见，该液压支架立柱的整体组装方式，组装效率很低，并且在液压支架立柱组装完成，开始专门试验液压支架立柱的性能时，由于试验台简陋，部分试验项目通常完成不了，还需要再周转到另外的试验台上，才能完成所有的实验项目，操作起来非常不方便；工人的劳动强度大、安全性很差、工人的安全没有保障。
技术实现思路
本技术的目的是:设计一种生产液压支架立柱的组装线结构，该组装线结构可以实现液压支架立柱的组装和全部试验检测项目同步进行，整个过程全部在流水线上完成，整体组装效率高，操作方便可靠，安全性能高，对工人的人身安全有保障，并且大大的降低了工人的劳动强度，减少了吊装运输量，提高了生产率。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现:一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位、活塞密封件装配工位、装缸工位、拧帽工位和试验台，其特征是:还包括两段缸筒流水线、活柱流水线、试验架、悬臂吊1、悬臂吊I1、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱、为试验台提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸提供乳化液压力工作介质的乳化液系统，上料工位横跨在左段缸筒流水线和活柱流水线的前部，活塞密封件装配工位设置在活柱流水线的后部，装缸工位上有装缸机，装缸机横跨在左段缸筒流水线与右段缸筒流水线之间，并位于活柱流水线的后方位置，拧帽工位设置在装缸工位与试验台之间，拧帽工位上有拧帽机，试验台横跨设置在右段缸筒流水线的后端位置，试验台的右侧设置有试验架，悬臂吊I设置在左段缸筒流水线和活柱流水线之间的前方位置，悬臂吊II设置在右段缸筒流水线与拧帽工位之间；所述的试验台为在线液压缸试验台装置，其与操作柜电连接。本技术所述每段缸筒流水线和活柱流水线均由内架I和外架I构成，在内架I上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架I的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在一个固定架上，在外架I的下端设有垂直的圆柱销，外架I的下方安装有上升装置，所述的上升装置由上升油缸、支架A、长斜铁构成，上升油缸的缸筒端固定在一个固定支座上，上升油缸的活塞杆端固定在支架A上，在支架A上焊接有长斜铁；所述试验架由内架II和外架II构成，在内架II上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架II的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在另一个固定架上。本技术所述试验台由前主承载座、两条主梁、尾部连接、移动梁、导向架、插拔销机构、升降小车和机座构成，前主承载座和两条主梁均为箱体结构，两条主梁左、右平行设置，并由机座支撑，前主承载座安装在两条主梁的前端，两条主梁的后端通过尾部连接相连接，两条主梁上对称设有若干定位孔，移动梁上有驱动装置，移动梁和导向架均坐在两条主梁上，并在两条主梁上移动，插拔销机构安装在移动梁的前部左、右两侧位置，当移动梁在两条主梁上移动到合适的位置定位时，移动梁通过插拔销机构的圆柱销固定在两条主梁上某对对称的定位孔处，升降小车设置在两条主梁之间的中部。本技术活柱流水线的外架I上部的面上粘贴有防碰橡胶组合。本技术的悬臂吊I为最大起吊重量为I吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m ；悬臂吊II为最大起吊重量为2吨的悬臂吊，其最大作业半径为50m。本技术的优点是:1)该组装线结构可以实现液压支架立柱的组装和全部试验检测项目同步进行，整个过程全部在流水线上完成，不下地，并且整个操作均由液压系统和电控制，整体组装效率高，操作方便可靠，安全性能高，对工人的人身安全有保障；2)改善了作业环境，大大的降低了工人的劳动强度，减少了吊装运输量，提高了生产率，并解决了大规格立柱无法装配的问题；3)节能环保。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是每段缸筒流水线或者活柱流水线的俯视局部放大结构示意图；图3是试验台俯视放大结构示意图；图4是上升装置主视结构示意图；图5装缸机俯视放大结构示意图。图中:2、缸体；3、悬臂吊I作业半径；11、顶进油缸；12、装缸机架体部件；13、缸筒举升油缸；14、悬臂吊II作业半径；24、活柱运送小车；25、调节油缸；26、顶进举升油缸；31、活柱。具体实施方式如图1一5所示，一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位30、活塞密封件装配工位28、装缸工位8、拧帽工位22和试验台15，其特征是:还包括两段缸筒流水线6、活柱流水线29、试验架17、悬臂吊I 1、悬臂吊II 21、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站10、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱9、为试验台15提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜20以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸34提供乳化液压力工作介质的乳化液系统16，上料工位30横跨在左段缸筒流水线6和活柱流水线29的前部，活塞密封件装配工位28设置在活柱流水线29的后部，装缸工位8上有装缸机27，装缸机27横跨在左段缸筒流水线6与右段缸筒流水线6之间，并位于活柱流水线29的后方位置，拧帽工位22设置在装缸工位8与试验台15之间，拧帽工位22上有拧帽机23，试验台15横跨设置在右段缸筒流水线6的后端位置，试验台15的右侧设置有试验架17，悬臂吊I I设置在左段缸筒流水线6和活柱流水线29之间的前方位置，悬臂吊II 21设置在右段缸筒流水线6与拧帽工位22之间；所述的试验台15为在线液压缸试验台装置，其与操作柜20电连接。如图1、2、4所示，所述每段缸筒流水线6和活柱流水线29均由内架I 5和外架I 4构成，在内架I 5上装有前行油缸7，前行油缸7的活塞杆端固定在内架I 5的内筋47上，前行油缸7的缸筒端固定在一个固定架上，在外架I 4的下端设有垂直的圆柱销43，外架I 4的下方安装有上升装置，所述的上升装置由上升油缸46、支架A 45、长斜铁44构成，上升油缸46的缸筒端固定在一个固定支座上，上升油缸46的活塞杆端固定在支架A 45上，在支架A 45上焊接有长斜铁44 ;所述试验架17由内架II 19和外架II 18构成，在内架II 19上装有前行油缸，前行油缸的活塞杆端固定在内架II 19的内筋上，前行油缸的缸筒端固定在另一个固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产液压支架立柱的组装线结构，包括上料工位（30）、活塞密封件装配工位（28）、装缸工位（8）、拧帽工位（22）和试验台（15），其特征是：还包括两段缸筒流水线（6）、活柱流水线（29）、试验架（17）、悬臂吊Ⅰ（1）、悬臂吊Ⅱ（21）、为组装线上各工作油缸提供液压油的液压泵站（10）、为组装线上各机械设备提供工作电源的电控箱（9）、为试验台（15）提供动作控制及其状态显示、测试记录的图文输出的操作柜（20）以及为被检测液压支架立柱和外加载油缸（34）提供乳化液压力工作介质的乳化液系统（16），上料工位（30）横跨在左段缸筒流水线（6）和活柱流水线（29）的前部，活塞密封件装配工位（28）设置在活柱流水线（29）的后部，装缸工位（8）上有装缸机（27），装缸机（27）横跨在左段缸筒流水线（6）与右段缸筒流水线（6）之间，并位于活柱流水线（29）的后方位置，拧帽工位（22）设置在装缸工位（8）与试验台（15）之间，拧帽工位（22）上有拧帽机（23），试验台（15）横跨设置在右段缸筒流水线（6）的后端位置，试验台（15）的右侧设置有试验架（17），悬臂吊Ⅰ（1）设置在左段缸筒流水线（6）和活柱流水线（29）之间的前方位置，悬臂吊Ⅱ（21）设置在右段缸筒流水线（6）与拧帽工位（22）之间；所述的试验台（15）为在线液压缸试验台装置，其与操作柜（20）电连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，李玉岭，李利军，李春英，张晓莉，
申请(专利权)人：中煤邯郸煤矿机械有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：