倒棱机去毛刺刀安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种倒棱机去毛刺刀安装结构，包括去毛刺刀架(1)、去毛刺刀座(10)、去毛刺刀(11)、立柱(2)、左顶尖座(12)和右顶尖座(13)，所述去毛刺刀(11)安装于去毛刺刀座(10)上，该去毛刺刀座(10)与去毛刺刀架(1)相固定，所述去毛刺刀架(1)安装于立柱(2)右侧的表面上。本实用新型专利技术将去毛刺机构改装到立柱上，一方面结构紧凑，利于排屑；另一方面，让出了立柱右边的空间，有利于安装自动送料、对刀机构。本实用新型专利技术采用伺服电机通过丝杆副来带动去毛刺刀架运动，不需要手动进行调节，既实现了精确定位，又有效提高了倒棱机的加工效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及倒棱机
，具体地说，特别涉及倒棱机上的去毛刺刀的安装结构。
技术介绍
目前，倒棱机上的去毛刺刀一般设置于立柱的右侧，并安装在底座上，所存在的不足在于:I)在立柱右边占用的空间大，不利于自动送料机构、对刀机构的安装，这样机床不能和机器人或生产线连接，难以实现自动化控制。2)会增加整个倒棱机的体积，并且不利于排屑，去毛刺后的铁屑容易堆积在去毛刺机构上。现有的去毛刺刀由油缸活塞驱动丝杆，经固定在滑台上的调整螺母驱动滑台，从而使去毛刺刀进给。根据不同的工件，可由手动旋转调整螺母，以改变调整螺母在丝杆上的位置，进而实现对去毛刺刀位置的调节。以上手动调节方式不仅操作不方便，而且会影响倒棱机的工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、利用排屑的倒棱机去毛刺刀安装结构。本技术的技术方案如下:一种倒棱机去毛刺刀安装结构，包括去毛刺刀架(I)、去毛刺刀座(10)、去毛刺刀(11)、立柱(2)、左顶尖座(12)和右顶尖座(13)，所述去毛刺刀(11)安装于去毛刺刀座(10)上，该去毛刺刀座(10)与去毛刺刀架(I)相固定，所述去毛刺刀架(I)安装于立柱(2)右侧的表面上。本技术将去毛刺机构改装到立柱上，这样结构紧凑，利于排屑，去毛刺后的铁屑不再堆积在去毛刺机构上。同时，让出了立柱右边的空间，有利于安装自动送料、对刀机构，使机床能和机器人或生产线连接，实现自动化控制。所述去毛刺刀架(I)与立柱(2)滑动配合，该去毛刺刀架(I)的安装端固定有螺母座(3)，该螺母座(3)与滚珠丝杆(4)螺纹配合，所述滚珠丝杆(4)在水平面上，并且滚珠丝杆⑷与立柱⑵可转动连接，该滚珠丝杆⑷的一端通过联轴器(5)与伺服电机(6)的输出轴连接。采用以上技术方案，伺服电机由倒棱机电控系统直接控制，伺服电机运转时，经联轴器带动滚珠丝杆旋转，由滚珠丝杆上的螺母座驱动去毛刺刀架在水平面上做直线运动。由此可见，本技术不需要手动调节去毛刺刀架的位置，根据不同工件能够实现精确定位，同时大大提高了倒棱机的加工效率。为了使去毛刺刀架移动更顺畅，并确保去毛刺刀架只在直线上进行移动，在所述立柱(2)的表面固定有两根上下平行的直线导轨(7)，滚珠丝杆(4)位于两根直线导轨(7)之间，所述去毛刺刀架(I)的安装端通过滑块(8)与直线导轨(7)滑动配合。为了方便安装，并确保滚珠丝杆运转灵活，所述滚珠丝杆(4)通过三个并排设置的轴承支承在轴承座(9)上，该轴承座(9)紧挨联轴器(5)，并且轴承座(9)与立柱(2)相固定。为了提高轴承座安装的牢靠性，所述轴承座(9)上一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入立柱(2)中。为了简化结构、便于伺服电机装配，所述伺服电机(6)安装于电机座上，该电机座与立柱(2)相固定。作为优选，在所述左顶尖座(12)和右顶尖座(13)之间设有送料机构(14)，该送料机构(14)位于去毛刺刀座(10)的下方。有益效果:本技术将去毛刺机构改装到立柱上，一方面结构紧凑，利于排屑；另一方面，让出了立柱右边的空间，有利于安装自动送料、对刀机构。本技术采用伺服电机通过丝杆副来带动去毛刺刀架运动，不需要手动进行调节，既实现了精确定位，又有效提高了倒棱机的加工效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为去毛刺刀架的驱动示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:如图1、图2、图3所示，左顶尖座12和右顶尖座13以左右并排的方式布置，在左顶尖座12的后方设置立柱2。所述立柱2右侧表面的中部固定有两根上下平行的直线导轨7，各直线导轨7均水平布置。在立柱2的该表面安装去毛刺刀架1，去毛刺刀架I上固定去毛刺刀座10，该去毛刺刀座10上安装去毛刺刀11。所述去毛刺刀架I的安装端通过滑块8与直线导轨7滑动配合。在所述去毛刺刀架I的安装端固定有螺母座3，该螺母座3与滚珠丝杆4螺纹配合。所述滚珠丝杆4位于两根直线导轨7之间，珠丝杆4与两根直线导轨7之间的距离相等。所述滚珠丝杆4远离螺母座3的一端通过三个并排设置的轴承支承在轴承座9上，轴承座9与立柱2相固定。在轴承座9上一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入立柱2中。如图2、图3所示，滚珠丝杆4远离螺母座3的一端通过联轴器5与伺服电机6的输出轴连接，联轴器5紧挨轴承座9。所述伺服电机6安装于电机座上，该电机座与立柱2相固定。伺服电机6运转的时候，通过联轴器5带动滚珠丝杆4旋转，由滚珠丝杆4上的螺母座3驱动去毛刺刀架I沿直线导轨7在水平面上做直线运动。在所述左顶尖座12和右顶尖座13之间设有送料机构14，该送料机构14位于去毛刺刀座10的下方。送料机构14为现有技术，其结构在此不作赘述。权利要求1.一种倒棱机去毛刺刀安装结构，包括去毛刺刀架(I)、去毛刺刀座(10)、去毛刺刀(11)、立柱(2)、左顶尖座(12)和右顶尖座(13)，所述去毛刺刀(11)安装于去毛刺刀座(10)上，该去毛刺刀座(10)与去毛刺刀架(I)相固定，其特征在于:所述去毛刺刀架(I)安装于立柱(2)右侧的表面上。2.根据权利要求1所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:所述去毛刺刀架(I)与立柱(2)滑动配合，该去毛刺刀架(I)的安装端固定有螺母座(3)，该螺母座(3)与滚珠丝杆(4)螺纹配合，所述滚珠丝杆(4)在水平面上，并且滚珠丝杆(4)与立柱(2)可转动连接，该滚珠丝杆⑷的一端通过联轴器(5)与伺服电机(6)的输出轴连接。3.根据权利要求2所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:在所述立柱(2)的表面固定有两根上下平行的直线导轨(7)，滚珠丝杆(4)位于两根直线导轨(7)之间，所述去毛刺刀架(I)的安装端通过滑块(8)与直线导轨(7)滑动配合。4.根据权利要求2或3所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:所述滚珠丝杆(4)通过三个并排设置的轴承支承在轴承座(9)上，该轴承座(9)紧挨联轴器(5)，并且轴承座(9)与立柱⑵相固定。5.根据权利要求4所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:所述轴承座(9)上一体形成有环形凸台，该环形凸台嵌入立柱(2)中。6.根据权利要求1或5所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:所述伺服电机(6)安装于电机座上,该电机座与立柱(2)相固定。7.根据权利要求1所述的倒棱机去毛刺刀安装结构，其特征在于:在所述左顶尖座(12)和右顶尖座(13)之间设有送料机构(14)，该送料机构(14)位于去毛刺刀座(10)的下方。专利摘要本技术公开了一种倒棱机去毛刺刀安装结构，包括去毛刺刀架(1)、去毛刺刀座(10)、去毛刺刀(11)、立柱(2)、左顶尖座(12)和右顶尖座(13)，所述去毛刺刀(11)安装于去毛刺刀座(10)上，该去毛刺刀座(10)与去毛刺刀架(1)相固定，所述去毛刺刀架(1)安装于立柱(2)右侧的表面上。本技术将去毛刺机构改装到立柱上，一方面结构紧凑，利于排屑；另一方面，让出了立柱右边的空间，有利于安装自动送料、对刀机构。本技术采用伺服电机通过丝杆副来带动去毛刺刀架运动，不需要手动进行调节，既实现了精确定位，又有效提高了倒棱机的加工效率。文档编号B23D79/00GK2030450本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倒棱机去毛刺刀安装结构，包括去毛刺刀架(1)、去毛刺刀座(10)、去毛刺刀(11)、立柱(2)、左顶尖座(12)和右顶尖座(13)，所述去毛刺刀(11)安装于去毛刺刀座(10)上，该去毛刺刀座(10)与去毛刺刀架(1)相固定，其特征在于：所述去毛刺刀架(1)安装于立柱(2)右侧的表面上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴定刚，邓福安，赵耀宇，
申请(专利权)人：重庆神工机械制造有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：