一种金属注射成型连续式烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属注射成型连续式烧结炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内。本实用新型专利技术在脱脂段分段增设惰性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流量及气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流不合理的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末冶金技术，尤其涉及金属注射成型用的烧结炉。
技术介绍
金属注射成型是由塑料注射成型技术引入到粉末冶金领域的一种全新的零部件加工技术。粉末注射成型能够象生产塑料一样，一次成型非常复杂的零部件。粉末注射成型是小型复杂零部件成型与加工加工工艺的一场革命。目前，金属粉末注射成型厂家都采用传统的热塑性粘结系统(聚脂石蜡、聚脂油、聚脂化合物等)，聚甲醛体系等。体系不同，脱脂工艺不同。目前，溶剂脱脂和催化脱脂正在普及推广。体系不同，烧结设备差异很大。目前，比较流行的是烧结设备为真空烧结炉(设备)。连续式烧结炉目前已经在聚甲醛体系方面获得应用，如公告号为CN201311177的中国技术于2009年9月16日公开了一种烧结炉，它包括炉体，所述炉体从其进口到出口依次为脱脂段、烧结段和冷却段，该脱脂段、烧结段和冷却段为直线式排列；脱脂段的入口处设置有炉门，脱脂段与烧结段之间设置有至少一道炉门，烧结段与冷却段之间设置有至少一道炉门，冷却段的出口处设置有炉门；所述脱脂段与烧结段均设置有加热装置，冷却段设置有冷却装置；所述脱脂段、烧结段和冷却段均设置有传动机构。其采用直线式结构，将传统的MM工艺中脱脂、烧结、冷却等单一工序集成为综合工序。但连续式脱脂烧结设备技术不够成熟，存在很多问题。现有蜡基、塑性体系，连续式烧结设备主要问题为脱脂段设备密封及气流供气不合理，产品均匀性差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种金属注射成型连续式烧结炉，能够有效解决设备密封、气流不合理的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种金属注射成型连续式烧结炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口，炉尾设有可升降炉门和出料口，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段、烧结段、缓冷段、冷却段，其特征在于:所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛内。作为优选，所述惰性气体管道从脱脂段左端进入炉膛，所述控碳气体管道从脱脂段右端进入炉膛，所述惰性气体管道及控碳气体管道上设有流量调节阀。作为优选，所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。作为优选，所述控碳气体管道内的控碳气体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为H2或者H2O或者氨分解气体或者CO2或者O2也或者是上述气体的组合。作为优选，所述脱脂段前端下方设置积蜡罐，所述积蜡罐上设有接蜡口、惰性气体入口及排空阀。 作为优选，所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段上设有取样口，所述取样口采用上开口或侧开口方式。作为优选，所述烧结炉在脱脂段、烧结段设置烧结尺寸图象采集系统。作为优选，所述脱脂段及烧结段的发热体采用碳化硅发热体，所述脱脂段及烧结段上均设有一主测温热电偶及一跟踪测温热电偶，所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶与控制柜连接，控制柜上设有一跟踪超温报警器。作为优选，所述冷却段中段或后段设置一可升降分隔门将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体。作为优选，所述缓冷段设置风冷夹套结构，所述风冷夹套内腔由一鼓风机吹风。本技术在脱脂段分段增设惰性气体管道，管道可根据需要在不同温区进行流量及气流方向调节，能够有效解决设备密封、气流不合理的问题。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述:附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为脱脂段惰性气体管道结构示意图；图3为脱脂段冷却通气孔结构示意图；图4为脱脂段积蜡罐结构示意图；图5为缓冷段结构示意图；图6为冷却段结构示意图；图7为冷却段进气管道结构示意图；图8为冷却段进气管道中布气管结构示意图；图9为温度报警装置结构示意图；图10为温度报警装置控制原理示意图。具体实施方式如图1所示，为本技术的金属注射成型连续式烧结炉，其包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口 6、炉尾设有可升降炉门和出料口 60，所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段1、烧结段2、缓冷段3、冷却段4。所述炉体结构为网带炉或者步进梁式连续炉；采用推舟结构烧结炉时，料舟尺寸与炉膛温度呈整数倍关系。所述进料口 6与出料口 60之间采用外置循环机构。该外循环机构采用链轮、皮带或齿轮传动机构实现。所述炉体在脱脂段与烧结段的连接段15上设有取样口 150，所述取样口采用上开口或侧开口方式。该取样口采用机械拉杆或螺栓紧固方式打开或关闭取样口。如图2至图4所示为脱脂段的具体结构，所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道11，所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道12，所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛13内。惰性气体管道11及控碳气体管道12可沿轴向设置一排或多排出气口。图2中惰性气体管道11设有三根，分别为第一惰性气体管道110、第二惰性气体管道111、第三惰性气体管道112，其伸入炉膛13内部的长度不同。控碳气体管道12也可以采用与惰性气体管道11相同的结构。控碳气体气流方向的调节可通过转动控碳气体管道12进行，控碳气体管道两端转动连接在调向活节上，具体可采用螺纹联接，控碳气体管道上设有手柄，转动手柄，则出气口方向随控碳气体管道12转动发生变化，当然，为了实现惰性气体管道11的出气口方向的调节，其也可以采用调向活节结构。所述脱脂段设有至少两个连通炉胆与炉体外空气的冷却通气孔131，该冷却通气孔为可关闭及调节通气量的可调通气孔。该冷却通气孔131穿过保温层130与脱脂段炉胆连通。通气孔131采用自然通气方式。当需要调节区段温度时，可通过打开该区段上开口的开口大小来实现，可以用一个可转动的挡板来遮住开口，转动挡板即可调节开口大小。所述控碳气体管道内的控碳气体采用脱碳性气氛，该脱碳性气氛为H2或者H2O或者氨分解气体或者CO2或者O2也或者是上述气体的组合。所述脱脂段前端下方设置积蜡罐14，所述积蜡罐上设有接蜡口 140、惰性气体入口 141及排空阀142。如图5所示为缓冷段的具体结构，所述缓冷段3设置风冷夹套结构，即将缓冷段设置为夹套管结构，外管套在内管上，外管与内管之间有一定的空间形成风冷夹套内腔30，所述风冷夹套内腔30由一鼓风机31向内吹风。如图6至图8所示为冷却段具体结构，所述冷却段设置一可升降分隔门40将冷却段隔开，所述冷却段在可升降分隔门前侧及后侧分别设有进气管道41，所述分隔门前侧的进气管道用来输送还原性气体，所述分隔门后侧的进气管道用来输送惰性气体。其中，所述进气管道41包括一横向伸入冷却段的布气管411，该布气管两端为活结413，布气管上设有若干个出气口 412。活结与布气管采用螺纹联结，当需要调整气流方向时，通过转动布气管角度来实现。如图9和图10所示，以脱脂段上的温度报警装置为例进行说明，脱脂段炉膛13外的保温层130上设有一主测温热电偶51及一跟踪测温热电偶50，所述主测温热电偶及及跟踪测温热电偶与控制柜5连接，控制柜上设有一跟踪超温报警器52。控制柜5内控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属注射成型连续式烧结炉，包括一组合式炉体，所述炉体的炉头设有可升降炉门和进料口（6），炉尾设有可升降炉门和出料口（60），其特征在于：所述炉体从炉头到炉尾依次设置有脱脂段（1）、烧结段（2）、缓冷段（3）、冷却段（4），所述脱脂段设有至少一根惰性气体管道（11），所述惰性气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛（13）内，同时脱脂段设有至少一根控碳气体管道（12），所述控碳气体管道的出气口分段设置在脱脂段炉膛（13）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申建中，
申请(专利权)人：浙江一火科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：