铸坯清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸坯清理装置，主要包括滚筒（1）、滚筒安装座（2）和多个刀片（3），滚筒（1）转动设置于滚动安装座（2）上，刀片（3）均匀布置于滚筒（1）的外表面。本实用新型专利技术还公开了包括两个上述铸坯清理装置的铸坯清理装置。本实用新型专利技术的优点在于，能够解决切屑不会自动断落的问题，使切屑不会随铸坯进入轧机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属铸造领域，具体涉及一种铸坯清理装置。
技术介绍
铸坯在铸造过程中，由于液面是上下起伏的，有时候液位过高，就在铸坯的两边产生飞边，如果将飞边带入连轧机，在轧制过程中飞边会被压入到轧件中。成品铜杆在拉丝过程中，压入的飞边会产生断线，影响了产品的质量。现有设备中，针对飞边现象，设置了一个或多个刀片，对飞边进行切削。刀片在切削过程中，铜坯温度达75(T80(TC，铜的塑性非常好，切屑不会自动断落，一般会卷起来，随铸坯进入轧机。问题在于，进入轧机的切屑同样会被压入到轧件中，导致产品的质量差，在拉丝时容易断线。现有的设备没有从根本上解决飞边导致的断线问题。
技术实现思路
本技术的目的即在于克服现有设备中无法从根本上解决飞边导致的断线问题的不足，提供一种铸坯清理装置。该铸坯清理装置能够解决切屑不会自动断落的问题，使切屑不会随铸坯进入轧机。本技术的目的通过以下技术方案实现:铸坯清理装置，包括滚筒、滚筒安装座和多个刀片，滚筒转动设置于滚动安装座上，刀片均匀布置于滚筒的外表面。本技术在使用过程中，滚筒会与铸坯上产生飞边的边角接触，铸坯移动带动滚筒转动，滚筒上的刀片即在铸坯上产生飞边的边角上压出凹痕。该凹痕能够可以使后续切削过程中产生的切屑自动断落，解决了切屑随铸坯进入轧机，并被压入轧件导致产品的质量差， 在拉丝时容易断线的问题。作为本技术的第一种优化方案，所述滚筒倾斜设置。铸坯通常为方形或者梯形，倾斜设置的滚筒能够更容易与铸坯上产生飞边的边角接触。作为本技术的第二种优化方案，在上述方案的基础上，所述滚筒相对于铅垂面倾斜45°。在上述角度下，滚筒上的刀片能够最大程度上的压入铸坯中，可以以较小的刀片尺寸得到较深的凹痕。作为本技术的第三种优化方案，在上述方案的基础上，所述滚筒安装座包括底板、定位侧板和定位块，定位侧板设置于底板的两侧，定位侧板的顶部开设有定位槽，定位块设置于定位槽中，定位块上开设有定位孔，所述滚筒两侧的转轴设置于定位孔中。定位块能够从定位槽中取出，方便滚筒的安装和检修。作为本技术的第四种优化方案，在第三种优化方案的基础上，所述定位孔的直径大于所述转轴的直径。定位孔的直径较大能够为滚筒的位置留出余量，使滚筒能够始终贴于起伏不定的铸坯上，保证每个刀片均能在铸坯上压出凹痕。作为本技术的第五种优化方案，在第三或第四种优化方案的基础上，还包括限位销，所述定位块的顶部开设有半圆槽，限位销贯穿所述定位侧板并与半圆槽接触。限位销可防止定位块掉出定位槽，提高了本技术的可靠性。半圆槽与限位销的接触面积较大，提高了定位块的安装精度。作为本技术的第六种优化方案，在上述方案的基础上，还包括滑板A、T型固定销和螺母，滑板A上设置有与所述滚筒的轴向平行的T型滑槽，T型固定销贯穿所述滚筒安装座并滑动设置于T型滑槽中，螺母设置于T型固定销上并将所述滚筒安装座压紧在滑板A上。刀片在工作一段时间后，刀片与铸坯的接触位置会不可避免的产生磨损，该结构使得滚筒能够沿其轴线运动，调整刀片与铸坯的接触位置，使刀片上的每个位置都能得到充分利用，延长了刀片寿命，降低了成本。作为本技术的第七种优化方案，在上述方案的基础上，还包括滑板B和螺杆，滑板B上设置有与所述滚筒的轴向垂直的燕尾槽，燕尾槽的一端封闭，所述滑板A的底部设置有燕尾凸台，燕尾凸台滑动设置于燕尾槽中，燕尾槽的封闭端开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔配合并与所述滑板A连接。该结构能够使滚筒沿垂直于其轴线的方向运动，使本技术能够适用于不同尺寸的铸坯，也能调节刀片的压入深度，提高了本技术的适用范围。本技术还公开了一种铸坯清理装置，包括两个相对设置的上述方案中任意一项所述的铸坯清理装置。通常，梯形或方形的铸坯，其上部的两个边都会产生飞边，这种铸坯清理装置能够同时在铸坯的两个边上压出凹痕，提高了工作效率。综上所述，本技术的优点和有益效果在于:1.本技术能够使切屑自动断落，解决了切屑随铸坯进入轧机，并被压入轧件导致产品的质量差，在拉丝时容易断线的问题；2.倾斜设置的滚筒能够更容易与铸坯上产生飞边的边角接触；3.滚筒相对于铅垂面倾斜45°，在该角度下，滚筒上的刀片能够最大程度上的压入铸坯中，可以以较小的刀片尺寸得到较深的凹痕，降低了刀片的成本；4.设置有定位槽和定位块,定位块能够从定位槽中取出，方便滚筒的安装和检修；5.定位孔的直径大于所述转轴的直径，能够为滚筒的位置留出余量，使滚筒能够始终贴于起伏不定的铸坯上，保证每个刀片均能在铸坯上压出凹痕，提高了本技术的工作稳定性；6.设置有限位销，可防止定位块掉出定位槽，提高了本技术的稳定性；半圆槽的设置增大了限位销与定位块的接触面积，提高了定位块的安装精度；7.可以调整刀片与铸坯的接触位置，使刀片上的每个位置都能得到充分利用，延长了刀片的寿命，降低了成本；8.够使滚筒沿垂直于其轴线的方向运动，使本技术能够适用于不同尺寸的铸坯，也能调节刀片的压入深度，提高了本技术的适用范围；9.两个相对设置的铸坯清理装置，能够同时在铸坯的两个边上压出凹痕，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为图1的B处放大图；其中，附图标记对应的零部件名称如下:1-滚筒，2-滚筒安装座，3-刀片，4-滑板A，5_滑板B，6_铸坯，101-转轴，201-底板，202-定位侧板，203-定位块，204-定位槽，205-定位孔，206-半圆槽，207-定位销，401-T型滑槽，402- T型固定销，403-螺母，501-螺杆，502-燕尾槽。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1:如图1所示，铸坯清理装置，包括滚筒1、滚筒安装座2和多个刀片3，滚筒I转动设置于滚动安装座2上，刀片3均匀布置于滚筒I的外表面。本技术的工作原理如下:滚筒I会与铸坯6上产生飞边的边角接触，铸坯6移动带动滚筒I转动，滚筒I上的刀3片即在铸坯6上产生飞边的边角上压出凹痕。该凹痕能够可以使后续切削过程中产生的切屑自动断落，解决了切屑随铸坯6进入轧机，并被压入轧件导致产品的质量差，在拉丝时容易断线的问题。需要说明的是，通常将刀片3设置成与滚筒I的轴线平行，但是，只要刀片3不与滚筒I的轴线垂直，刀片3与滚筒I的轴线不平行的设置方式也可实现本技术的目的，在本技术的保护范围内。实施例2:如图1所示，本实施例在上述实施例的基础上，将所述滚筒I倾斜设置。铸坯6通常为方形或者梯形，倾斜设置的滚筒I能够更容易与铸坯6上产生飞边的边角接触。实施例3:如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸坯清理装置，其特征在于：包括滚筒（1）、滚筒安装座（2）和多个刀片（3），滚筒（1）转动设置于滚动安装座（2）上，刀片（3）均匀布置于滚筒（1）的外表面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建秋，陈伟，刘汉玖，孙淑锐，杨钊，黄伟萍，黄勇泉，柏茂田，张代强，
申请(专利权)人：绵阳铜鑫铜业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：