【技术实现步骤摘要】
本技术属于压力铸造机械设备
，具体涉及一种真空压铸模。
技术介绍
目前，工业生产中采用压铸工艺生产结构复杂并且精度要求较高的产品时，模具结构复杂，装配难度高，精度难以保证，充型过程易产生诸多问题，容易使压铸件存在裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种真空压铸模，解决了现有的压铸工艺存在的易产生裂纹、冷缩、气密性不达标以及机械强度相对较低等现象的问题。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种真空压铸模，包括动模板(I)、定模板(4)、动模(2)、定模(3)、压室(10)以及压杆(6)，所述动模板(I)内设有浇口套(7)，所述浇口套(7)内设有分流锥(11)，所述定模(3)内设有抽真空装置(8)，所述抽真空装置(8)与模腔(9)之间设有溢流阀(12)，所述定模(3)和动模(2)的接触面上还设有密封圈(5)。所述压室(10)的直径(d)小于浇口套(7)的直径(D)。所述分流锥(11)的顶部为圆球型。(三)有益效果本技术相比较于现有技术，具有如下有益效果:由于该压铸模采用抽真空装置将模腔抽真空，并采用分流锥将金属液分流，使得充型过程更加平缓，使得模腔内的各个部分更加均匀致密；设有溢流阀，检验充型压力；采用圆球型分流锥，减小充型阻力。附图说明图1是本技术真空压铸模的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所不的，一种真空压铸模,包括动模板1、定模板4、动模2...
【技术保护点】
一种真空压铸模，包括动模板（1）、定模板（4）、动模（2）、定模（3）、压室（10）以及压杆（6），其特征在于：所述动模板（1）内设有浇口套（7），所述浇口套（7）内设有分流锥（11），所述定模（3）内设有抽真空装置（8），所述抽真空装置（8）与模腔（9）之间设有溢流阀（12），所述定模（3）和动模（2）的接触面上还设有密封圈（5）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，
申请(专利权)人：宁波臻至机械模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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