一种电炉丝制作设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电炉丝制作设备，包括电炉丝（1），基座（2），其特征在于，还包括安装于所述基座（2）上的可相对所述基座（2）旋转的第一夹头（3）、气缸杆（5）、与所述气缸杆（5）垂直设置的可相对于所述基座滑移的第二夹头（4），所述气缸杆（5）插装并固定于所述第一夹头（3）之中；所述电炉丝（1）穿过所述第二夹头（4）缠绕于所述气缸杆（5）上。这样的电炉丝制作设备结构简单，制造成本低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电炉丝制作设备，属于电炉丝制作领域。
技术介绍
现有技术中的电炉丝制作设备，通常适用于大批量的制造电炉丝，以分售给不同的用户，且一种电炉丝制作设备只能够制作出一种类型的电炉丝，不具备多样化，同时这样的电炉丝制作设备结构相对复杂，制造出的电炉丝质量粗糙，且成本高，所以现在的企业中通常需要能做出质量相对较高的电炉丝的，电炉丝种类多样的，制作工艺相对简单的，适用于企业内部小批量生产电炉丝的电炉丝制作设备。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的电炉丝制作设备结构复杂、电炉丝制作种类单一以及制作的电炉丝质量不高的缺陷，提供能够克服现有的电炉丝制作设备存在的缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种电炉丝制作设备，包括电炉丝，基座，其特征在于，还包括安装于所述基座上的可相对所述基座旋转的第一夹头、气缸杆、与所述气缸杆垂直设置的可相对于所述基座滑移的第二夹头，所述气缸杆插装并固定于所述第一夹头之中；所述电炉丝穿过所述第二夹头缠绕于所述气缸杆上。所述气缸杆上设有固定件，所述电炉丝的端部固定于所述固定件上。所述电炉丝与所述第二夹头之间设有隔层，所述隔层内外两侧紧贴于所述第二夹头以及所述电炉丝。所述第二夹头底端设有滑槽，所述基座上安装有与所述滑槽相适应的滑轨，所述滑轨与所述气缸杆平行设置。所述第二夹头顶端的远离所述第一夹头侧设有推动件；当缠绕所述电炉丝时，所述推动件顶端与所述气缸杆相切，所述推动件的侧边抵接于所述气缸杆上缠绕的最外侧的述电炉丝。所述第二夹头的上还设有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓旋于所述第二夹头内部并抵接于所述推动件。该电炉丝制作设备还包括与所述第一夹头相对设置的气缸，所述气缸包括伸缩杆，所述气缸杆抵接于所述伸缩杆的端部并与所述气缸杆同轴设置。该电炉丝制作设备还包括步进电机，设置于同一平面的第一带轮、第二带轮，同步带，所述第一带轮同轴连接于所述步进电机的输出轴，所述第二带轮同轴连接于所述第一夹头，所述同步带紧套于所述第一带轮与所述第二带轮的外侧。实施本技术的电炉丝制作设备，具有以下有益效果:通过使第一夹头带动气缸杆旋转将穿过第二夹头的电炉丝缠绕于气缸杆上来进行电炉丝的制备，设备与方法简单。同时在第二夹头上设置与电炉丝抵接的轴承，使得可由电炉丝在缠绕的过程中对轴承施力从而带动第二夹头运动，使得不需要对第二夹头另增驱动装置，也可以保证电炉丝制作的精确程度，且由于气缸杆是插置于第一夹头中的，故可更换气缸杆，则可以制出内径不同的电炉丝。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是表示本技术的电炉丝制作设备的立体图；图2表示本技术的电炉丝制作设备正面的局部剖视图；图3是表示本技术的电炉丝制作设备的平俯视图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。如图1、图2所示，表示了 一种电炉丝制作设备，包括电炉丝I，基座2，还包括安装于基座2上的可相对于所述基座2旋转的第一夹头3、气缸杆5、与气缸杆5垂直设置的可相对基座2滑移的第二夹头4，气缸杆5插装并固定于第二夹头4之中；电炉丝I穿过第二夹头4缠绕于气缸杆5上。该气缸杆5上还设有固定件，电炉丝I的端部固定于固定件上，在制作电炉丝I的过程中先将电炉丝I的端部固定于固定件上，之后将电炉丝I缠绕于气缸杠上。具体的电炉丝I穿过第二夹头4，其端部缠绕于固定件上或卡置于固定件中。可以理解的是，固定件的种类没有特别的限定，可以是任意形状的插置于气缸杆5中的插件或者是固定于气缸杆5上任意形状的突起，还可以是固定于气缸杆5上的舌片等。优选的，本实施例中，采用插置于气缸杆5中的螺栓，这样的结构只需要在气缸杆5上开设螺纹孔即可实现将螺栓插置于气缸杆5中，同时将电炉丝I绕于螺栓的上，使得制造工艺简单，制造成本低。通过这样的结构，特别的，采用将气缸杆5插置并固定于第一夹头3中使得可根据需要更换不同直径的气缸杆5，则可以制造出不同内径的电炉丝I。如图3所示，电炉丝与第二夹头4之间还设有隔层6，该隔层6内外两侧分别紧贴于第二夹头4以及电炉丝I。具体的，隔层6采用为相对于电炉丝I以及夹头内壁摩擦力较大的材料。本技术采用尼龙布，通过将尼龙布置于电炉丝I以及夹头之间，使得电炉丝I相对于第二夹头4的运动相对较难。当气缸杆5旋转从第二夹头4中拉出电炉丝1，使电炉丝I缠绕于气缸杆5上时，电炉丝I可紧紧缠绕于气缸杆5上，这样使得电炉丝I的形状误差较小，同时，由于电炉丝I是由卷轴上抽出经过第二夹头4缠绕于气缸杆5上，这样的结构则不需要对卷轴进行固定，使得制造简单。第二夹头4可移动地安装于基座2上。可以理解的是，可以通过安装导轨副、滑槽滑轨配合或者其他方式实现。本实施例中，采用的是滑槽滑轨配合的方式来实现的。具体的，在第二夹头4底端设有滑槽，在基座2上安装有与滑槽相适应的滑轨9，滑轨9与气缸杆5平行设置。这样使得第二夹头4可以在与气缸杆5平行的方向移动，即在气缸杆5旋转的同时，第二夹头4沿着气缸杆5移动，使电炉丝I沿着气缸杆5的轴向方向缠绕于气缸杆上。具体为每圈电炉丝I的外表面紧挨并相切。第二夹头4顶端的远离第一夹头3侧设有推动件7，该推动件7与电炉丝I相切。当缠绕电炉丝I时，推动件7顶端与气缸杆5相切，推动件7的侧边抵接于气缸杆5上缠绕的最外侧的电炉丝I。通过使推动件7的侧边抵接于气缸杆5上缠绕的最外侧的电炉丝1，当电炉丝I以大小为零间隔缠绕于气缸杆5上时，每缠绕一圈，则电炉丝I推动推动件7远离第一夹头3移动一个直径的距离，即实现了上述的每圈电炉丝I的外表面紧挨并相切。由于推动件7固定于第二夹头4上，从而推动件7带动第二夹头4移动。这样的结构使得不需要对第二夹头4增设其它动力装置，也无需设计第一夹头3的转动速度与第二夹头4的移动速度之间配合关系。优选的，本技术中，采用轴承作为推动件，通过在轴承中部的中空的圆孔中插入柱状体，再将柱状体插入到第二夹头中，实现推动件与第二夹头的固定，这样的结构制造简单。另外，通过更换轴承的直径的大小，可以使得轴承与不同直径的电炉丝相切，从而使得该电炉丝制作设备可以制作直径不同的电炉丝I。 第二夹头4上还设有夹紧螺栓8，夹紧螺栓8旋于第二夹头4内部并抵接于推动件7，具体为抵接于推动件7的插于第二夹头4的部分。通过夹紧螺栓8的旋紧可以使推动件7紧紧固定于第二夹头4中。如图2所示，用于驱动第一夹头3旋转的装置可以通过齿轮传动以及皮带传动来实现，本技术的驱动装置包括步进电机，设置于同一平面的第一带轮11、第二带轮，同步带13，第一带轮11同轴连接于步进电机的输出轴，第二带轮12同轴连接于第一夹头3，同步带13紧套于第一带轮11与第二带轮12的外侧。该电炉丝1，伸缩杆14抵接于气缸杆5的端部并与气缸杆5同轴设置。第一夹头3与气缸10同时作用，将气缸杆5紧紧固定于第一夹头3与伸缩杆14之间，且使得在受到电炉丝I施加的与气缸杆5轴向方向垂直的力时其轴心不发生偏移，则使得电炉丝制作设备的制作的电炉丝I质量较高，且不易发生安全事故。本技术的电炉丝制作设备通过使第一夹头3带动气缸杆5旋转将穿过第二夹头4的电炉丝I使其缠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电炉丝制作设备，包括电炉丝（1），基座（2），其特征在于，还包括安装于所述基座（2）上的可相对于所述基座（2）旋转的第一夹头（3）、气缸杆（5）、与所述气缸杆（5）垂直设置的可相对于所述基座滑移的第二夹头（4），所述气缸杆（5）插装并固定于所述第一夹头（3）之中；所述电炉丝（1）穿过所述第二夹头（4）缠绕于所述气缸杆（5）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李圣根，
申请(专利权)人：信义汽车玻璃深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：