变距限位套及应用该套制作的钢筋弯曲机构制造技术

本实用新型专利技术公开了变距限位套及应用该块制作的钢筋弯曲机构，变距限位套包括多边形直柱体，多边形直柱体内设有圆孔，圆孔的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。应用上述变距限位套制作的钢筋弯曲机构，其包括转盘，转盘上设有弯曲组件和中心组件，中心组件包括安装在转盘中心的定位轴，转盘外设有防止钢筋摆动的抗弯力限位装置，所述弯曲组件包括安装在转盘中心外的另一条定位轴，该定位轴套有多边形直柱体，多边形直柱体内设有圆孔，圆孔的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。本实用新型专利技术的变距限位套具有结构简单的优点，用此块制作的钢筋弯曲机构具有操作方便快捷、可承受重负荷的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种变距限位套及应用该套制作的钢筋弯曲机构。
技术介绍
在现有的钢筋弯曲机中，所述弯曲机构主要由转盘和定位轴构成。转盘上安装有两条定位轴，转盘外设有防止钢筋摆动的抗弯力限位装置。工作时，钢筋一般是放在转盘的两条定位轴间，当转盘转动，钢筋就会被弯曲。而现有钢筋抗弯力限位装置大多存在着可承受的压力有限，弯曲较粗的钢筋时即使能弯曲也很容易损坏或弯曲效果不佳；而且，弯曲不同规格的钢筋或不同的角度时，需要调整抗弯力限位装置的位置与转盘定位轴之间的距离时比较麻烦。
技术实现思路
为克服上述存在的问题，本技术的目的是提供一种结构简单的变距限位套以及用此套制作的操作方便快捷、可承受重负荷的钢筋弯曲机构。本技术是这样来实现上述目的的:变距限位套，其包括多边形直柱体，多边形直柱体内设有圆孔，圆孔的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。其中，所述多边形直柱体为六边形直柱体，两端面相互平行，圆孔为通孔。其中，所述圆孔的开口处设有与不同侧面相对应的凹槽，凹槽的数量与侧面数相同，凹槽分布的间隔与轴线到侧面的垂直线相同。应用上述任一权利要求变距限位套制作的钢筋弯曲机构，其包括转盘，转盘上设有弯曲组件和中心组件，中心组件包括安装在转盘中心的定位轴，转盘外设有防止钢筋摆动的抗弯力限位装置，所述弯曲组件包括安装在转盘中心外的另一条定位轴，该定位轴套有多边形直柱体，多边形直柱体内设有圆孔，圆孔的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。其中，位于转盘中心的定位轴是安装在与转盘固定连接的主轴上，主轴的上端面与转盘表面平齐，设有两级直径的圆形通孔，靠近转盘表面一端的通孔直径较大，长度短，定位轴插接在主轴上部大直径通孔中。其中，与主轴接触的定位轴部分直径略少于主轴上部通孔，上部的直径为需要弯曲钢筋直径的2.5倍。其中，与主轴接触的定位轴部分直径略少于主轴上部通孔，上部套有圆柱套，圆柱套内径与被套定位轴部分外径相当，所述圆柱套外径为需要弯曲钢筋直径的2.5倍。其中，所述抗弯力限位装置包括固定座、固定在固定座的两圆柱轴，其中一圆柱轴套有摆动块，摆动块的另一端安装有滚动轴，另一圆柱轴上套有多边形直柱体，多边形直柱体内设有圆孔，圆孔的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。其中，相对连接圆柱轴的一端，安装滚动轴的摆动块一端较粗，滚动轴整体呈T字形，中下部的直径略少于摆动块圆孔，上粗下细安装在摆动块圆孔中。其中，所述多边形直柱体为六边形直柱体，两端面相互平行，圆孔为通孔，圆孔的开口处设有与不同侧面相对应的凹槽，凹槽的数量与侧面数相同，凹槽分布的间隔与轴线到侧面的垂直线相同，凹槽朝下安装，连接固定座的螺钉可从固定座下往上插入凹槽。本技术的有益效果是:本技术的变距限位套由带圆孔的多边形直柱体构成，具有结构简单的优点。使用在钢筋弯曲机中，只要简单地转动转盘上弯曲组件的定位轴多边形直柱体，多边形直柱体与转盘上中心组件的另一定位轴就可夹持不同直径的钢筋；其中，离圆孔轴线的垂直距离最短的侧面与钢筋接触时，可夹持最粗的钢筋来进行弯曲操作，否之则反之，以此适应弯曲各种不同直径的钢筋以及弯曲各种不同的角度。弯曲过程中，主要由多边形直柱体所组成的弯曲组件、抗弯力限位装置和中心组件形成三个距离紧凑的弯曲作用力点，使钢筋被弯曲的效果完美、顺畅，而且用于安装多边形直柱体的定位轴的直径参数可根据实际随意设定，本技术的钢筋弯曲机构具有承受较大负荷的优点。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:附图说明图1是本技术变距限位套的结构示意图；图2是本技术变距限位套的主视结构示意图；图3是图2的A— A线结构剖视图；图4是本技术变距限位套另外一种实施例的结构示意图；图5是本技术变距限位套第三种实施例的结构示意图；图6是本技术钢筋弯曲机构的结构示意图；图7是本技术钢筋弯曲机构滚动轴的结构示意图；图8是本技术钢筋弯曲机构的另一结构示意图；图9是本技术钢筋弯曲机构定位轴的结构示意图；图10是本技术钢筋弯曲机构的第三种实施例的结构示意图；图11是本技术钢筋弯曲机构圆柱套的结构示意图；图12是本技术钢筋弯曲机构的第四种实施例的结构示意图。具体实施方式参照图1、图2和图3，变距限位套，其包括多边形直柱体1，多边形直柱体I内设有圆孔2，圆孔2的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线、柱体的侧面3平行，轴线到不同侧面3具有不同的垂直距离，本变距限位套通过绕固定圆轴转动时便能转换到不同抗压力体并获得不同限位距离。应用于机械上的限位器时，由于可以转换不同的限位距离，方便机械的直线行程距离，绕圆行程角度变化的频繁、快速调整，同时因本变距限位套的侧面数量、圆形通孔的位置及孔径的技术参数扩展空间大，可以根据机械限位器的工况的实际要求进行设计，能设计出多变的限位距离及抵御重负荷的外作用力，应用于同样工况要求下能节省大量生产材料，简化设计及制造工艺。其中，多边形的边数为六条，侧面则为六个；所述多边形可以为边的长度相等的正六边形，或各条边的长度不同的六边形。当然，所述多边形直柱体可设计成三边或三边以上的柱体；如图4、图5所示，所述多边形可以为矩形柱体或五边形柱体等等。当多边形直柱体为正多边形直柱体时，所述圆孔一般为偏心孔；当多边形直柱体边的长度不同时，圆孔可以设计成柱体中心孔或偏心孔。具体多边形直柱体边数的设置可根据需要弯曲钢筋的规格来定，其一般是用钢铁、高强度工程塑料等抗压抗变形的材质加工而成。另外，所述圆孔2为通孔，两端面相互平行，以此方便变距限位套插入固定件中，方便生产及操作。还有，所述圆孔2的开口处设有与不同侧面3相对应的凹槽4,凹槽4的数量与侧面数相同，凹槽4分布的间隔与轴线到侧面3的垂直线相同。利用连接机体的螺丝或插销插入凹槽4内就可固定本技术的变距限位套与机体等的位置。参照图6，应用上述变距限位套制作的钢筋弯曲机构，其包括转盘5，转盘5上设有弯曲组件和中心组件，中心组件包括安装在转盘中心的定位轴6，转盘5外设有防止钢筋13摆动的抗弯力限位装置7，所述弯曲组件包括安装在转盘中心外的另一条定位轴6，另一条定位轴6套有六边形柱体I,六边形直柱体I内设有圆孔2，圆孔2的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行，轴线到不同侧面3具有不同的垂直距离。只要简单地转动转盘上的定位轴六边形柱体，六边形柱体与转盘上的另一定位轴就可夹持不同直径的钢筋；其中，离圆孔轴线的垂直距离最短的侧面与钢筋接触时，可夹持最粗的钢筋来进行弯曲操作，否之则反之，以此适应弯曲各种不同直径的钢筋以及弯曲各种不同的角度。而且，弯曲过程中，六边形柱体所承受钢筋的压力可通过定位轴传回到转盘，转盘上的两定位轴不容易变形或弯曲，本技术的钢筋弯曲机构可承受较大的负荷。参照图8至图11，中心组件还包括与转盘5固定连接的主轴14，位于转盘5中心的定位轴6是安装在主轴14上，主轴14的上端面与转盘5表面平齐，设有两级直径的圆形通孔，靠近转盘5表面一端的通孔直径较大，长度短；另一端直径较小，长度较长，用作当定位轴6不能轻易取出或折断时的拆卸之用。其中，定位轴6插接在主轴14上部大直径通孔中本文档来自技高网...

【技术保护点】
变距限位套，其特征在于：包括多边形直柱体（1），多边形直柱体（1）内设有圆孔（2），圆孔（2）的轴线偏离柱体两端面的中心连线，并且与两端面的中心连线平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯胜强，
申请(专利权)人：李雪玲，
类型：实用新型
国别省市：