一种环向筋制作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环向筋制作平台，其包括第一圆环架以及第二圆环架，所述第一圆环架以及第二圆环架间均匀设有多根长度相等的径向支撑架，每根径向支撑架的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。本实用新型专利技术通过设置多根径向支撑架，并在每根径向支撑架上设置若干个限位器，那么，通过限位器形成一个直径不一样的环形的环向筋预制装置，在制作环向筋时，只需将通过钢筋弯曲机预弯曲的钢筋放入限位器后，操作人员按设计尺寸用扳手微调，即可制作出一个弧度精度的环向筋，本实用新型专利技术结构简单，适用于大直径的环向筋的制作。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程研究领域中的一种环向筋制作平台。
技术介绍
在环向筋的制作中，一般采用钢筋弯曲机对直钢筋进行预弯，先形成一个大致的弧形钢筋，之后将弧形钢筋放在限位器上慢慢调整其弧度。这种制作环向筋的方法存在对操作者的要求高、弧度精度不高以及施工时间长等缺点，并且只适用于小直径的环向筋。对于大直径的环向筋，尤其是1.5米以上的环向筋，利用现有的制作方法无法保证环向筋的弧度精度。故需要一种结构简单、操作简便以及能制作出弧度精度高的环向筋的制作平台。
技术实现思路
本技术的目的，在于提供一种环向筋制作平台，其结构简单、操作简单，通过使用该平台能制作出弧度精度高的环向筋。本技术解决其技术问题的解决方案是:一种环向筋制作平台，其包括第一圆环架以及第二圆环架，所述第一圆环架以及第二圆环架间均匀设有多根长度相等的径向支撑架，每根径向支撑架的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位器包括第一固定块以及第二固定块，所述第一固定块与第二固定块间形成可容纳待弯曲钢筋的限位腔。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一圆环架和第二圆环架间还安装有至少一道环形的辅助支撑架。作为上述技术方案的进一步改进，每根径向支撑架上的限位器的数量为8个。作为上述技术方案的进一步改进，所述径向支撑架的数量为18根、24根或36根。本技术的有益效果是:本技术通过设置多根径向支撑架，并在每根径向支撑架上设置若干个限位器，那么，通过限位器形成一个直径不一样的环形的环向筋预制装置，在制作环向筋时，只需将通过钢筋弯曲机预弯曲的钢筋放入限位器后，操作人员按设计尺寸用扳手微调，即可制作出一个弧度精度的环向筋，本技术结构简单，适用于大直径的环向筋的制作。以下结合附图及实例对本技术作进一步的说明。附图说明图1是本技术的俯视图；图2是图1中双点划线圆所框选部分的放大图。具体实施方式以下结合附图，详细说明本技术在制作环向筋时的应用。参照图1 图2，一种环向筋制作平台，其包括第一圆环架I以及第二圆环架2，所述第一圆环架I以及第二圆环架2间均匀设有多根长度相等的径向支撑架4，每根径向支撑架4的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。通过设置多根径向支撑架4，并在每根径向支撑架4上设置若干个限位器，那么，通过限位器形成一个直径不一样的环形的环向筋预制装置，在制作环向筋时，只需将通过钢筋弯曲机预弯曲的钢筋放入限位器后，操作人员按设计尺寸用扳手微调，即可制作出一个弧度精度的环向筋。进一步作为优选的实施方式，所述限位器包括第一固定块5以及第二固定块6，所述第一固定块5与第二固定块6间形成可容纳待弯曲钢筋的限位腔。进一步作为优选的实施方式，所述第一圆环架I和第二圆环架2间还安装有至少一道环形的辅助支撑架3，辅助支撑架3提高第一圆环架1、第二圆环架2和径向支撑架4间的连接稳定性。进一步作为优选的实施方式，每根径向支撑架4上的限位器的数量为8个，可以通过不同位置的限位器制作8种不同直径的环向筋。进一步作为优选的实施方式，所述径向支撑架4的数量为18根、24根或36根，径向支撑架4的数量越多，制作出来的环向筋的弧度精度越高，尤其是大直径的环向筋。以上是对本技术的较佳实施方式进行了具体说明，但本专利技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。权利要求1.一种环向筋制作平台，其特征在于:其包括第一圆环架(I)以及第二圆环架(2)，所述第一圆环架(I)以及第二圆环架(2)间均匀设有多根长度相等的径向支撑架(4)，每根径向支撑架(4)的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。2.根据权利要求1所述的环向筋制作平台，其特征在于:所述限位器包括第一固定块(5)以及第二固定块(6)，所述第一固定块(5)与第二固定块(6)间形成可容纳待弯曲钢筋的限位腔。3.根据权利要求1所述的环向筋制作平台，其特征在于:所述第一圆环架(I)和第二圆环架(2)间还安装有至少一道环形的辅助支撑架(3)。4.根据权利要求1所述的环向筋制作平台，其特征在于:每根径向支撑架(4)上的限位器的数量为8个。5.根据权利要求1所述的环向筋制作平台，其特征在于:所述径向支撑架(4)的数量为18根、24根或36根。专利摘要本技术公开了一种环向筋制作平台，其包括第一圆环架以及第二圆环架，所述第一圆环架以及第二圆环架间均匀设有多根长度相等的径向支撑架，每根径向支撑架的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。本技术通过设置多根径向支撑架，并在每根径向支撑架上设置若干个限位器，那么，通过限位器形成一个直径不一样的环形的环向筋预制装置，在制作环向筋时，只需将通过钢筋弯曲机预弯曲的钢筋放入限位器后，操作人员按设计尺寸用扳手微调，即可制作出一个弧度精度的环向筋，本技术结构简单，适用于大直径的环向筋的制作。文档编号B21F1/00GK203044748SQ20132001705公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月11日 优先权日2013年1月11日专利技术者邓迎芳, 成志辉, 赵自亮, 苏剑良, 李慧莹 申请人:广州市恒盛建设工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环向筋制作平台，其特征在于：其包括第一圆环架（1）以及第二圆环架（2），所述第一圆环架（1）以及第二圆环架（2）间均匀设有多根长度相等的径向支撑架（4），每根径向支撑架（4）的上端面依次焊接有若干个限位器，每根径向支撑架上的同一位置的限位器形成一个环形的环向筋预制装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓迎芳，成志辉，赵自亮，苏剑良，李慧莹，
申请(专利权)人：广州市恒盛建设工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：