一种加工轴承保持器用的组合式整形模具制造技术

一种加工轴承保持器用的组合式整形模具，由内径限制块（1）、限制块托垫（2）、整形齿柱（3）、定位套（4）、中层隔垫（5）、定位导柱（6）、固定底座（7）组合构成，固定螺栓（M）由上向下穿装内径限制块（1）和固定底座（7）的螺栓孔（L）紧固连接。内径限制块（1）顶部为圆盘，下部为柱体，限制块托垫（2）嵌装在定位套（4）的圆形凹槽（U）内，限制块托垫（2）和定位套（4）上的中心孔（D）内套装内径限制块（1）的柱体，齿柱孔（Q）内配装整形齿柱（3），定位套（4）、中层隔垫（5）和固定底座（7）上开设两个导柱孔（K），配装定位导柱（6）。本实用新型专利技术与冲头凹模配套，对轴承保持器进行整形加工，配套性能好，拆装维修方便，能够降低成本，保证加工质量，延长使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承零件加工装备，尤其涉及轴承保持器整形模具。
技术介绍
轴承保持器是轴承必不可少的重要组成零件，是轴承配套标准化通用化零件。轴承保持器经过加工成型后，再经过整形定型，是采用冲床装设模具进行冲压成型实现的。现有工序的模具是由上面的凹模和下面的凸模配合，凹模是统一不变的，下面的凸模是由固定螺栓紧固内径限制块将冲压钢球压装在凸模底座上构成，采用Crl2钢制作。冲压钢球环绕中间的内径限制块围成一圈，内径限制块压住冲压钢球的部分球体。这种结构由于凸模底座上端面整体都要受到上凹模冲压，若端面受损不平会影响整形质量，必须更换整个凸模底座。而且钢球与内径限制块配合，需将内径限制块圆盘底面加工出适合压装钢球的内圆弧槽，难底比较大，与钢球配合不容易合适，如果不平整同样会影响整形质量，需要整修，精度要求较高，增加了模具制造难度，出现损伤必须整体更换，模具维修成本高，制约生产效率和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种轴承保持器加工整形的专用模具。方便拆装组合，提高配套性能，维修方便，使用安全，定位准确，能够保证整形质量，降低生产成本，延长使用寿命，提高经济效益。本技术的任务是这样完成的:设计一种加工轴承保持器用的组合式整形模具，是由内径限制块，限制块托垫、整形齿柱、定位套、中层隔垫、定位导柱、固定底座组合构成，由固定螺栓穿过顶部内径限制块和底部固定底座中心的螺栓孔连接固定为一体，内径限制块顶部为圆盘，下部为圆柱体，限制块托垫为带中心孔和齿柱孔的圆形板块，定位套为带圆形凹槽、中心孔、齿柱孔和导柱孔的扁圆柱块，整形齿柱是与齿柱孔配装的扁矩形截面的柱体，定位导柱为圆柱体，中层隔垫为带中心孔、齿柱孔、导柱孔的圆形平板，固定底座为带螺栓孔和导柱孔的圆柱块，定位套、中层隔垫、固定底座的外圆直径相同，各个层面的螺栓孔、齿柱孔、中心孔、导柱孔的内径、分布位置各自对应相同，固定螺栓配装在螺栓孔内，整形齿柱配装在齿柱孔内，定位导柱配装在导柱孔内。内径限制块顶部为圆盘、下部为圆柱体，中心开有螺栓孔，螺栓孔顶端为圆形沉孔，圆柱体部分套装在限制块托垫、定位套的中心孔内。限制块托垫为圆形平垫块，开有中心孔，环绕中心孔的同一圆周平面上均匀开设若干扁矩形齿柱孔，齿柱孔的内缘面与内径限位块外圆面位于同一圆周，各齿柱孔内分别套装整形齿柱，中心孔内套装内径限制块的圆柱体，限制块托垫嵌装在定位套的圆形凹槽内。定位套为中间带圆形凹槽的扁圆柱块，圆形凹槽的边缘高出定位套的圆周平面形成凸台，圆形凹槽的内底面开有中心孔，环绕中心孔的内底面上均匀开设若干齿柱孔，定位套的平面圆周上间隔180°开设两个导柱孔。中层隔垫为带中心孔、齿柱孔和导柱孔的圆形平板，其外径与定位套外径相同，环绕中心孔的圆周平面上均匀开设若干个齿柱孔，齿柱孔外圈的圆周平面上间隔180°开设两个导柱孔，中层隔垫上的中心孔、导柱孔、齿柱孔的形状、大小、位置与定位套上的中心孔、导柱孔、齿柱孔对应相同，齿柱孔内配装整形齿柱，导柱孔内配装定位导柱，中心孔内穿过固定螺栓。固定底座为圆柱块，其外径与定位套、中层隔垫的外径相同，中心螺栓孔带有内螺纹，与固定螺栓相配合，在固定底座的同一圆周平面上间隔180°开设两个导柱孔，与定位套、中层隔垫上的导柱孔的内径、位置对应相同。加工轴承保持器用的组合式整形模具，其特征在于所述的整形齿柱为扁矩形截面的柱体，其截面的形状、大小与齿柱孔相同，若干个整形齿柱对应插装在限制块托垫、定位套、中层隔垫的齿柱孔内，整形齿柱底面抵在固定底座上端面，顶部带有径向的圆弧面，伸出限制块托垫上面，各个整形齿柱的内缘面与内径限制块的圆盘外圆面相接触。定位导柱为圆柱体，底部带有凸盘，柱体外径与导柱孔内径相适应，配合套装在定位套、中层隔垫、固定底座的导柱孔内，定位导柱的底面与固定底座的底面平齐，顶面低于定位套的导柱孔上口。实际使用时，将本技术装在冲床台面上，冲床上面冲头装设配套的凹模，冲头带动凹模上下动作，与本技术有节奏地对合、分离，将前道工序加工成型的轴承保持器工件进行整形，使之更加规范、精确。各个整形齿柱垫装在轴承保持器工件下面，顶面的圆弧形端部将成型工件的形状进一步加以整修、定型，保证轴承保持器的结构质量。按照上述方案进行试制、试验，证明本技术设计合理，结构紧凑，使用方便、安全，配套性能好，拆装维修方便。若模具局部出现磨损或磕碰划伤，可拆卸更换受损部件，其它部分不影响使用，不致使整套模具报废或停机维修，能够降低生产成本，保证整形质量，延长使用寿命，较好地达到了预定目的。附图说明图1是本技术的组装结构剖视图；图2是图1的A向俯视图；图3是图1中的内径限制块I的剖视图；图4是图1中的限制块托垫2的剖视图；图5是图1中的定位套4的剖视图；图6是图1中的中层隔垫5的剖视图；图7是图1中的固定底座7的剖视图；图中，1一内径限制块，2—限制块托垫，3—整形齿柱，4一定位套，5—中层隔垫，6—定位导柱，7—固定底座；A—视向符号，M—固定螺栓，U—圆形凹槽，T一沉孔，L一螺栓孔，D一中心孔，Q一齿柱孔，K一导柱孔。具体实施方式以下结合附图对本实新型的具体实施方式加以说明。参阅图1、图2，固定底座7的两个导柱孔K内套装定位导柱6，定位导柱6的底部圆盘被导柱孔K的边缘压紧，定位导柱6上面的柱体上套装中层隔垫5和定位套4，定位套4顶面的圆形凹槽U内嵌装限制块托垫2，限制块托垫2的中心孔D内装设内径限位块I的下段圆柱体，内径限制块I的上段圆盘压紧在限制块托垫2上面。限制块托垫2、定位套4、中层隔垫5的同一圆周面上开设的齿柱孔Q内插装整形齿柱3，整形齿柱3环绕内径限制块I围成一圈，内缘处于同一圆周面，整形齿柱3的底面与中层隔垫5底面平齐,压在固定底座7的上端面，整形齿柱3的顶端带有径向的圆弧面，顶部伸出限制块托垫2上面。内径限制块I中心的螺栓孔L内配装固定螺栓M，固定螺栓M的下段螺杆穿过中心孔D与固定底座7带有内螺纹的螺栓孔L配合，固定螺栓M顶部的内六方螺栓头嵌装在内径限制块I中心的沉孔T内。固定螺栓M将内径限制块I紧固在限制块托垫2上面，限制块托垫2将下面的定位套4、中层隔垫5紧固在固定底座7上面。整形齿柱3为扁矩形截面的柱体，顶端带有圆弧，柱体的截面形状、大小与限制块托垫2、定位套4、中层隔垫5上所开设的齿柱孔Q相同，整形齿柱3与齿柱孔Q的数量相同，与各层面的齿柱孔Q相互对应套装配合。定位导柱6配装在各个层面的导柱孔K内。各部件连接固定为组合式整形模具，装设在冲床的工作台面上。参阅图3，内径限制块I由顶部圆盘和下段圆柱体连成，中心设有不带内螺纹的螺栓孔L，螺栓孔L上部为圆形沉孔T，与固定螺栓M的螺栓头配合，下段圆柱体的外径与限制块托垫2、定位套4的中心孔D内径相应配合。参阅图4、图5、图6，限制块托垫2为带中心孔D和齿柱孔Q的平面圆盘，中心孔D与内径限制块I的柱体配装，环绕中心孔D的平面圆周上均匀开设若干个齿柱孔Q。限制块托垫I嵌装在定位套4的圆形凹槽U内。定位套4为带顶面凸台的扁圆柱块,顶面凸台开设圆形凹槽U，其内径和深度与内径限制块I相匹配，圆形凹槽U内底面环绕中心孔D的圆周平面上均匀开设若干个通透的齿柱孔Q，顶面凸台外面同一圆周平面上相隔180°开设两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工轴承保持器用的组合式整形模具，其特征在于是由内径限制块（1），限制块托垫（2）、整形齿柱（3）、定位套（4）、中层隔垫（5）、定位导柱（6）、固定底座（7）组合构成，由固定螺栓（M）穿过顶部内径限制块（1）和底部固定底座（7）中心的螺栓孔（L）连接固定为一体，内径限制块（1）顶部为圆盘，下部为圆柱体，限制块托垫（2）为带中心孔（D）和齿柱孔（Q）的圆形板块，定位套（4）为带圆形凹槽（U）、中心孔（D）、齿柱孔（Q）和导柱孔（K）的扁圆柱块，整形齿柱（3）是与齿柱孔（Q）配装的扁矩形截面的柱体，定位导柱（6）为圆柱体，中层隔垫（5）为带中心孔（D）、齿柱孔（Q）、导柱孔（K）的圆形平板，固定底座（7）为带螺栓孔（L）和导柱孔（K）的圆柱块，定位套（4）、中层隔垫（5）、固定底座（7）的外圆直径相同，各个层面的螺栓孔（L）、齿柱孔（Q）、中心孔（D）、导柱孔（K）的内径、分布位置各自对应相同，固定螺栓（M）配装在螺栓孔（L）内，整形齿柱（3）配装在齿柱孔（Q）内，定位导柱（6）配装在导柱孔（K）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何志明，王纯志，田天民，
申请(专利权)人：聊城市人和精工轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：