一种弧形扁钢成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，特别涉及一种弧形扁钢成型模具，它包括压模底座，上压头；所述上压头设置于所述压模底座的顶面；在所述压模底座的顶面开设有弧形凹槽；所述上压头的底面设置有与所述弧形凹槽相配合的向下凸起的凸台。应用本实施例技术方案冷压出产品材料消耗少、硬度和刚度较高，保证与直扁钢焊接强度，不易出现焊接不良，弧度准确，成型效果美观。加工能耗低、排污少。配合电动液压千斤顶，压制一件弧形扁钢只需数秒钟即可，操作方便快捷，生产效率高，工艺过程便于机械化和自动化，适合批量生产。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别是涉及一种弧形扁钢成型模具。
技术介绍
锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也称为热锻。轧制是使金属坯料通过一个特定空间产生塑性变形，以获得所要求的截面形状并同时改变其组织性能。按轧制温度分为热轧和冷轧。热轧是将材料加热到再结晶温度以上进行轧制。冷轧则是在室温下对材料进行轧制。铸造成型加工是指将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。液压传动是以液体作为工作介质来传递动力的，利用用液体的压力能来传递动力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体。扁钢，是指宽12-300毫米、厚4-60毫米、截面为长方形并稍带纯边的钢材。扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。扁钢作为成材可用于制箍铁、工具以及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯。热轧扁钢也可以作焊执着钢和的坯料和叠轧薄板的板坯。锻制扁钢主要是优质合金钢，主要用做弹簧、工具及重要的机械零件。人防又称民防，民防是国际通用词，英文CIVIL DEFENCE，是政府动员和组织群众，采取防空袭，抗灾救灾措施，实施救援行动，防范和减轻灾害危害的活动。民防防护工程出入口的门叫人防门，简单的说就是人们在发生战争时、地震等自然灾害下进入具有防护措施的区域门口具有防护作用的门，人防门是属于民防防护设备。现在的人防门多使用在底下商场、医院、仓库、底下停车场等出入口。人防门一般有混凝土和钢质两种，人防门尺寸宽度根据需要而有所不同，一般在800mm到2000mm之间，高度一般为2000mm。人防门型号有很多种，分5级和6级标准来设计，安装分门框的预埋和门扇的安装，而门框是一体成型的，用的角钢，而门扇用钢筋网加混凝凸浇成。目前，地下室中基本上都安装有人防门。门框与门框墙须整体浇注，浇注前，门框必须固定牢靠，以防在浇注时产生位移；门框与门框墙之间须有足够的连接强度并捣固密实，保证其相互连成整体。门框固定时采用弧形支撑板支撑，根据人防门型号的需要，弧形支撑板对于其弧度与其强度也有一定的要求，所以支撑板往往由钢材制成的弧形扁钢。目前对钢材进行加工大多采用锻造，热轧或者铸造成型加工。本专利技术人在经过仔细研究和验证下，发现现有的弧形扁钢加工具有以下缺陷:采用锻造方法进行金属加工时，始锻温度过高会形成晶粒粗大，造成表面过热脱碳等现象；始锻温度过低会造成气孔焊和不了，杂质驱除不了，晶粒无法细化等。终锻温度过低会造成产品内部裂纹。所以进行塑性成型加工定型时温度掌控困难。对加热的金属坯料施力时，金属进行充分的再结，但由于加热温度高，锭坯易产生氧化、脱碳和热膨胀，因而制品一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最终成品。综上诉述塑性成型加工成本高，费时，而且弧度难以保证。采用热轧方法进行金属加工时，经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀，其强度指标低于冷作硬化制品。热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差。铸造成型加工产品与直扁钢焊接强度不易保证，易出现焊接不良，公差较大，容易产生内部缺陷，且铸造成型加工能耗高、排污高、劳动生产率低。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术提供了一种弧形扁钢成型模具，保持了扁钢原有的机械特性，冷压成型，降低了加工成本，操作方便快捷，效率高，弧度准确，成型效果美观。本技术的完整技术方案是:本技术提供一种弧形扁钢成型模具，它包括压模底座，上压头；上压头设置于压模底座的顶面；在压模底座的顶面开设有弧形凹槽；上压头的底面设置有与弧形凹槽相配合的向下凸起的凸台。还包括挡块，挡块安装在弧形凸台的侧面，与上压头相连接。还包括固定板，固定板位于弧形凹槽的侧面，与压模底座相连接。可选的，上压头顶面开设有固定螺孔；可选的，挡块与上压头通过螺栓相连接；可选的，固定板与压模底座通过螺栓相连接；可选的，上压头的材质为45号钢材；可选的，压模底座的材质为45号钢材。由上可见，应用本专利技术实施例的技术方案，有如下有益效果:冷轧出产品尺寸精确，硬度和机械强度高，具有足够高的精度和较低的表面粗糙度，保证了与直扁钢焊接强度，不易出现焊接不良，弧形标准，弧度准确，成型效果美观。冷轧产品加工能耗低、排污少。配合电动液压千斤顶，压制一件弧形扁钢只需数秒钟即可，操作方便快捷，生产效率高，工艺过程便于机械化和自动化，适合批量生产用，故加工成本投入低廉。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术压模底座背面结构示意图；图3为本技术上压头正面结构示意图；图4为本技术挡块正面结构示意；图5为本技术固定板正面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1:本技术公开了一种弧形扁钢成型模具，如图1所示的一种弧形扁钢成型模具，它包括压模底座130，上压头110 ;上压头110设置于压模底座130的顶面；如图2所示的压模底座130，在压模底座130的顶面开设有弧形凹槽131 ;如图3所示的上压头110，上压头110的底面设置有与弧形凹槽131相配合的向下凸起的凸台111。将扁钢放置压模底座130和上压头110中间，由于液压传动力量大，易于传递及配置，所以配合电动液压千斤顶，利用电动液压千斤顶下压作用力，以模具内弧形为限制位置，将扁钢压成型，卸除压力，即成型弧形扁钢。本技术是将直扁钢通过机械冷压的方式，压制成需要的弧度。实施例2:与实施例1不同的地方在于，它还包括挡块120，挡块120安装在弧形凸台111的侧面，挡块120与上压头110相连接。挡块120作用是防止压料跑偏，能减少钢材消耗，降低表面粗糙度，使弧形扁钢成型效果美观。实施例3:与实施例2不同的地方在于，它还包括固定板140，固定板140位于弧形凹槽131的侧面，固定板140位于弧形凹槽131的侧面，与压模底座130相连接。固定板140用于固定压模底座130,以防止下压过程中压模底座130方位移动造成的弧形扁钢弧度误差，提高了弧形扁钢精度。实施例4:与实施例1不同的地方在于，如图3所示的上压头110，上压头110顶面开设有固定螺孔112和113。固定螺孔112和113与电动液压千斤顶压头螺栓连接，以防止下压过程中上压头110方位移动造成弧度误差。实施例5:与实施例2不同的地方在于，挡块120与上压头110通过对应的螺孔螺栓相连接。螺栓连接具有结构简单、连接可靠、施工快捷、装拆方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弧形扁钢成型模具，其特征在于：包括压模底座，上压头；所述上压头设置于所述压模底座的顶面；所述压模底座的顶面开设有弧形凹槽；所述上压头的底面设置有与所述弧形凹槽相配合的向下凸起的凸台。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：甘晓明，
申请(专利权)人：惠州市人防防护设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：