315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装制造技术

一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装，包括分别安装在上滑块和底座上的上模座和下模座，上模座上安装有切边上模，下模座包括下垫板、左支承座、右支承座、上垫板，下垫板安装在压机底座上，下垫板的中部设有U形开口，左、右支承座对称固定在下垫板上，分别位于U形开口的两侧，左支承座和右支承座上端相对的一侧分别设有缺口，两缺口之间形成用于安装切边凹模的滑道，一切边凹模可滑动的安装在滑道中，切边凹模的中心设有安装孔，两缺口的底壁上分别设有开口槽，上垫板的两端分别固定在两开口槽中，上垫板的中部设有圆形定位止口。本实用新型专利技术能利用315吨切边压机对长轴类锻件进行切边，节约了使用成本，降低了工人的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于长轴类锻件的切边工装，特别涉及一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装。
技术介绍
目前，对于长轴类锻件通常采用立锻，可以大幅度节约原材料，但由于长轴类锻件的长度较长，使其切边时需要的切边压机行程长，而现有的315吨切边压机的切边工装，由于其上模座与固定在下模座上的切边凹模之间的行程较短，且该行程不能改变，因此现有的315吨切边压机不能满足长轴类锻件的使用要求。若要满足长轴类锻件的切边要求，则至少需要630吨切边压机才能满足长轴类锻件的切边，但630吨切边压机的价格昂贵(315吨切边压机的价格约为37万元，630吨切边压机的价格约为100万元)，极大的增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装，它通过将切边凹模可滑动的安装在滑道中，使切边凹模能够沿滑道自由滑动，增加了工作行程，从而使315吨切边压机能够对长轴类锻件进行切边，节约了使用成本，降低了工人的劳动强度。本技术的技术方案是:一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装，包括安装在压机上滑块上的上模座和安装在压机底座上的下模座，所述上模座上安装有切边上模，所述下模座包括下垫板、左支承座、右支承座、上垫板，所述下垫板安装在压机底座上，所述下垫板的中部沿纵向设有U形开口，所述左支承座和右支承座对称固定在下垫板上，分别位于U形开口的两侧，所述左支承座和右支承座上端相对的一侧分别设有缺口，两缺口之间形成用于安装切边凹模的滑道，一切边凹模可滑动的安装在滑道中，所述切边凹模的中心沿轴向设有用于安装长轴类锻件的安装孔，两缺口的底壁上分别设有开口槽，所述上垫板的两端分别固定在两开口槽中，所述上垫板的中部沿纵向设有对长轴类锻件定位的圆形定位止口。所述下垫板的上端面设有安装槽，所述左支承座和右支承座分别焊接固定在安装槽中。所述下垫板的U形开口和上垫板的圆形定位止口的开口方向相同。所述上垫板的两端分别焊接固定在两开口槽中。所述切边凹模的下端面与上垫板的上端面接触，切边凹模的上端面向上伸出滑道外。所述切边凹模的外壁沿周向设有环槽，所述滑道的两侧内壁上设有与环槽对应的定位凸起。采用上述技术方案:由于所述下模座包括下垫板、左支承座、右支承座、上垫板，所述下垫板安装在压机底座上，所述下垫板的中部沿纵向设有U形开口，所述左支承座和右支承座对称固定在下垫板上，分别位于U形开口的两侧，所述左支承座和右支承座上端相对的一侧分别设有缺口，两缺口之间形成用于安装切边凹模的滑道，一切边凹模可滑动的安装在滑道中，所述切边凹模的中心沿轴向设有用于安装长轴类锻件的安装孔，两缺口的底壁上分别设有开口槽，所述上垫板的两端分别固定在两开口槽中，所述上垫板的中部沿纵向设有对长轴类锻件定位的圆形定位止口，这样当需要对长轴类锻件进行切边时，只需将切边凹模从滑道中滑出，便可将长轴类锻件方便、快速的装配在切边凹模上，待长轴类锻件与切边凹模装配好后，再将切边凹模沿滑道向内滑入，当长轴类锻件正好位于上垫板的圆形定位止口中时，即可通过与上模座配合，实现对长轴类锻件的切边。本技术通过将切边凹模可滑动的安装在滑道中，使切边凹模能够沿滑道自由滑动，增加了工作行程，从而使315吨切边压机能够对长轴类锻件进行切边，而无需另购新的切边压机，节约了使用成本，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的下模座的结构示意图；图3为图2的A-A向示意图；图4为本技术的下垫板的结构示意图；图5为图3的B-B向示意图；图6为本技术的左支承座的结构示意图；图7为本技术的右支承座的结构示意图；图8为本技术的上垫板的结构示意图；图9为图8的C-C向示意图；图10为本技术的切边凹模的结构示意图。 附图中，I为上模座，2为上滑块，3为底座，4为切边上模，5为下垫板，5a为U形开口，5b为安装槽，6为左支承座，61为缺口，61a为开口槽，7为右支承座，71为缺口，71a为开口槽，8为上垫板，8a为圆形定位止口，9为切边凹模，9a为安装孔，9b为环槽，10为滑道，11为长轴类锻件。具体实施方式参见图1至图10，315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装的一种实施例，该工装包括安装在压机上滑块2上的上模座I和安装在压机底座3上的下模座，所述上模座I上安装有切边上模4。所述下模座包括下垫板5、左支承座6、右支承座7、上垫板8，所述下垫板5安装在压机底座3上，该下垫板5的中部沿纵向设有U形开口 5a，用于供长轴类锻件11通过，为长轴类锻件11让位。所述左支承座6和右支承座7对称固定在下垫板5上，分别位于U形开口 5a的两侧，本实施例中所述下垫板5的上端面设有安装槽5b，所述左支承座6和右支承座7分别焊接固定在安装槽5b中，以保证连接的牢固性，增大了保险系数。所述左支承座6和右支承座7上端相对的一侧分别设有缺口 61、71，两缺口之间形成用于安装切边凹模9的滑道10，一切边凹模9可滑动的安装在滑道10中，所述切边凹模9的中心沿轴向设有用于安装长轴类锻件的安装孔9a，所述切边凹模9的外壁沿周向设有环槽％，所述滑道的两侧内壁上设有与环槽％对应的定位凸起，使切边凹模9能够沿滑道10自由滑动，增加了工作行程，从而使315吨切边压机能够对长轴类锻件11进行切边。两缺口的底壁上分别设有开口槽61a、71a，所述上垫板8的两端分别固定在两开口槽中，本实施中上垫板8的两端分别焊接固定在两开口槽中，所述上垫板8的中部沿纵向设有对长轴类锻件定位的圆形定位止口 8a，用于对长轴类锻件进行定位，该圆形定位止口 8a和所述下垫板的U形开口 5a的开口方向相同，以保证长轴类锻件11能够进入下垫板的U形开口 5a中。所述切边凹模9的下端面与上垫板8的上端面接触，切边凹模9的上端面向上伸出滑道10外。使用时，只需将切边凹模从滑道中滑出，便可将长轴类锻件方便、快速的装配在切边凹模上，待长轴类锻件与切边凹模装配好后，再将切边凹模沿滑道向内滑入，当长轴类锻件正好位于上垫板的圆形定位止口中时，即可通过与上模座配合，实现对长轴类锻件的切边。本技术通过将切边凹模可滑动的安装在滑道中，使切边凹模能够沿滑道自由滑动，增加了工作行程，从而使315吨切边压机能够对长轴类锻件进行切边，而无需另购新的切边压机，节约了使用成本，降低了工人的劳动强度。以上的实施例仅是对本技术优选的实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术涉及精神的前提下，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进均落入本技术的权利要求确定的保护范围内。权利要求1.一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装，包括安装在压机上滑块(2)上的上模座(I)和安装在压机底座(3)上的下模座，所述上模座(I)上安装有切边上模(4)，其特征在于:所述下模座包括下垫板(5)、左支承座(6)、右支承座(7)、上垫板(8)，所述下垫板(5)安装在压机底座(3)上，所述下垫板(5)的中部沿纵向设有U形开口(5a)，所述左支承座(6 )和右支承座(7 )对称固定在下垫板(5 )上，分别位于U形开口( 5a)的两侧，所述左支承座(6)和右支承座(7)上端相对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种315吨切边压机对长轴类锻件切边的工装，包括安装在压机上滑块（2）上的上模座（1）和安装在压机底座（3）上的下模座，所述上模座（1）上安装有切边上模（4），其特征在于：所述下模座包括下垫板（5）、左支承座（6）、右支承座（7）、上垫板（8），所述下垫板（5）安装在压机底座（3）上，所述下垫板（5）的中部沿纵向设有U形开口（5a），所述左支承座（6）和右支承座（7）对称固定在下垫板（5）上，分别位于U形开口（5a）的两侧，所述左支承座（6）和右支承座（7）上端相对的一侧分别设有缺口，两缺口之间形成用于安装切边凹模（9）的滑道（10），一切边凹模（9）可滑动的安装在滑道（10）中，所述切边凹模（9）的中心沿轴向设有用于安装长轴类锻件的安装孔（9a），两缺口的底壁上分别设有开口槽，所述上垫板（8）的两端分别固定在两开口槽中，所述上垫板（8）的中部沿纵向设有对长轴类锻件定位的圆形定位止口（8a）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾振平，左小波，
申请(专利权)人：綦江齿轮传动有限公司，
类型：实用新型
国别省市：