钻石研磨轮制造技术

一种钻石研磨轮，其主要是于研磨轮的主体上形成有数到底缘面呈圆弧状凹陷的导槽的及导沟，因此可提高导槽及导沟的耐磨性、提高铺设钻石粉的方便性，并可避免废悄卡在导槽及导沟中，从而提高了钻石研磨轮研磨操作、排屑及散热的效率。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种钻石研磨轮。传统的钻石研磨轮的结构可参见如图7中所示，其主要为一大致呈伞形的中空主体，在钻石研磨轮40的一个端面上形成有一凹陷部42，另一端面及周缘则共同组成一伞形的封闭面44。在封闭面44上绕钻石研磨轮40中心呈放射状凹设有数个导槽46及导沟47，并在封闭面44上所凹设的导槽46及导沟47之外的部份铺设有钻石粉。钻石研磨轮40中央穿设有一可供电动机等转动机构贯穿组合的中心孔48，这样可利用电动机等转动机构的带动，通过钻石研磨轮40封闭面44的表面所铺设的钻石粉对鞋底等物品进行研磨成型。然而这种传统的钻石研磨轮40在结构及使用上却具有下列各项缺点(一)因钻石研磨轮40的各导槽46及导沟47的底缘形状具有一倾斜面，请参看图8，因此便会使各导槽46或导沟47开口处的一端缘形成夹角呈锐角的研磨端462、472，而事实上用钻石研磨轮40对物品进行研磨时，主要仍是利用导槽46或导沟47开口处的两端对物品产生研磨作用，所以当导槽46或导沟47开口处的一端所形成的研磨端462、472与物体表面接触时相当容易因研磨而逐渐磨损，从而失去其应有的研磨效果并缩短了钻石研磨轮40的使用寿命。(二)除了在钻石研磨轮40的导槽46及导沟47之外的封闭面44需铺设钻石粉以利研磨之外，于导槽46及导沟47开口处的两端亦需铺设有适当深度的钻石粉，然而因导槽46及导沟47开口处的一端形成有锐角的研磨端462、472，所以于研磨端462、472的底缘会形成有一覆盖缘464、474，此一覆盖缘464、474的形成会导致钻石粉铺设的困难，因此使用者在铺设钻石粉时需加大钻石粉之用量，才能让研磨端462、472及覆盖缘464、474的钻石粉铺设较为均匀。然而，往往因导槽46及导沟47在结构形状上的限制，于研磨端462、472上所铺设的钻石粉量仍相当有限而较薄，这样便会提高钻石研磨轮40制造成型的难度及所需的成本，并且降低钻石研磨轮40的使用寿命。(三)因为在导槽46及导沟47的底缘处形成有一倾斜角，所以导槽46及导沟47的底缘亦会形成有一锐角的夹角，而此一锐角夹角很容易让从物品研磨下来的废料卡在其中，而阻塞了导槽46及导沟47，影响到其导屑作用。(四)因为在钻石研磨轮40的一端面上形成有一中空的凹陷部42，所以在钻石研磨轮40转动时，钻石研磨轮40的凹陷部42会因钻石研磨轮40与物体的研磨接触产生共振而发生噪音，如此便会影响到环境的安宁及操作者的情绪。本技术目的在于提供一种磨损率低、钻石粉铺设方便和用量少、并能降低噪音的钻石研磨轮。为了实现上述目的，本技术的钻石研磨轮的一个端面形成有一凹陷部，另一个端面配合周缘形成一伞形的封闭面，在所述封闭面上相间凹设有数道长短不一的导槽及导沟，在所述钻石研磨轮中央穿设有一中心孔，其特点是所述导槽及导沟的底缘形成圆弧状凹陷，导槽及导沟的开口处两端均形成夹角呈钝角的研磨端。所述的钻石研磨轮的进一步特点是在所述凹陷部内形成有数个将凹陷部分隔成数个区域的分隔肋。所述分隔肋可相对于中心孔形成十字形；在所述凹陷部内周缘的顶部凹设有一环状的凹槽，所述中心孔外周缘的顶部相对形成有一环状的凹槽，在所述凹陷部的凹槽及中心孔的凹槽内固设有一用来封闭凹陷部的环状封盖；所述导槽及导沟的底缘亦可形成为方形的凹陷。使用本技术时可获得以下优点(1)其利用底缘呈圆弧或方形凹陷的导槽及导沟可延长研磨轮的使用寿命、减小磨损率、提高铺设钻石粉的方便性并减少钻石粉铺设用量及避免废屑卡住，并可大幅提高钻石研磨轮整体的操作效能。(2)另外，本技术钻石研磨轮可通过形成分隔肋或设置封盖，来吸收钻石研磨轮研磨转动时共振能量，从而降低噪音，以维护环境的安宁及避免影响使用者的操作情绪。以下通过较佳实施例并结合附图进一步说明本技术的具体结构特点及目的。附图简要说明附图说明图1是本技术一较佳实施例的钻石研磨轮的立体外观图；图2是图1的钻石研磨轮的局部平面示意图；图3是本技术钻石研磨轮的另一个实施例的局部平面示意图；图4是本技术钻石研磨轮设置分隔肋的又一实施例的立体外观图；图5是本技术钻石研磨轮中设置封盖的另一实施例的立体外观图；图6是图5的钻石研磨轮的主剖视示意图；图7是传统钻石研磨轮的立体外观图；图8是图7所示传统钻石研磨轮的局部平面示意图。请参看图1，其是本技术一实施例的立体外观图，从图中可看到，本技术的钻石研磨轮10有一大致呈伞形的主体，在钻石研磨轮10的一端面形成有一凹陷部12，于另端面配合周缘形成一伞形的封闭面14。在封闭面14的周缘上相间凹设有数道长短不一的导槽16及导沟17，在封闭面14上于导槽16及导沟17之外的表面上铺设有钻石粉，在钻石研磨轮10的中心穿设有一可供电动机等转动机构贯穿的中心孔18。请配合参看图2，由图中可看到，本技术钻石研磨轮10之导槽16及导沟17的底缘呈圆弧形凹陷，因此可在导槽16及导沟17开口处两端均构成夹角呈钝角的研磨端162、172，研磨端162、172可提高导槽16及导沟17开口处的结构强度，减小钻石研磨轮10研磨时的磨损消耗率，从而提高了钻石研磨轮10的使用寿命。而且，因为研磨端162、172的形成可避免如传统研磨轮那样形成覆盖缘464、474(如图8所示)，所以可大幅度提高导槽16及导沟17铺设钻石粉的方便性，并减少钻石粉的用量，以及增加研磨端所铺设的钻石粉量，从而降低钻石研磨轮10制造、成型的成本，延长钻石研磨轮10的使用寿命。又因导槽16及导沟17的底缘是呈圆弧凹陷，所以导槽16及导沟17底缘不会形成卡住废屑的锐角，所以可加速废料于导槽16及导沟17中的排放速度，提高钻石研磨轮10整体的研磨效率。另外，导槽164及导沟174的底缘亦可如图3所示呈方型凹陷，这样，导槽164及导沟174的开口处便形成直角端，可以此提高导槽164及导沟174的耐磨性及钻石粉的铺设效率，同时亦可避免废料卡在导槽164及导沟174中，达到提高钻石研磨轮10操作及排屑效果的作用。请参看图4，其主要是于钻石研磨轮10的凹陷部12中设置有数道将凹陷部12分隔成数个区域的分隔肋13。分隔肋13可相对于中心孔18呈十字形或其他适当形状，它们可适当吸收钻石研磨轮10研磨转动时凹陷部12的共振能量，因此可缓和钻石研磨轮10研磨时产生的噪音。请配合参看图5、6，在凹陷部12内周缘的顶部可凹设一环状的凹槽122，在中心孔18的外周缘相对凹设有一环状的凹槽182，在凹陷部12的凹槽122及中心孔18的凹槽182中可固设一环状的封盖20，用以封闭凹陷部12。封盖20除了可借以防止废料进入凹陷部12之外，亦可让钻石研磨轮10研磨转动的共振能量不致大幅向外扩散，而降低钻石研磨轮所发出的噪音，以维持环境的安宁。权利要求1.一种钻石研磨轮，它的一个端面上形成有一凹陷部，另一个端面配合周缘形成一伞形的封闭面，在所述封闭面上相间凹设有数道长短不一的导槽及导沟，在所述钻石研磨轮中央穿设有一中心孔，其特征在于导槽及导沟的底缘形成圆弧状凹陷，导槽及导沟的开口处两端均形成夹角呈钝角的研磨端。2.根据权利要求1所述的钻石研磨轮，其特征在于在所述凹陷部内形成有数个将凹陷部分隔成数个区域的分隔肋。3.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻石研磨轮，它的一个端面上形成有一凹陷部，另一个端面配合周缘形成一伞形的封闭面，在所述封闭面上相间凹设有数道长短不一的导槽及导沟，在所述钻石研磨轮中央穿设有一中心孔，其特征在于：导槽及导沟的底缘形成圆弧状凹陷，导槽及导沟的开口处两端 均形成夹角呈钝角的研磨端。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾春林，
申请(专利权)人：曾春林，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]