一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，在原机械芯棒支承辊调整系统的液压缸尾部固定位移传感器、侧面固定比例换向阀，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路，所述的位移传感器、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。有益效果是结构简单、便于安装维护、调整方便、快捷，使用寿命长，仅需在操控室设置参数即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无缝钢管热轧生产线用芯棒支承辊调整系统，特别涉及一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统。
技术介绍
随着市场竞争的日益激烈，生产的节奏也逐渐加快，无缝钢管热轧生产线由于生产的连续性，现场的氧化铁皮堆积较多，单双缸的反复的撞击对备件的磨损较严重，给设备的维护造成了很多的不便，另外，由于单双缸的撞击不均，导致位置出现偏差，统一调整支承辊顶杆位时各支承辊位置不统一，单独调整需要移动液压缸底座，程序繁琐，底座易松动，调整时间较长，给后续生产造成很大的阻碍。
技术实现思路
鉴于实际生产需要，本技术提供一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，具体技术方案是，一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于:包括位移传感器、比例换向阀及控制部分，在原机械芯棒支承辊调整系统的液压缸尾部固定位移传感器、侧面固定比例换向阀，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路，电路连接为位移传感器、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。本技术的有益效果是结构简单、便于安装维护、调整方便、快捷，使用寿命长，仅需在操控室设置参数即可。附图说明图1是本技术的电路原理框图。图2是本技术的电源处理电路原理图。图3是本技术的可编程逻辑存储器电路原理图。图4是本技术的比例换向阀驱动控制电路原理图。图5是本技术的位移传感器通讯电路原理图。图6是本技术的结构安装示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，中央处理单元采用ATMEGA8芯片，电源处理电路采用LM2575芯片，可编程逻辑存储器采用Atmel24c08芯片，通讯电路采用MAX3232芯片，比例换向阀驱动控制电路采用AAT4285芯片。如图1所示，位移传感器2、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀6依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀6单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。如图2所示，电源处理电路LM2575芯片的I脚与电容C9的正极连接后接24V电压，LM2575芯片的4脚接电解电容C8的正极、电感 LI的一端与发光二极管D4的正极连接后接VCC，LM2575芯片的2脚接电感LI的另一端及二极管D3的负极；二极管D4的负极与R5的一端连接，R5的另一端与电容C8另一端、C9的负极、二极管D3的正极、LM2575的3脚与5脚连接后接地。如图3所示，可编程逻辑存储器Atmel24c02芯片的AO脚、Al脚及A2脚分别连接接插件Jl，Atmel24c02芯片的GND脚与WP脚连接后接GND端，Atmel24c08芯片的SCL脚连接电阻Rl的一端，Atmel24c08芯片的SDA脚连接电阻R2的一端，电阻Rl的另一端与电阻R2的另一端连接后接VCC端。如图4所示，比例换向阀驱动控制电路AAT4285芯片的I脚与2脚连接后接12V电压、二极管D2的负极及电解电容C2的正极，二极管D2的正极和电解电容C2的负极连接后接地，AAT4285芯片的4脚与电阻R4的一端连接后接中央处理单元ATMEGA8芯片的14脚及电阻R3的一端，电阻R3的另一端接三极管Ql的基极，三极管Ql的集电极与二极管Dl的正极连接后接VCC端，三极管Ql的发射极与二极管Dl的负极连接后接地，电阻R4的另一端与AAT4285芯片的5脚、6脚、7脚、8脚及电容Cl的一端连接，电容Cl的另一端与AAT4285芯片的3脚连接后接比例换向阀。如图5所示，通讯电路MAX3232芯片的10脚连接中央处理单元ATMEGA8芯片的32脚，MAX3232芯片的11脚连接中央处理单元ATMEGA8芯片的31脚，MAX3232芯片的I脚与3脚之间连接C5，MAX3232芯片的4脚与5脚之间连接C6，MAX3232芯片的16脚与2脚之间连接C3，MAX3232芯片的6脚与15脚之间连接C4，MAX3232芯片的16脚与15脚之间连接C7之后接VCC，MAX3232芯片的13脚和14脚分别连接接插件J23脚和2脚，插件J2的I脚接地。如图6所示，原芯棒支承辊调整系统包括液压缸1、辊轴摆臂套件3、轴承座4、摆臂5，液压缸I尾部固定位移传感器2、侧面固定比例换向阀6。工作原理:位移传感器2实时监测液压缸I的行程，可编程逻辑存储器接收位移传感器2信号并传送给中央处理单元的微处理器，微处理器判断当前检测到位移值是否符合设定值，当微处理器判断当前检测到的位移值不符合设定值时进行偏差矫正，中央处理单元的微处理器还可将检测信号通过通讯电路实现远程集中控制，从而实现液压缸I行程的自动控制，进而调整支承辊的高度。权利要求1.一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，包括位移传感器(2)、比例换向阀(6)及控制部分，其特征在于:在原机械芯棒支承辊调整系统的液压缸(I)尾部固定位移传感器(2)、侧面固定比例换向阀(6)，控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路，电路连接为位移传感器(2)、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀(6)依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀(6 )单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。2.如权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于:所述中央处理单元采用ATMEGA8芯片，所述电源处理电路采用LM2575芯片，可编程逻辑存储器采用Atmel24c08芯片，通讯电路采用MAX3232芯片，比例换向阀驱动控制电路采用AAT4285芯片。3.如权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于:所述电源处理电路LM2575芯片的I脚与电容C9的正极连接后接24V电压，LM2575芯片的4脚接电解电容C8的正极、电感LI的一端与发光二极管D4的正极连接后接VCC，LM2575芯片的2脚接电感LI的另一端及二极管D3的负极；二极管D4的负极与R5的一端连接，R5的另一端与电容C8另一端、C9的负极、二极管D3的正极、LM2575的3脚与5脚连接后接地。4.如权利要求1所述的一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，其特征在于:所述可编程逻辑存储器Atmel24c02芯片的AO脚、Al脚及A2脚分别连接接插件Jl的3、2、I端口，Atmel24c02芯片的GND脚与WP脚连接后接GND端，Atmel24c08芯片的SCL脚连接电阻R2的一端、中央处理单元ATMEGA8芯片27脚，Atmel24c08芯片的SDA脚连接电阻Rl的一端、中央处理单元ATMEGA8芯片28脚，电阻Rl的另一端与电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热轧无缝钢管生产线用芯棒支承辊自动调整系统，包括位移传感器（2）、比例换向阀（6）及控制部分，其特征在于：在原机械芯棒支承辊调整系统的液压缸（1）尾部固定位移传感器（2）、侧面固定比例换向阀（6），控制部分包括中央处理单元、电源处理电路、可编程逻辑存储器、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路，电路连接为位移传感器（2）、可编程逻辑存储器、中央处理单元、位移传感器通讯电路及比例换向阀驱动控制电路、比例换向阀（6）依次单向连接，电源处理电路分别与可编程逻辑存储器、比例换向阀驱动控制电路及比例换向阀（6）单向连接，中央处理单元与位移传感器通讯电路双向连接，直流电源与电源处理电路单向连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓芳，杨永生，宋毅，孙裕昌，杨志华，李宝斋，王丽霞，白骄杨，卢爱澎，
申请(专利权)人：天津市电视技术研究所，
类型：实用新型
国别省市：