花洒架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种供花洒插装的花洒架。该花洒架上的软胶吸盘背面的中部设有连接块，连接块装在安装架内端；安装架外端设有万向球活动槽；主壳体内端部与安装架螺纹连接，主壳体外端面设有圆形通孔；所述万向球的直径小于圆形通孔的孔径，万向球处在圆形通孔和万向球活动槽之间；第一垫环垫在万向球活动槽和万向球球壁之间；第二垫环是由弹性耐磨塑料制成的开环，第二垫环垫在万向球球壁和圆形通孔之间，且第二垫环的内径小于万向球的直径，外径大于圆形通孔；旋转头连接万向球；环形压套套在主壳体和软胶吸盘之间的安装架上。该花洒架的优点是：拆装简便，可反复无痕拆装；万向转动，使用方便，使用效果好；组装方便，生产成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于卫浴用品领域，特别是涉及一种供花洒插装固定的花洒架。
技术介绍
花洒架也叫花洒固定架，是一种将花洒插装哎其上，可调整花洒喷水角度的支架。现有的花洒架一般都是通过螺丝固定在浴室墙壁上，花洒架的高度是固定的，因为拆装花洒架不是件很轻松的事，所以很难随意再随意改变花洒架的高度，因此，身高不高的老人或儿童使用时会感觉十分不变。现有花洒架中，结构复杂一些的花洒架能让插装在其上花洒在对应的纵向平面内调整花洒的角度，但不能万向调整角度，即现有的这类花洒架只能让花洒上下转动，不能左右转动，洗澡时，使用不方便，使用效果差。
技术实现思路
针对现有花洒架存在拆装麻烦且使用不方便的不足，本技术的专利技术目的是为了提供一种结构新颖，可万向转动的花洒架，且该花洒架安装在光滑壁面上，无须螺钉，安装拆卸简单方便，拆卸后无痕，可反复拆装。为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案:花洒架，包括软胶吸盘、环形压套、主壳体、安装架、第一垫环、第二垫环、万向球、用于插装花洒的旋转头以及将万向球和旋转头连为一体的连杆；安装架、第一垫环、第二垫环和万向球处于主壳体内侧，旋转头处在主壳体外侧；软胶吸盘背面的中部设有连接块，连接块固定装在安装架内端；安装架外侧壁上设有螺纹，安装架外端设有万向球活动槽；主壳体内端部与安装架螺纹连接，主壳体外端面设有圆形通孔；所述万向球的直径小于圆形通孔的孔径，万向球处在圆形通孔和万向球活动槽之间；第一垫环垫在万向球活动槽和万向球球壁之间；第二垫环是由弹性耐磨塑料制成的开环，第二垫环垫在万向球球壁和圆形通孔之间，且第二垫环的内径小于万向球的直径，外径大于圆形通孔的孔径；旋转头通过连杆连接通孔内的万向球；环形压套套在主壳体和软胶吸盘之间的安装架上。进一步的，所述第二垫环的外端壁面上设有与圆形通孔匹配的环形卡台，环形卡台卡入圆形通孔。作为优选，所述主壳体外侧壁上多个防滑凹面。本技术采用了上述技术方案设计的一种花洒架，该花洒架包括软胶吸盘、环形压套、主壳体、安装架、第一垫环、第二垫环、万向球和用于插装花洒的旋转头，该花洒架的优点主要有以下三项:第一，因花洒架上的软胶吸盘背面的中部设连接块，连接块固定装在安装架上，安装架与环形压套、主壳体配装，旋转主壳体，安装架可以轴向向外移动拉动软胶吸盘背面的连接块，这种结构使得软胶吸盘与光滑壁面之间形成负压而吸住。反向旋转主壳体，可以消除负压，拆下花洒架，因此，在结构上，该花洒架结构新颖；在功能上，该花洒架在光滑壁面上无须螺钉地安装拆卸，使用简单方便，拆卸后无痕，并且可反复拆装，方便了花洒架改变安装高度，使之适合身高不高的老人或儿童使用。第二，因花洒架上的万向球处在通孔和万向球活动槽之间，第一垫环和第二垫环垫在球壁两侧，万向球压在其上万向转动，从而使得用于插装花洒的旋转头也可万向转动，使用方便，使用效果好。第三，因花洒架上的旋转头、万向球和连杆三部件制造时一般是一体注塑成型，目的也是为了牢固和生产方便。但这样一来，万向球如何装入主壳体的通孔内、第二垫环如何组装在万向球球壁和圆形通孔之间，从而实现花洒架不可缺少的功能，成了组装花洒架的难题。本技术上述方案提供弹性耐磨塑料制成的开环作为第二垫环，第二垫环的内径小于万向球的直径，外径大于圆形通孔的孔径，只须将万向球伸入圆形通孔，拉开第二垫环，即可将第二垫环组装在万向球球壁和圆形通孔之间。因此，该新颖的结构设计，使得花洒架除了具备上述两项优点外，还具有组装方便，无须超声波焊接，降低生产成本的优点。综上所述，该花洒架的优点是:花洒架在光滑壁面上拆装简便，可反复无痕拆装，从而便于调整花洒的固定高度；还可万向转动旋转头，便于调整花洒的各个角度，使用方便，使用效果好。另外该花洒架还组装非常方便，生产成本低。附图说明图1:本技术实施例的剖视图。图2:本技术实施例的结构示意图。图3:实施例中第二垫环的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述。实施例:如图1和图2所示的花洒架，该花洒架包括软胶吸盘1、环形压套2、主壳体4、安装架3、第一垫环5、第二垫环7、万向球6、用于插装花洒的旋转头8以及将万向球6和旋转头8连为一体的连杆9。安装架3、第一垫环5、第二垫环7和万向球6处于主壳体4内侧，旋转头8处在主壳体4外侧。软胶吸盘I背面的中部设有连接块12，连接块12固定装在安装架3内端，具体地，安装架3内端设有两个连接凸耳31，连接块12伸入两个连接凸耳之间，再由固定柱10贯穿两个连接凸耳31和连接块12，实现固定。安装架3外侧壁上设有螺纹31，安装架3外端设有万向球活动槽33，万向球活动槽33的槽内四周设有环形台阶，槽内中心是弧形内凹面。主壳体4内端部的内侧壁上设有内螺纹41，主壳体4内端部与安装架3螺纹连接；主壳体4外侧壁上多个防滑凹面43，多个防滑凹面43沿主壳体4外侧壁排列成环形；主壳体4外端设有圆形通孔42。万向球6的直径小于圆形通孔42的孔径，万向球6伸入圆形通孔42，并处在圆形通孔42和万向球活动槽33之间。上述第一垫环5垫在万向球活动槽33和万向球6球壁之间，第一垫环5外端的内环处制成弧形内凹环，抵在万向球6球壁，内端平整并安装在万向球活动槽33的环形台阶上。第二垫环7是由弹性耐磨塑料制成的开环，第二垫环7垫在万向球6球壁和圆形通孔42之间，且第二垫环7的内径小于万向球6的直径，外径大于圆形通孔42的孔径，使万向球6不能从圆形通孔42脱出。第二垫环I的外端壁面上设有与圆形通孔42匹配的环形卡台71，环形卡台71卡入圆形通孔42。上述旋转头8、万向球6和连杆9为一体结构，旋转头8通过与其连为一体的连杆9连接圆形通孔42内的万向球6。环形压套2套在主壳体4和软胶吸盘I之间的安装架3上，环形压套2和安装架3不能相对转动，具体实现方式是在环形压套2内侧设卡件，安装架3在卡件对应处设卡槽，使其不能相对转动，环形压套2内端压在软胶吸盘I的边沿处，只能随主壳体4螺纹进退时轴向移动。当然，针对环形压套2和安装架3不能相对转动，也可采用其他阻止环形压套2和安装架3止转的常规结构。使用时，将软胶吸盘I压在光滑壁面上，一手按在环形压套2上，一手抓在主壳体4夕卜，旋紧主壳体4使得安装架3在螺纹的作用下，拉动连接块12轴向向外移动。连接块12轴向向外移动使得软胶吸盘I与光滑壁面形成负压而牢牢吸住。反向旋松主壳体4，即可消除负压，拆下花洒架，因此该花洒架在光滑壁面上拆装简便，可反复无痕拆装，从而便于调整花洒的固定高度。在旋紧主壳体4的同时，圆形通孔42与安装架3上的万向球活动槽33之间的距离也被拉近，使得第一垫环5和第二垫环7压紧万向球6球面，加大最大静摩擦力，让人扳动旋转头8时需要施加一定的力量，同时也保证旋转头8转到一个角度后不会打滑，使用效果好。上述沿主壳体4外侧壁排列成环形的多个防滑凹面43作用是防止人手旋转主壳体4打滑，旋转效果好，加快拆装速度。权利要求1.花洒架，其特征在于包括软胶吸盘(I)、环形压套(2)、主壳体(4)、安装架(3)、第一垫环(5)、第二垫环(7)、万向球(6)、用于插装花洒的旋转头(8)以及将万向球(6)和旋转头(8)连为一体的连杆(9);安装架(3)、第一垫环(5)、第二垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
花洒架，其特征在于包括软胶吸盘（1）、环形压套（2）、主壳体（4）、安装架（3）、第一垫环（5）、第二垫环（7）、万向球（6）、用于插装花洒的旋转头（8）以及将万向球（6）和旋转头（8）连为一体的连杆（9）；安装架（3）、第一垫环（5）、第二垫环（7）和万向球（6）处于主壳体（4）内侧，旋转头（8）处在主壳体（4）外侧；软胶吸盘（1）背面的中部设有连接块（12），连接块（12）固定装在安装架（3）内端；安装架（3）外侧壁上设有螺纹（31），安装架（3）外端设有万向球活动槽（33）；主壳体（4）内端部与安装架（3）螺纹连接，主壳体（4）外端面设有圆形通孔（42）；所述万向球（6）的直径小于圆形通孔（42）的孔径，万向球（6）处在圆形通孔（42）和万向球活动槽（33）之间；第一垫环（5）垫在万向球活动槽（33）和万向球（6）球壁之间；第二垫环（7）是由弹性耐磨塑料制成的开环，第二垫环（7）垫在万向球（6）球壁和圆形通孔（42）之间，且第二垫环（7）的内径小于万向球（6）的直径，外径大于圆形通孔（42）的孔径；旋转头（8）通过连杆（9）连接通孔（42）内的万向球（6）；环形压套（2）套在主壳体（4）和软胶吸盘（1）之间的安装架（3）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林翔，
申请(专利权)人：林翔，
类型：实用新型
国别省市：