蜗壳式旋风分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蜗壳式旋风分离器，包括一通过支腿平衡固定的筒体、设置在所述筒体顶部的蒸汽出口、设置在所述筒体底部的锥形封头、设置在所述锥形封头底部的出料口、设置在所述筒体上的蒸汽进口；其特征在于，所述蒸汽进口为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括上顶板、下底板、内侧弧形板和外侧弧形板，所述上顶板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述内侧弧形板与所述筒体外壁形状相适应，所述外侧弧形板在所述筒体外壁的进汽口处切连。由于采用了上述的技术方案，本实用新型专利技术采用蜗壳状蒸汽进口，使蒸汽在蜗壳通道内进行快速、大量的汽液分离，引导蒸汽在分离器内形成有效的旋风分离；在同等直径下，分离效果好，分离能力成倍提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药、保健、食品、饮料、化工、环保等行业中的料液分离
，特别涉及一种蜗壳式旋风分离器。
技术介绍
旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。现有的旋风分离器由进口、筒体、锥体、灰斗、排气芯管构成，当气固两相流进入旋风分离器的内部空间，在离心力作用下使固相颗粒向边壁运动，同时螺旋运动向下流入旋风器下部，到达自然旋风长度后反转向上，从而使气固两相得以分离。被分离的固相颗粒沿筒体2和锥体3壁面落入灰斗，清洁气流由排气芯管排出。现有旋风分离器分离效果差，进口管道为直管，颗粒不易向外捕集壁面方向富集，同时分离量不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有旋风分离器的不足和缺陷，提供一种分离效果好、在同等分离量的情况下分离器直径可以大幅减小的蜗壳式旋风分离器。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:蜗壳式旋风分离器，包括:—通过支腿平衡固定的筒体；设置在所述筒体顶部的蒸汽出口 ；设置在所述筒体底部的锥形封头；设置在所述锥形封头底部的出料口 ；设置在所述筒体上的蒸汽进口 ；其特征在于，所述蒸汽进口为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括上顶板、下底板、内侧弧形板和外侧弧形板，所述上顶板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述内侧弧形板与所述筒体外壁形状相适应，所述外侧弧形板在所述筒体外壁的进汽口处切连。优选地，所述筒体内部设置有清洗管，所述清洗管的进液口穿出所述筒体外壁。优选地，所述锥形封头的底部圆心角为120°。由于采用了上述的技术方案，本技术采用蜗壳状蒸汽进口，使蒸汽在蜗壳通道内进行快速、大量的汽液分离，引导蒸汽在分离器内形成有效的旋风分离；在同等直径下，分离效果好，分离能力成倍提高。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1和图2所示，蜗壳式旋风分离器包括筒体10、筒体10顶部的蒸汽出口 11、筒体10的底部锥形封头20、出料口 21和蒸汽进口 30，筒体10通过安装在其底部的三根支腿12平衡固定。该蜗壳式旋风分离器的特别之处在于蒸汽进口 30为蜗壳结构，蜗壳结构包括上顶板31、下底板32、内侧弧形板33和外侧弧形板34，上顶板31向上弧形凸出，下底板32向下弧形凸出，增加了分离量，在同等分离量的情况下，分离器直径可以大幅减小。内侧弧形板33与筒体10外壁形状相适应，外侧弧形板34在筒体10外壁的进汽口处35切连，蒸汽在蜗壳通道内进行快速、大量的汽液分离，蜗壳通道引导蒸汽在分离器内形成有效的旋风分离。筒体10内部通过斜支撑42安装有清洗管40，清洗管的进液口 41设置在筒体10外壁，通过清洗管40可以对筒体10内壁进行清洗，提高后序工作的质量，延长分离器的使用寿命。锥形封头20的底部圆心角为120°，方便固体物料排出和蒸汽进入锥形封头20进行二次分离。筒体10的外壁安装有手孔13和下视镜16，顶部安装有照明孔14、上视镜15，方便观察分离器内部的工况。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.蜗壳式旋风分离器，包括: 一通过支腿平衡固定的筒体； 设置在所述筒体顶部的蒸汽出口； 设置在所述筒体底部的锥形封头； 设置在所述锥形封头底部的出料口； 设置在所述筒体上的蒸汽进口； 其特征在于，所述蒸汽进口为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括上顶板、下底板、内侧弧形板和外侧弧形板，所述上顶板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述内侧弧形板与所述筒体外壁形状相适应，所述外侧弧形板在所述筒体外壁的进汽口处切连。2.如权利要求1所述的蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述筒体内部设置有清洗管，所述清洗管的进液口穿出所述筒体外壁。3.如权利要求1所述的蜗壳式旋风分离器，其特征在于，所述锥形封头的底部圆心角为 120。。专利摘要本技术公开了一种蜗壳式旋风分离器，包括一通过支腿平衡固定的筒体、设置在所述筒体顶部的蒸汽出口、设置在所述筒体底部的锥形封头、设置在所述锥形封头底部的出料口、设置在所述筒体上的蒸汽进口；其特征在于，所述蒸汽进口为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括上顶板、下底板、内侧弧形板和外侧弧形板，所述上顶板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述内侧弧形板与所述筒体外壁形状相适应，所述外侧弧形板在所述筒体外壁的进汽口处切连。由于采用了上述的技术方案，本技术采用蜗壳状蒸汽进口，使蒸汽在蜗壳通道内进行快速、大量的汽液分离，引导蒸汽在分离器内形成有效的旋风分离；在同等直径下，分离效果好，分离能力成倍提高。文档编号B04C5/00GK203044188SQ201220749749公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月31日 优先权日2012年12月31日专利技术者张银虎, 张晔, 秦东 申请人:上海远跃制药机械股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
蜗壳式旋风分离器，包括：一通过支腿平衡固定的筒体；设置在所述筒体顶部的蒸汽出口；设置在所述筒体底部的锥形封头；设置在所述锥形封头底部的出料口；设置在所述筒体上的蒸汽进口；其特征在于，所述蒸汽进口为蜗壳结构，所述蜗壳结构包括上顶板、下底板、内侧弧形板和外侧弧形板，所述上顶板向上弧形凸出，所述下底板向下弧形凸出，所述内侧弧形板与所述筒体外壁形状相适应，所述外侧弧形板在所述筒体外壁的进汽口处切连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张银虎，张晔，秦东，
申请(专利权)人：上海远跃制药机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：