自调正砂轮制造技术

本自调正砂轮中心孔的内壁上有１～２０个环形槽，槽的宽度为０．５～１００ｍｍ，槽深为１～２００ｍｍ，槽的截面可为Ｌ形、或匚形、或Ｖ形、或Ｕ形、或半圆形、或半椭圆形、或锯齿形或它们的组合。外径与环形槽相配合的弹性环内径小于砂轮中心孔孔径即标准主轴轴径０．０５～１０ｍｍ，弹性环嵌入环形槽内。本砂轮安装在主轴上，由于弹性环与主轴为过盈配合，弹性环均匀变形，弥补了砂轮中心孔与主轴间隙，达到自动调正其同轴度的目的，防止砂轮运行中其外圆面的径向跳动过大。经试验本砂轮外圆最大径向跳动仅０～０．０２ｍｍ。达到了玻璃磨边用金刚石砂轮与主轴同轴，避免了玻璃崩边。本砂轮也适用于石材或陶瓷等脆硬材料加工的磨削装置，且结构简单，成本低，易于推广应用。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削用砂轮，具体为一种自调正砂轮。(二)技术背景玻璃、石材、陶瓷等脆硬材料加工中都要用到砂轮。砂轮是安装在电机传动轴(即主轴)上，主轴带动砂轮转动进行磨削作业。砂轮装配在主轴上后，如果砂轮的中心孔与主轴之间有了较大间隙，就会使砂轮与主轴的同轴度误差偏大，造成了砂轮旋转时外圆面的径向跳动误差也偏大。在砂轮的使用中，砂轮在主轴上多次拆装会对主轴造成一定程度的磨损，使主轴变小。此外主轴的圆度误差、尺寸误差较大时，也会造成主轴与砂轮中心孔之间的间隙加大。若玻璃磨边机在这样的情况下，其上的金刚石砂轮在使用过程中，径向跳动过大会撞击玻璃，造成玻璃崩边，成为废品。另外，高质量的砂轮具有高耐磨性、高效率等特点，若装在磨损了的主轴上，其偏心量很难磨合，玻璃崩边更严重，高质量砂轮不能使用，其高效率也得不到发挥，只能使用低质量的砂轮，这样，不但严重影响了玻璃加工行业的生产效率与加工质量，同时也影响了砂轮制造企业技术水平与经济效益的提高。在石材、陶瓷等脆硬材料加工中也会出现类似问题。所以磨削行业迫切需要解决砂轮与主轴的同轴度快速调正的问题，以提高磨削质量和效率。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种自调正砂轮，本砂轮安装在主轴上，能够自动调节砂轮与主轴的同轴度，以使砂轮旋转时其外圆面的径向跳动在允许范围内。本技术设计的自调正砂轮，包括中心有中心孔的砂轮圆盘，在其中心孔的内壁上有1～20个环形槽，槽的宽度为0.5mm～100mm，槽深为1mm～200mm，其外径与环形槽相配合的弹性环内径小于砂轮中心孔孔径即标准主轴轴径0.05mm～10mm，外径大于砂轮中心孔孔径即大于标准主轴轴径2mm～400mm，弹性环嵌入环形槽内。本砂轮安装在主轴上，螺母紧固。由于砂轮内壁上嵌入的弹性环与主轴为过盈配合，弹性环的均匀变形，弥补了砂轮中心孔与主轴之间的间隙，使砂轮与主轴的间隙处于均匀状态，以达到自动调正其同轴度的目的。本技术的自调正砂轮可有效解决不标准的主轴上砂轮安装的同轴度自动调正问题，防止出现砂轮运行中其外圆面的径向跳动过大。试验加工出类似磨损后的主轴的轴，其上安装本自调正砂轮，上紧螺母。模拟玻璃磨边机的运行状况，用车床爪盘夹紧该轴，转动车床爪盘，用百分表检查本自调正砂轮外圆表面的跳动情况。当轴与金刚石砂轮的间隙为0～2mm时，若使用普通砂轮，外圆面径向跳动达0～2mm，而安装本技术设计的自调正砂轮，其外圆最大径向跳动仅为0～0.02mm。达到了玻璃磨边用金刚石砂轮与磨边机主轴同轴度的效果，即避免了由此而产生的玻璃崩边。本自调正砂轮也适用于石材或陶瓷等脆硬材料加工的磨削装置，且结构简单，成本低，易于推广应用。附图说明图1为本技术的自调正砂轮结构及安装示意图；图2为本技术的自调正砂轮的环形槽与弹性环截面放大示意图；图3为自调正砂轮实施例1环形槽和弹性环的截面示意图；图4为自调正砂轮实施例2环形槽和弹性环的截面示意图；图5为自调正砂轮实施例3环形槽和弹性环的截面示意图；图6为自调正砂轮实施例4环形槽和弹性环的截面示意图；图7为自调正砂轮实施例5环形槽和弹性环的截面示意图；图8为自调正砂轮实施例6环形槽和弹性环的截面示意图；图9为自调正砂轮实施例7环形槽和弹性环的截面示意图；图10为自调正砂轮实施例8环形槽和弹性环的截面示意图。具体实施方式如图1和2所示，本技术设计的自调正砂轮1包括中心有中心孔的砂轮圆盘，自调正砂轮1安装在主轴2上，螺母3紧固在主轴2上，将砂轮1紧固。在砂轮中心孔的内壁上有1～20个环形槽，槽的宽度为0.5mm～100mm，槽深为1mm～200mm，槽的截面为L形、或匚形、或V形、或U形、或半圆形、或半椭圆形、或锯齿形、或它们的组合形状，在环形槽槽口上沿和/或下沿可有倒角或圆角，槽底面、槽侧面为平面、或曲面、或棱面、或锯齿面，或其中二者或三者或四者的结合。弹性环4的外径与环形槽相配合，即弹性环4外径大于砂轮1中心孔孔径即大于标准主轴2轴径2mm～400mm，其截面为L形、或匚形、或V形、或U形、或W形、或O形、或圆形、或半圆形、或矩形、或锯齿形、或它们的组合形状，弹性环4的外环面、内环面为平面或凸面或凹面，其外环面、内环面、侧面为平面或曲面或棱面或锯齿面或其中二者或三者或四者的结合。弹性环4的上面或/和下面有凹槽。弹性环4内径小于砂轮1中心孔孔径即标准主轴轴径0.05mm～10mm，弹性环4嵌入砂轮1中心孔内壁的环形槽内。具体实施例如下例1砂轮直径为600mm，砂轮厚度为200mm，中心孔直径为32mm，环形槽个数为1，环形槽位于中心孔的一端，无上侧槽壁。槽的截面为L形，槽口下沿有倒角，如图3的a所示。槽的深度为200mm，槽的宽度为100mm。弹性环的外径与环形槽相配合，外径为432mm，厚度为98mm，其内径小于中心孔孔径10mm为22mm，其截面为矩形加倒角，如图3的b所示；或者弹性环截面为L形，其外环面为凸曲面，如图3的c所示。例2砂轮直径为150mm，砂轮厚度为20mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为2，槽的截面为V形，如图4的a所示。槽的深度为50mm，槽的宽度为5mm。弹性环的外径为122mm，厚度为5mm，其内径小于中心孔孔径5mm为17mm，其截面为O形，如图4的b所示；或者弹性环截面为V形，其外环面为凸棱面，如图4的c所示。例3砂轮直径为450mm，砂轮厚度为150mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为12，槽的截面为匚形，如图5的a所示。槽的深度为100mm，槽的宽度为8mm。弹性环的外径为222mm，厚度为7.5mm，其内径小于中心孔孔径8mm为14mm，弹性环截面形状为U形，其外环面为凸弧面、内环面为凹弧面，如图5的b所示；或者弹性环截面为矩形，其上下面和内外环面为锯齿形，如图5的c所示。例4砂轮直径为150mm，砂轮厚度为40mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为6，槽的截面为U形，如图6的a所示。槽的深度为1mm，槽的宽度为1.25mm。弹性环的外径为24mm，厚度为1.25mm，其内径小于中心孔孔径0.5mm为21.5mm。弹性环截面为U形，如图6的b所示；或者弹性环截面为圆形，如图6的c所示。例5砂轮直径为450mm，砂轮厚度为200mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为20，槽的截面为半圆形，如图7的a所示。槽的深度为3mm，槽的宽度为6mm。弹性环的外径为28mm，厚度为6mm，其内径小于中心孔孔径0.1mm为21.9mm。弹性环截面为半椭圆形，如图7的b所示，或弹性环截面为半圆形与棱形的组合，如图7的c所示，其外环面为凸弧面，内环面凸棱面。例6砂轮直径为150mm，砂轮厚度为20mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为1，槽的截面为半椭圆形，槽的深度为8mm，槽的宽度为10mm，如图8的a所示。弹性环的外径为38mm，厚度为10mm，其内径小于中心孔孔径2mm为20mm。其截面形状为半圆、矩形、半圆的组合形，矩形部分上下面有凹槽，如图8的b所示，或者弹性环的截面为半圆、矩形、U形的组合形，矩形部分上下面有凹槽，如图8的c所示。例7砂轮直径为150mm，砂轮厚度为30mm，中心孔直径为22mm，环形槽个数为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自调正砂轮，包括中心有中心孔的砂轮圆盘，其特征为：　　　　砂轮（１）中心孔的内壁上有１～２０个环形槽，槽的宽度为０．５ｍｍ～１００ｍｍ，槽深为１ｍｍ～２００ｍｍ，弹性环（４）的外径与环形槽相配合，弹性环（４）外径大于砂轮（１）中心孔孔径２ｍｍ～４００ｍｍ，弹性环（４）内径小于砂轮（１）中心孔孔径０．０５ｍｍ～１０ｍｍ，弹性环（４）嵌入砂轮（１）中心孔内壁的环形槽内。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋京新，吕智，唐振兴，曾明星，陈明华，
申请(专利权)人：桂林创源金刚石有限公司，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]