一种手持式多功能磨刀器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，该磨刀器本体包括相互对接的前、后半壳体，本体上设有双磨刀槽，双磨刀槽设置在与磨刀器本体为一体的桶装体上，包括粗磨刀槽、精磨刀槽。本体内侧嵌设双槽磨板座，双槽磨板座上装配双面刃粗磨板、双面刃精磨板。本体的一端呈弯管状，构成一连体的手柄，其另一端设有单刀槽，其内嵌设单面刃磨板。前半壳体的内侧面上均布有若干个连体的连接销，后半壳体的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座，前、后半壳体通过连接销与连接销座的插接连为一整体外壳，装配无需任何螺钉，且简单、牢固。壳体内嵌设磨板座，磨板座上嵌设双刃磨板，因而不易脱落，其所设置的手柄便于手持，可确保磨削效果。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属磨削器具领域，涉及一种磨刀器，尤其是一种手持式多 功能磨刀器。
技术介绍
巿场上目前现有的磨刀器种类繁多，形式各异，的确在一定程度上大 大方便了人们对其所使用的刀具的磨削，包括具有双面刀刃的菜刀、砍刀， 还包括仅具有单面刀刃的剪刀等。中国专利，ZL 98250047. 5公开了一种"多功能快速磨刀器"，其磨 板直接设置在外壳的磨板槽内，后半外壳的内侧间隔设有若干个带有孔眼 的螺柱，前半外壳上对应设有连接孔，前、后两半外壳之间利用螺钉通过 连接孔与螺柱实现相互间的连接。这种结构， 一方面，磨板在使用的过程中较易脱落；另一方面，磨刀器的装配效率低。因此，不利于广泛推广应用。此外，由于该磨刀器上未 设置手柄，在使用过程中不便于把持，很难保证对刀具的磨削效果。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种手持式多功能磨刀器，前、后半壳体的装配无需任何螺钉，且简单、牢固；壳体内 嵌设有磨板座，磨板座上嵌设双刃磨板，因而不易脱落；其所设置的手柄 便于手持进行磨削操作，可确保对刀具的磨削效果。因而，有利于推广。 为了实现上述目的，本技术釆用了如下技术方案 一种手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，该磨刀器本体包括相互 对接的前、后半壳体，本体上设置有磨刀槽；其特征在于，所述的磨刀槽为双磨刀槽，该双磨刀槽设置在与磨刀器本体为 一体的截面呈倒梯形的桶装体上，包括从左至右依次设置的粗磨刀槽、精磨刀槽； 所述的本体内侧与双磨刀槽相对应处嵌设有一双槽磨板座，该双槽磨板座上分别装配有双面刃粗磨板、双面刃精磨板；所述本体的一端呈弯管状，构成一连体的手柄；其另一端设有与双刀 槽相平行的单磨刀槽，该单磨刀槽内嵌设有单面刃磨板；所述前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接销，后半壳体的 内侧面上对应设有若干个连体的连接销座；前、后半壳体通过连接销与连 接销座的插接连为一整体外壳。上述的一种手持式多功能磨刀器，其中，所述的连接销为一空心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，连接销 的外围横截面为多边形；所述的连接销座为一空心锥状圆柱体；其空心的横截面为多边形，连 接销座的外围横截面为圆形。所述本体上的双磨刀槽为两个并列的平底"U"形槽，所述本体上的 单磨刀槽为一 "凹"形槽，均从本体的前侧面向其后侧面贯通。所述的双面刃粗磨板由硬质合金材料制成，其立面的夹角为5° ~11° ;所述的双面刃精磨板由陶瓷材料制成，其立面的夹角为13。 ~19° 。所述的单面刃磨板由陶瓷材料制成，其顶面相对于水平面的倾斜角为 7° ~ 13。。由于釆用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下 的优点和积极效果1. 由于本技术前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接 销，后半壳体的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座，连接销为一空 心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，外围为多边形，连接销座为一空 心锥状圆柱体，其空心的横截面为多边形，外围为圆形。前、后半壳体通 过连接销与连接销座相互插接后，即构成一整体磨刀器的外壳。这种连接 方式安装时无需任何螺丝等配件，不仅装配效率高，且安装牢固可靠。2. 由于本技术前、后半壳体上对应设有从其内侧面向其外表面贯 通的平底双U形槽，其端部的内侧面上对应设有一凹型槽。平底双U形槽上嵌设有一双槽磨板座，该双槽磨板座上嵌设有可用来磨削具有双面刀刃 的菜刀或砍刀等的双面磨板；凹型槽内嵌设有可用来磨削具有单面刀刃的 剪刀或工具刀等的单面磨板。因而，该磨刀器功能齐全，使用范围广。3.由于本技术的磨刀器本体上设置了一连体的弯管状手柄，磨 削操作时便于手持，可确保对刀具的磨削效果。附图说明通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其专利技术的目 的、具体结构特征和优点。附图中，图i是本技术的立体结构示意图2图1的主视结构示意图3是图1的俯视结构示意图4是图2的A-A线剖面结构示意图5是图4中双面刃磨板座与双面刃磨板的装配结构示意图； 图6是图5的后视结构示意图7是图2的后半壳体的内侧结构示意图(未安装有磨板座)； 图8是图2中前半壳体的内侧结构示意图(已安装有磨板座)。 图9是图5中双面刃粗磨板的放大结构示意图； 图10是图5中双面刃精磨板的放大结构示意图； 图11是图2中单面刃磨板的放大结构示意图。具体实施方式参见图1,配合参见图2~3,本技术涉及的一种手持式多功能磨 刀器，包括磨刀器本体l，该本体l包括相互对接的前、后半壳体ll、 12, 本体l上设置有磨刀槽13。本技术磨刀器的磨刀槽13为双磨刀槽，包括粗磨刀槽13c、精 磨刀槽13j;磨刀槽13设置在与磨刀器本体1为一体的截面呈倒梯形的 桶装体2上。如图2、 8所示，本体l内侧与双磨刀槽13相对应的位置嵌设有一磨板座3，磨板座3上分别装配有双面刃粗磨板4c、双面刃精磨板4j。磨 板座3与双面刃粗磨板4c、双面刃精磨板4j的装配结构如图5、 6所示。如图9、 IO所示，本技术的双面刃粗磨板4c由硬质合金材料制 成，其立面的夹角ai可为5° ~11° ;双面刃精磨板4j由陶瓷材料制成， 其立面的夹角a2可为13° ~19。。本实施例中，双面刃粗磨板4c由硬质合金材料真空烧制而成，其夹 角oci为8° ，其设计构思是利用切削的原理进行磨刀操作；双面刃精磨 板4j由陶瓷材料中的"95瓷"制成，其夹角a2为16° ,其设计构思是 利用挤压摩擦的原理进行磨刀操作，进而使刀口更加锋利。如图l、 2所示，本技术磨刀器本体1的一端呈弯管状，构成一 连体手柄15;其另一端设有与双磨刀槽13相平行的单磨刀槽14，该单磨 刀槽14内嵌设有单面刃磨板5。如图11所示，本技术的单面刃磨板5由陶瓷材料制成，其顶面 相对于水平面的倾斜角oc3为7° ~13° 。本实施例中，单面刃磨板由陶瓷材料中的"95瓷"加工而成，其顶 面相对于水平面的倾斜角oo设计为10° ,便于对剪刀等单面刃刀具的磨 削，可确保单面刃刀具的磨削效果。如图7、 8所示，前半壳体ll的内侧面上间隔设有若干个连体的连接 销lla，后半壳体12的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座12b;前、 后半壳体11、12通过连接销lla与连接销座12b的插接连为一整体外壳。 前、后半壳体ll、 12连接后的断面结构如图4所示。连接销lla为一空心锥状棱柱体，其空心的横截面为圆形，连接销 lla的外围横截面为多边形；本实施例中，连接销lla的外围横截面为六 边形。连接销座12b为一空心锥状圆柱体；其空心的横截面为多边形，连 接销座12b的外围横截面为圆形；本实施例中，连接销座12b的空心横截 面为六边形。如图7所示，图1中的双刀槽13为两个并列的平底"U"形槽，单磨 刀槽14为一 "凹"形槽，均从磨刀器本体1的内侧面向其外表面贯通。 如图5、 6所示，本技术的双面刃粗磨板之所以釆用硬质合金真空烧制而成，意在依靠切削成型的原理，配合其角度的合理设计，可使刀 具的刀刃快速成型。本技术的双面刃精磨板釆用"95瓷"陶瓷材料加工而成，其角 度设计原理是依靠挤压摩擦使刀具的刀刃快速磨快，进而使刀具更加锋 利，且可避免刀面沾有水或油等污物。本技术的单面刃磨板的原材本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手持式多功能磨刀器，包括磨刀器本体，该磨刀器本体包括相互对接的前、后半壳体，本体上设置有磨刀槽；其特征在于，　所述的磨刀槽为双磨刀槽，该双磨刀槽设置在与磨刀器本体为一体的截面呈倒梯形的桶装体上，包括从左至右依次设置的粗磨刀槽、精磨刀槽；　所述的本体内侧与双磨刀槽相对应处嵌设有一双槽磨板座，该双槽磨板座上分别装配有双面刃粗磨板、双面刃精磨板；　所述本体的一端呈弯管状，构成一连体的手柄；其另一端设有与双刀槽相平行的单磨刀槽，该单磨刀槽内嵌设有单面刃磨板；　所述前半壳体的内侧面上间隔设有若干个连体的连接销，后半壳体的内侧面上对应设有若干个连体的连接销座；前、后半壳体通过连接销与连接销座的插接连为一整体外壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑梅，吕泽永，
申请(专利权)人：张淑梅，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]