一种组合式超硬磨料磨具制造技术

一种组合式超硬磨料磨具，包括粉料层（１）和基体，其特征在于：所述基体是由固定连接设备的芯板（３）和与粉料层（１）相连接的芯套（２）组成的组合体，所述芯板（３）外圆周上设置有“Ｌ”型凹台（４），所述芯套（２）内圆周上设置有与凹台（４）相吻合的凸台（７），凹台（４）与凸台（７）在轴向上为间隙配合且凸台（７）的轴向高度Ｈ大于等于凹台（４）的轴向高度Ｋ，芯板（３）与芯套（２）间通过压紧凸台（７）的压板（６）、凹台（４）和凸台（７）的配合面（８）及螺纹连接固定连接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超硬磨料磨具。
技术介绍
现用的超硬磨料磨具，由粉料层和基体二部分固定连接组成，基体是一整体，基体上设置有与使用设备相匹配的定位孔，这种结构的磨具，由于基体和粉料层是固定连接成一体的，粉料使用完毕，整个磨具则一起报废，所以浪费严重，尤其磨削石材和陶瓷的正切轮和碗轮，基体的体积占具了整个磨具的至少一半，由于体积大，物料消耗多，则浪费更为严重，虽然有些单位为节约，实行基体回收再利用，但因回收使用时需处理残留的金刚石料层，再加运费，节约的人力物力有限。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种能节约材料和人力成本且安装方便的磨具。本技术的目的是通过下述技术方案实现的一种组合式超硬磨料磨具，包括粉料层和基体，所述基体是由固定连接设备的芯板和与粉料层相连接的芯套组成的组合体，所述芯板外圆周上设置有“L”型凹台，所述芯套内圆周上设置有与凹台相吻合的凸台，凹台与凸台在轴向上为间隙配合且凸台的轴向高度H大于等于凹台的轴向高度K，芯板与芯套间通过压紧凸台的压板、凹台和凸台的配合面及螺纹连接固定连接。所述螺纹连接为穿过压板上设置的通孔的螺栓和芯板上设置的螺纹孔的连接。所述螺纹连接为用压板作螺帽且穿过芯板上设置的孔)的螺栓与螺母的连接。所述的压板及芯板间通过销钉固定连接。所述的粉料层位于磨具端面。所述的粉料层位于磨具圆周表面采用本技术结构的磨具，由于基体采用了由芯板和芯套组成的分体式结构，芯板和芯套间通过其上设置的凸台和凹台、压板、螺栓固定连接，芯板固定在机器的轴上，当磨具料层损耗完毕，只需松掉连接螺栓，取下带有剩余料层的芯套，再换上一片新的不带有芯板的磨具即可工作，而芯板可以重复使用，所以节约了磨具芯板的制造和材料费用和人工费用，节约运费、且操作方便。以下结合附图对本技术作进一步的介绍附图说明图1为采用本技术一种结构的碗轮示意图；图2为采用本技术另一种结构的碗轮示意图；图3为采用本技术结构正切轮示意图；图4为图3俯视图；图5为采用本技术结构的另一种正切轮示意图；具体实施方式本技术的磨具主要应用于石材和瓷砖边部的磨削，尤其适合体积较大、基体用料较多的磨具，如正切轮、碗轮、平轮和平面轮，如图1、3、5所示，本技术磨具包括粉料层1和由芯板3及芯套2相配合组成的基体，芯板3上设置有与所用设备固定连接的定位孔，其外圆周上设置有与芯套2内圆周上设置的凸台7相吻合的“L”型凹台4，凹台4与凸台7在轴向上为间隙配合且凸台7轴向长度大于等于凹台4的轴向长度，芯板3与芯套2通过凹台4与凸台7在径向上的配合面8、螺栓5及压在凸台7上的压板6固定连接，为保证凸台7与凹台4的径向结合面8配合紧密，防止工作中芯板3和芯套2间发生相对转动，优选凸台7的轴向长度H大于凹台4的轴向长度K，这样可通过压板6及配合面8的相反方向的作用力确保压紧凸台7，增加芯板3和芯套2间的配合强度；安装时，B面为定位面，将芯板3固定在所用设备上，芯套2套在芯板3外圆周上，使凸台7嵌入凹台4，压上压板6，拧紧螺栓5即可，更换磨具时，只需松开螺栓5，移下压板6，抽出带有残余料层的芯套2，换上新的芯套2即可，由于芯板3和芯套2间在轴向上为间隙配合，因此装卸磨具非常方便。如图2所示，可将压板6设计成螺栓5的螺帽，螺栓5穿过芯板3上设置的孔9与螺母10连接，当压板3为圆形时，为方便安装，压板6和芯板3通过销钉11定位连接。权利要求1.一种组合式超硬磨料磨具，包括粉料层(1)和基体，其特征在于所述基体是由固定连接设备的芯板(3)和与粉料层(1)相连接的芯套(2)组成的组合体，所述芯板(3)外圆周上设置有“L”型凹台(4)，所述芯套(2)内圆周上设置有与凹台(4)相吻合的凸台(7)，凹台(4)与凸台(7)在轴向上为间隙配合且凸台(7)的轴向高度H大于等于凹台(4)的轴向高度K，芯板(3)与芯套(2)间通过压紧凸台(7)的压板(6)、凹台(4)和凸台(7)的配合面(8)及螺纹连接固定连接。2.如权利要求1所述的组合式超硬磨料磨具，其特征在于所述螺纹连接为穿过压板(6)上设置的通孔的螺栓(5)和芯板(3)上设置的螺纹孔的连接。3.其特征在于所述螺纹连接为用压板(6)作螺帽且穿过芯板(3)上设置的孔(9)的螺栓(5)与螺母(10)的连接。4.如权利要求3所述的组合式超硬磨料磨具，其特征在于所述的压板(6)及芯板(3)间通过销钉(11)固定连接。5.如权利要求1、2、3、4所述的组合式超硬磨料磨具，其特征在于所述的粉料层(1)位于磨具端面。6.如权利要求1、2、3、4所述的组合式超硬磨料磨具，其特征在于所述的粉料层(1)位于磨具圆周表面。专利摘要本技术涉及一种组合式超硬磨料磨具，特别是涉及磨削石材和陶瓷边部的正切轮和碗轮，本技术的组合式超硬磨料磨具由粉料层和基体组成，所述基体是组合式的，由设置有凸台的芯套和设置有凹台的芯板通过压板和螺栓固定连接而成，采用本技术结构的磨具，由于基体是组合式的，所以当磨具料层消耗完毕时，可以只换下芯套而不用更换芯板，因此可节约芯板的制造费用和材料费用，尤其适合体积大的正切轮、碗轮。文档编号B24D7/06GK2815612SQ20052014693公开日2006年9月13日 申请日期2005年12月28日 优先权日2005年12月28日专利技术者高峻峰 申请人:高峻峰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高峻峰，
申请(专利权)人：高峻峰，
类型：实用新型
国别省市：