稳定杆及其制造方法技术

提供一种稳定杆及其制造方法，即使在球阀阀座的固定部使用强化树脂的情况下也能过获得希望的拔出强度。在子组装体（100A）的形成中，在球阀阀座（200）的本体部（201）的侧面部的底部侧与壳体（300）的内表面的底部侧之间设置空间（S）。通过在壳体（300）底部侧的外表面设置模具（600）而形成腔（C）。向腔（C）以及空间（S）的内部注入强化树脂（R）而进行注射成形。通过注射成形而在本体部（201）的侧面部的底部侧形成图3所示的固定部（202）。此时，在固定部（202）形成与本体部（201）的固定用槽部（221）嵌合的固定用凸条部（231）。在固定部（202）的底部形成从壳体的孔部（320）向外部突出的突起部（232），突起部（232）具有与壳体（300）的底部外表面卡合的形状。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种具备球阀阀座的稳定杆，特别地涉及一种球阀阀座的固定方法的改良。
技术介绍
稳定杆是连结悬架装置和稳定装置的稳定杆部件。图1是表示车辆的前车轮侧的概略结构的立体图。悬架装置10设置于左右的轮胎30，具备臂11和压力缸12。臂11的下端部被固定于支承轮胎30的轴的轴承部，压力缸12能够相对于臂11弹性变位。在臂11上设置有安装了稳定杆I的支架13。悬架装置10支承施加于轮胎30的车体的重量。稳定装置20具备具有大致-字形的杆21，经由套筒22而被安装于车体。稳定装置20确保车辆的横摇刚性。稳定杆I被设置于悬架装置10的支架13以及稳定装置20的杆21的端部，通过支撑杆6连结稳定杆I彼此。稳定杆I向稳定装置20传递悬架装置10受到来自于路面的输入时产生的载荷。图2是表示稳定杆I的结构的具体例的侧剖视图。稳定杆I具备:球头螺栓2、球阀阀座3、壳体4、以及防尘罩5。球头螺栓2具有被一体成形的柱头螺栓部2A以及球部2B。在柱头螺栓部2A的顶端部形成有螺纹部2C。悬架装置10侧的稳定杆I的螺纹部2C通过螺纹结合被固定于臂11的支架13，稳定装置20侧的稳定杆I的螺纹部2C通过螺纹结合被固定于杆21。球阀阀座3以及壳体4构成万向地轴支承球头螺栓2的轴支承部件。球阀阀座3的凹部3A为，在其中压入球头螺栓2的球部2B，具有轴承功能。壳体4收纳球阀阀座3。防尘罩5防止异物向球阀阀座3的凹部3A内的侵入。在壳体4的侧表面设置有连接稳定杆I彼此的支撑杆6。在球阀阀座3的底面部作为固定部形成有热铆接部3B。在热铆接部3B的形成中，使球阀阀座3的销部从壳体4的孔部4A向外部突出，利用热铆接、超声波铆接而使销部变形，从而铆接于壳体4的底部外部。球阀阀座3利用热铆接部3B被固定于壳体4。(例如专利文献1、2)。在这样的稳定杆I中，为了防止球头螺栓2的球部2B从球阀阀座3的凹部3A被拔出，需要增大拔出强度。在该情况下，作为球阀阀座3相对于壳体4的固定部位的铆接部3B的强度与由相同材料构成的球阀阀座3的强度对应，所以球头螺栓2的拔出强度由球阀阀座3的强度决定。为了提高球阀阀座3的强度，考虑将含有玻璃纤维等的强化剂的强化树脂用于球阀阀座3，但在该情况下，由于强化剂具有对球头螺栓2的球部2B的攻击性，所以存在球阀阀座3的轴承功能降低的危险。另一方面，在为了使轴承功能优先而作为球阀阀座3的材料使用不含有强化剂的聚甲醛(POM)时，例如Φ 16球时的拔出强度只能获得2000N 2800N左右。因此本专利技术人为了同时实现拔出强度的提高以及轴承功能的降低防止，提出有通过双色成形而获得的混合型球阀阀座(例如专利文献3)。混合型球阀阀座具有:具有万向地支承球头螺栓的球部的轴承功能的球承接部、和形成于球承接部的外侧并且由强化树脂构成的强化部。专利文献1:日本特开平6 - 117429号公报 专利文献2:日本特开平7 - 54835号公报 专利文献3:日本特开2010 - 65725号公报。但是，在混合型球阀阀座中，在与稳定杆I的球阀阀座3同样地使用利用热铆接部3B固定球阀阀座的方法的情况下，在进行热铆接、超声波铆接时，含有强化树脂的强化剂的动作控制困难，所以容易产生强化纤维的正规配列的破坏，其结果，有可能无法获得希望的拔出强度。
技术实现思路
因而，本专利技术的目的在于提供一种，即使在球阀阀座的固定部使用强化树脂的情况下也能够获得希望的拔出强度。本专利技术的稳定杆的制造方法的特征在于，形成具备球头螺栓、球阀阀座的本体部、以及壳体的子组装体，在该子组装体的形成中，在本体部的侧面部的底部侧与壳体的内表面的底部侧之间设置空间，在子组装体中的壳体的底部侧的外表面设置模具，从而形成腔，通过向腔以及空间的内部注入强化树脂而进行注射成形，形成覆盖本体部的侧面部的底部侧的球阀阀座的固定部，在球阀阀座的本体部的形成中，在本体部的侧面部的底部侧形成由凹部以及凸部的至少一方构成的第一嵌合形状，在球阀阀座的固定部的形成中，将含有强化剂的树脂作为强化树脂而使用，通过壳体的孔部而相对于本体部的侧面部的外表面使强化树脂流入，从而将与第一嵌合形状嵌合的第二嵌合形状形成于固定部，并且在固定部的底部形成从壳体的孔部向外部突出的突起部，令突起部为与壳体的底部的外表面卡合的形状。在本专利技术的稳定杆的制造方法中，在球阀阀座的本体部的侧面部的底部侧与壳体的内表面的底部侧之间设置空间地形成子组装体，在子组装体中的壳体的底部侧的外表面设置模具从而形成腔。通过向那样的腔以及空间的内部注入强化树脂而进行注射成形，在球阀阀座上形成覆盖本体部的侧面部的底部侧的固定部。在球阀阀座的固定部的形成中，通过壳体的孔部而相对于本体部的侧面部的外表面使强化树脂流入，从而在固定部形成与本体部的第一嵌合形状嵌合的第二嵌合形状，所以能够利用由第一嵌合形状(本体部侧嵌合形状)以及第二嵌合形状(固定部侧嵌合形状)构成的嵌合部将本体部和固定部机械地啮合。因而，在球阀阀座中，即使作为本体部和固定部的材料的相互的树脂不化学性地进行融合，也能够防止本体部从固定部的拔出。此外，令固定部的突起部为与壳体的底部外表面卡合的形状，所以能够防止固定部从壳体的拔出。在此，在本专利技术的稳定杆的制造方法中，利用注射成形将含有强化剂的强化树脂注入，所以与以往的热铆接及超声波铆接等的铆接方法不同，容易获得强化纤维等的强化剂的正规配列。因而，固定部能够获得强化树脂本来的强度，所以能够获得球头螺栓的希望的拔出强度。在此情况下，在固定部相对于本体部的固定中，无需如上所述的本体部和固定部的相互的树脂的化学的融合，可以不考虑树脂彼此的融合相性，所以能够扩大注射成形中使用的树脂选择的范围。此外，固定部的突起部的底部与壳体的底部的外表面由于注入的强化树脂的成形收缩而能够牢固地接触，所以能够提高相对于来自外部的泥水等的密封性。本专利技术的稳定杆的制造方法能够使用各种结构。例如能够使用以下方式:在壳体的底部形成另外的孔部，在球阀阀座的固定部的形成中，在向腔以及空间的内部注入强化树脂时从另外的孔部使气体排出，形成从另外的孔部向外部突出的另外的突起部，令另外的突起部为与壳体的底部的外表面卡合的形状。在该方式中，能够有效地防止球阀阀座相对于壳体的绕轴线的转动。本专利技术的稳定杆是用本专利技术的稳定杆的制造方法制造的。即，本专利技术的稳定杆其特征在于，具备:具有球部的球头螺栓；具有滑动自如地嵌合球部的本体部和覆盖本体部的侧面部的底部侧地形成的固定部的球阀阀座；收纳球阀阀座并且在底部具有孔部的壳体，固定部由含有强化剂的强化树脂构成，在本体部的侧面部的底部侧形成有由凹部以及凸部的至少一方构成的第一嵌合形状，在固定部上形成有与第一嵌合形状嵌合的第二嵌合形状，在固定部的底部形成有从壳体的孔部向外部突出的突起部，突起部具有与壳体的底部的外表面卡合的形状。本专利技术的稳定杆能够获得与本专利技术的稳定杆的制造方法相同的效果O本专利技术的稳定杆能够使用各种结构。例如能够使用如下结构:球阀阀座的本体部具有滑动自如地嵌合球部的球承接部、形成于球承接部的外侧并且由强化树脂构成的强化部，第一嵌合形状被形成于强化部的侧面部的底部侧，固定部覆盖强化部的侧面部的底部侧地形成。根据本专利技术的稳定杆或其制造方法能够获得如下效果:即使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑田茂，
申请(专利权)人：日本发条株式会社，
类型：
国别省市：