砂轮盘制造技术

砂轮盘，其由铁砂，玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成，其混合重量百分比分别为，铁砂占３５～５０％，玻璃砂占３０～４０％，橡胶占１０～３５％，其可根据研磨工件的硬度调整混合比例，具有较好的韧性，橡胶在研磨过程中具有填补功效，使研磨后的工件平滑性好，不会产生太多的毛边，其还兼具有抛光作用，适合应用于精密工件的加工。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨削工具，尤其涉及一种砂轮盘。工业上的任何产品，其修饰的工作均很重要。一般工业产品在刚生产完毕时，表面上都会有毛边或是凹凸不平的情形，此时最为常用的表面修饰工艺就是采用研磨修饰。对工业产品进行研磨修饰加工的目的，一是为提高其外观的美感性，另一方面是为使其能达到一定的品质要求，故研磨加工的好坏直接影响到产品的质量。然而，在研磨加工时，大部分是利用砂轮机，其研磨过程是将砂轮盘套固在砂轮机上，然后经由砂轮机的高速转动，使得砂轮盘将产品的不平处打磨平滑，由此可见砂轮机的性能好坏，主要决定于砂轮盘品质是否优良。如果砂轮盘的品质不够优良，研磨出来的工件也一定是毛边丛生，必须再次加工抛光，此为其一的缺点。由于现今的砂轮盘都是由铁砂、玻璃砂及树脂依固定重量比例混合热压冷却而成，其还容易造成以下的缺点1、由于砂轮盘装设在砂轮机上，借由砂轮机的高速转动而使得砂轮盘可以高速研磨工件，一般习用的砂轮盘由于其混合材料的问题，常会使得砂轮盘在研磨时发生暴裂，使其飞出溅伤研磨操作人员，易造成工伤；2、由于砂轮盘的混合原料中有树脂，因此常会造成剥离而使其报废，这也是砂轮盘容易暴裂的主要原因之一；3、一般习用的砂轮盘在研磨时，由于材料的混合比例问题，常造成其结构相当刚硬，因此在研磨工件时，容易造成毛边，致使必须再利用抛光机将工件进行抛光，使加工成本提高；4、习用砂轮盘的原料组合为一具有较高导热的材质，在研磨时容易产生高温，因此容易发生暴裂及烫伤等事故。有鉴于习用研磨机存在的以上缺点，本专利技术创作人基于从事此类产品制造多年的经验及长期的开发研究，终于开发出本专利技术砂轮盘，以克服习用产品的上述缺点。本专利技术的主要目的在于提供一种砂轮盘，其可以使砂轮盘在高速运转使用时，不会产生暴裂情形，而能够避免工伤，保障操作者的使用安全。本专利技术的次一目的在于提供一种砂轮盘，其使砂轮盘的使用寿命提高，且在加工时兼具有抛光的作用，提高工件整体的加工质量，降低加工成本。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。本专利技术砂轮盘，由铁砂、玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成，其混合重量百分比分别为，铁砂占35～50％，玻璃砂占30～40％，橡胶占10～35％。本专利技术的上述目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。本专利技术砂轮盘，所述铁砂、玻璃砂及橡胶的最佳混合重量百分比分别为，铁砂占43％，玻璃砂占37％，橡胶占20％；所述混合热压温度为120至180℃；所述冷却温度为室温。本专利技术的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。附图说明图1为本专利技术砂轮盘的立体结构示意图参阅图1所示，本专利技术的砂轮盘，其由铁砂、玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成，其混合重量的比例为，铁砂1占35～50％，玻璃砂2占30～40％，橡胶3占10～35％。所述铁砂、玻璃砂及橡胶的最佳混合重量比例，铁砂为43％，玻璃砂为37％，橡胶为20％，所述混合热压温度为120至180℃，所述冷却温度为室温。本专利技术砂轮盘原料的重量混合比例可以根据研磨工件硬度的不同而进行调整，在研磨木质材料等硬度较低的工件时，其铁砂的比例可以提高至50％，橡胶的比例相应降低至10％；当研磨合金等硬度较高的工件时，可将玻璃砂的混合比例调整到40％，橡胶的混合比例也相应增加至25％，以使工件的研磨效果理想。本专利技术砂轮盘内的橡胶不象树脂那样容易剥离，因此使其整体结构稳固，且橡胶具有较好的阻热性能，不易传导热，因此当砂轮盘在研磨时的高速旋转下，不会产生高温现象，也不会造成砂轮盘暴裂的情况，提高其使用的安全性，而且使砂轮盘的使用寿命大大提高，一般比习用砂轮盘的使用寿命提高3至4倍，相当耐用。本专利技术砂轮盘具有较好的韧性，橡胶在研磨过程中具有填补细凹处的作用，使研磨工件的平滑性提高，且毛边相当少，从而提高了研磨工件的质量。本专利技术砂轮盘兼具有抛光作用，因此在研磨加工工件时，可以节省抛光工序，使加工成本降低，从而有效地节省了加工费用，实用效果好。本专利技术的砂轮盘研磨功效好，其在研磨过程中，因为橡胶具有填补细凹处的功效，使研磨后的工件具有较好的平滑性，而且不会产生太多的毛边，提高研磨工件的质量；本专利技术砂轮盘兼具有抛光作用，更进一步提高研磨工件的质量，且可节省抛光工艺，降低加工成本，适合应用于精密工件的加工以及航天工业制造业。该砂轮盘中的橡胶不会象树脂一样的容易剥离，且不易传导热，因此其整体结构稳固，不会在高转速的操作中发生暴裂，伤及操作人员，使用安全可靠，且使用寿命长。实施例一先称取50克铁砂，40克玻璃砂及10克橡胶混合均匀，然后在150至180℃的温度下热压，再在室温下进行冷却后制成砂轮盘。用该砂轮盘研磨木质材料的工件，研磨后的工件表面光滑，且无毛边，质量理想。实施例二先称取25克铁砂，40克玻璃砂及35克橡胶混合均匀，然后在120至150℃的温度下热压，再在室温下进行冷却后制成砂轮盘。用该砂轮盘研磨合金材料的工件，研磨后工件表面光滑，且无毛边，质量理想。综上所述，本专利技术砂轮盘原料组合合理，性能良好，克服传统产品的缺点，使用效果理想，达到预期的设计目的。权利要求1.一种砂轮盘，其特征在于，其由铁砂、玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成，其混合重量百分比分别为，铁砂占35～50％，玻璃砂占30～40％，橡胶占10～35％。2.根据权利要求1所述的砂轮盘，其特征在于，所述铁砂、玻璃砂及橡胶的最佳混合重量百分比分别为，铁砂为43％，玻璃砂为37％，橡胶为20％。3.根据权利要求1所述的砂轮盘，其特征在于，所述混合热压温度为120至180℃。4.根据权利要求1所述的砂轮盘，其特征在于，所述冷却温度为室温。全文摘要砂轮盘,其由铁砂,玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成,其混合重量百分比分别为,铁砂占35～50%,玻璃砂占30～40%,橡胶占10～35%,其可根据研磨工件的硬度调整混合比例,具有较好的韧性,橡胶在研磨过程中具有填补功效,使研磨后的工件平滑性好,不会产生太多的毛边,其还兼具有抛光作用,适合应用于精密工件的加工。文档编号B24D5/00GK1270092SQ9910573公开日2000年10月18日 申请日期1999年4月14日 优先权日1999年4月14日专利技术者张满堂 申请人:张满堂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮盘，其特征在于，其由铁砂、玻璃砂及橡胶混合并经热压冷却而成，其混合重量百分比分别为，铁砂占３５～５０％，玻璃砂占３０～４０％，橡胶占１０～３５％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张满堂，
申请(专利权)人：张满堂，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]