一种贴片机气动装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种贴片机气动装置，包括两个真空发生器、真空圆盘、真空圆环、电机和多个工作头，真空圆环与真空圆盘的上表面贴合；真空圆环包括第一真空槽与第二真空槽以及分别设置在第一真空槽与第二真空槽内的两个通孔，每个通孔分别与一个真空发生器接通；真空圆盘底面上均匀设置有与工作头数量相同的气孔；一个气孔与第一真空槽相通，其余的气孔与第二真空槽相通；工作头包括滑杆、柱塞、吹气管、气路连接块、吸嘴、套筒，套筒固定在气路连接块上，形成第一套筒腔体；滑杆穿过套筒形成第二套筒腔体；工作头通过的气路连接块与真空圆盘的气孔连接。实施本发明专利技术的贴片机气动装置，真空圆环与真空圆盘相配合，减少磨损。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种贴片机，更具体地说，涉及一种贴片机气动装置。
技术介绍
表面贴装技术是现代电子技术的主流。随着大批量电子元件、电子设备的不断需求，使得贴片机作为表面贴装技术的关键是被得以迅速的发展及应用。作为贴片机的核心部分，贴装头技术含量较其他部分高，它集机-电-光以及计算机技术为一体化的智能设备。贴片机贴装头气动装置包括真空气动回路、吹气气动回路和真空/气动吹气切换单位组成。真空气动回路包括真空发生器、真空分配器。真空气动回路装置的工作原理采用了一大一小的两个气管连接到真空分配器上，小的一路专给I号位置的吸嘴提供真空，用于吸料，大的一路用于真空保持，真空分配器将大的一路与其余吸嘴接通，用于保持原件位置。这种真空气动装置存在着缺陷:一，两个形成真空的圆盘之间的摩擦系数大；二，连接吸嘴的真空导管在运动过程中易磨损；三，第一圆盘上的相邻真空槽距离大于第二圆盘上气孔的直径，在真空圆盘与真空圆环转动的过程中，中间会有一段距离使真空圆盘上的气孔与真空槽失去连接，从而使吸嘴与真空发生器失去连接，这时候只能靠真空圆盘和真空圆环之间的密封来保证吸嘴里面的气压，如果真空圆盘和真空圆环之间的密封性不是很好，就会出现气压不足甚至抛料的现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的圆盘与圆盘之间的磨擦系数大的缺陷，提供一种可解决以上缺陷的贴片机气动装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种贴片机气动装置包括:包括两个真空发生器、真空圆盘、真空圆环、用于驱动所述真空圆盘的电机和多个工作头，所述真空圆环固定设置且下表面与所述真空圆盘的上表面贴合；所述真空圆环包括设置在下表面的第一真空槽与第二真空槽以及分别设置在所述第一真空槽与所述第二真空槽内的两个通孔，所述每个通孔分别与一个所述真空发生器接通，所述第一真空槽与所述第二真空槽均为弧形槽；；所述真空圆盘底面上均匀设置有与所述工作头数量相同的气孔，相邻的所述气孔间的间距相同，且所述气孔的数量大于所述通孔的数量；一个所述气孔与所述第一真空槽相通，其余的所述气孔与所述第二真空槽相通；所述工作头固定安装在所述真空圆盘下方，每个所述气孔分别与一个所述工作头相通；所述工作头包括滑杆、柱塞、吹气管、气路连接块、吸嘴、套筒，所述套筒固定在气路连接块上，形成第一套筒腔体；所述滑杆穿过套筒形成第二套筒腔体；所述工作头通过的气路连接块与真空圆盘的气孔连接。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆盘上设置有二十个所述气孔，其中一个所述气孔与所述第一真空槽相通，其余的十九个所述气孔同时与所述第二真空槽相通。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆环上的第一真空槽和所述第二真空槽的距离小于真空圆盘上气孔的直径。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述真空圆盘包括圆形底面与设置在所述圆形底面边缘的环形侧壁，所述电机安装在所述真空圆盘上表面，所述电机与所述环形侧壁围成一个环形凹槽，所述真空圆环固定设置在所述环形凹槽内，且与所述圆形底面的上表面贴合。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述气路连接块上设有真空回路进气口，所述工作头通过所述真空回路进气口与所述真空圆盘上的气孔接通。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述工作头的柱塞设有第一垫圈、第二垫圈、第三垫圈；所述第一垫圈与第二垫圈形成第一柱塞腔，所述第二垫圈与第三垫圈形成第二柱塞腔。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述套筒上设有前后左右对称的四个筒孔，所述四个筒孔的两端分别与所述第一套筒腔体、第二套筒腔体相通。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述贴片机气动装置还包括吹气电磁阀，所述吹气电磁阀的出气口对准工作头上的吹气管。在本专利技术所述的贴片机气动装置中，所述贴片机气动装置还包括两个气管，每个所述气管连接一个所述真空发生器与所述真空圆环上的一个通孔。实施本专利技术所述的贴片机气动装置，具有以下有益效果:实施本专利技术所述的贴片机气动装置，真空圆环与圆盘相配合，接触面积减少，减少了它们相互磨损；省去了与吸嘴连接的真空气管，避免了气管在运动过程中的磨损问题，装配起来简单；当真空圆环与相接触的圆盘相对旋转时，由于第一真空槽和第二真空槽之间的距离小于真空圆盘上通孔的直径，在真空圆盘转动的过程中，就能使真空圆盘上的气孔与第一真空槽和第二真空槽时刻保持连接，从而就保证了吸嘴里面的真空度，避免了因吸嘴内外的气压差过小而导致的抛料现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中:图1是本专利技术贴片机气动装置的立体结构示意图；图2是本专利技术贴片机气动装置的另一视角下的立体结构示意图；图3是本专利技术贴片机气动装置的真空圆盘立体结构图；图4是本专利技术贴片机气动装置的真空圆环立体结构图；图5是本专利技术贴片机气动装置的剖面图；图6是本专利技术贴片机气动装置的工作头的沿第一方向的剖面图；图7是本专利技术贴片机气动装置的工作头的沿第二方向的剖面图；图8是本专利技术贴片机气动装置的工作头的沿第三方向的剖面图。具体实施方式为了使本专利技术的目的更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1所示，在本专利技术贴片机气动装置的立体结构示意图1中，包括两个真空发生器I和8、两根气管2和7、真空圆盘3、真空圆环4、用于驱动真空圆盘3的电机5和多个工作头6 (图1中只画出一个工作头，其余工作头与画出的工作头结构一致)。真空发生器I通过气管2连接真空圆环4，真空发生器2通过气管7连接真空圆环4，工作头6与真空圆盘3固定连接；电机5连接真空圆盘3，驱动真空圆盘3相对真空圆环4转动。真空圆环4固定设置且其下表面与真空圆盘3的上表面贴合，如图1和图4所示，真空圆环4包括设置在下表面的第一真空槽43与第二真空槽44以及分别设置在第一真空槽43与第二真空槽44内的两个通孔41、42，每个通孔分别与一个真空发生器接通。此外，第一真空槽43与第二真空槽44均为弧形槽。如图2所示，在本专利技术贴片机气动装置的结构示意立体图2中，工作头6包括滑杆61、柱塞62、吹气管63、气路连接块64、吸嘴65、套筒66。套筒66固定在气路连接块64上，滑杆61穿过套筒66。如图3所示，是本专利技术贴片机气动装置的真空圆盘3的立体结构示意图，真空圆盘3底面上均匀设置有与工作头数量相同的气孔31，相邻的气孔31间的间距相同，且气孔31的数量大于真空圆环4上的通孔的数量(即大于2);工作头6固定安装在真空圆盘3下方，每个气孔31分别与一个工作头6相通。在实际安装时，真空圆盘3上的一个气孔31与第一真空槽43相通，其余的气孔31与第二真空槽44相通；由此可以理解，与第二真空槽44相通的气孔31至少有两个，换言之，第二真空槽44的弧长要大于第一真空槽43的弧长。因为贴片机在吸料过程中一次只有一个吸嘴处于吸料状态，于是可以理解的是，与第一真空槽43相通的气孔31连通真空发生器8与一个相应的工作头6，这个工作头6的吸嘴处于吸料状态，而其余与第二真空槽44相通的气孔31连通另一个真空发生器与其对应的工作头6，这些工作头6可能还未吸料，也可能已经完成吸料过程，在真空发生器I的作用下避免抛料发生。本专利技术的一个优选的实施例中，真空圆盘3上设置有二十个气孔31，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴片机气动装置，其特征在于，包括两个真空发生器（1、8）、真空圆盘（3）、真空圆环（4）、用于驱动所述真空圆盘（4）的电机（5）和多个工作头（6），所述真空圆环（4）固定设置且下表面与所述真空圆盘（3）的上表面贴合；所述真空圆环（4）包括设置在下表面的第一真空槽（43）与第二真空槽（44）以及分别设置在所述第一真空槽（43）与所述第二真空槽（44）内的两个通孔（41、42），所述每个通孔分别与一个所述真空发生器接通，所述第一真空槽（43）与所述第二真空槽（44）均为弧形槽；所述真空圆盘（3）底面上均匀设置有与所述工作头（6）数量相同的气孔（31），相邻的所述气孔（31）间的间距相同，且所述气孔（31）的数量大于所述通孔的数量；一个所述气孔（31）与所述第一真空槽（43）相通，其余的所述气孔（31）与所述第二真空槽（44）相通；所述工作头（6）固定安装在所述真空圆盘（3）下方，每个所述气孔（31）分别与一个所述工作头相通；所述工作头（6）包括滑杆（61）、柱塞（62）、吹气管（63）、气路连接块（64）、吸嘴（65）、套筒（66），所述套筒（66）固定在气路连接块（64）上，形成第一套筒腔体（67）；所述滑杆（61）穿过套筒（66）形成第二套筒腔体（68）；所述工作头（6）通过的气路连接块（64）与真空圆盘（3）的气孔（31）连接。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：孔金寿，
申请(专利权)人：深圳市腾世机电有限公司，
类型：发明
国别省市：