【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种工业用砂轮的制作方法，特别是具有特殊要求的磨钢球砂轮的烧成工艺。
技术介绍
砂轮是机加工行业不可缺少的加工工具，磨钢球砂轮是指用于磨削直径在76.20mm以下球形钢珠的专用砂轮。磨钢球砂轮的使用及制造工艺与普通陶瓷砂轮均有较大差别。钢球磨削工艺要求砂轮硬度高、密度大、粒度细、组织均匀和具有一定的韧性，而首要条件是要有极高的硬度。为达到上述要求，就必须采取特殊的工艺措施，其中砂轮的烧成工艺至关重要。目前，磨钢球砂轮的烧成工艺在隧道窑内进行。隧道窑虽然具有生产效率高、劳动强度小、产品质量稳定等优点，但由于窑内气流及火焰为水平方向流动，整个生产过程为连续式的，窑内热工制度难以调整，窑内压力不易控制，加之建筑费用高、投资大、建造时间长，因此对于有特殊要求、规格复杂的磨钢球砂轮的烧成并不适用。另外，由于磨钢球砂轮密度高，单重大，使用隧道窑生产，使推车机构负载增大，当窑内压力大于坑道压力时，热气体、甚至燃烧着的火焰由窑车接头空隙处漏入坑道内，使窑车的金属件被烧坏，阻力加大，运行困难，进一步增加推车机构负载，严重时被迫停产；反之，如坑道压力大于窑内压力，则大量冷空气由窑车接头处漏入窑内，使烧成制度紊乱，同时加剧预热带的气流分层现象，严重影响产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服隧道窑烧成磨钢球砂轮生产中的不足之处，提供一种投资小，上马快，成本低，适用于有特殊要求、规格复杂的磨钢球砂轮的烧成工艺。本专利技术的技术方案是磨钢球砂轮烧成工艺包括预热、高温、保温、冷却阶段，改进之处是烧成工艺在倒焰窑内进行，烧成时间为78～100小时，烧成最高温度为...
【技术保护点】
一种磨钢球砂轮烧成工艺，包括预热、高温、保温、冷却阶段，其特征是烧成工艺在倒焰窑内进行，烧成时间为７８～１００小时，烧成最高温度为１２６０～１３００℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬民，
申请(专利权)人：姜堰市异型砂轮厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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