磨钢球砂轮冷却工艺制造技术

一种磨钢球砂轮冷却工艺，采取如下措施：（１）打开窑的顶孔；（２）全部提升闸板；（３）从加煤口和窑门大量、快速加入冷风，使磨钢球砂轮在２小时内从烧成温度快速冷却至６５０～８００℃。最好利用鼓风机鼓入１０℃以下的冷风，从所有加煤口和窑门同时加入冷风。本发明专利技术大大缩短生产周期，提高生产率；而且快速冷却能促进砂轮晶体细化、靠拢，从而使砂轮有效收缩，满足磨钢球砂轮对高硬度、高强度的特殊要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砂轮制作过程中的冷却工艺，特别是磨钢球砂轮烧成后的快速冷却工艺。
技术介绍
砂轮在制作中都要经过烧结和冷却，以使内部晶体发生转变，达到需要的硬度和强度。磨钢球砂轮因其特殊的硬度和强度要求，采用先进的冷却工艺至关重要。传统的冷却工艺是砂轮烧成过程结束后，让其自然地缓慢冷却，从1300～1350℃的烧成温度，冷却至650～800℃时，需要10～14个小时。这种自然冷却法不但时间长、生产效率低，而且由于冷却速度慢，砂轮从高温下液相晶体中析出的小晶体往往又重新结合形成大晶体，使砂轮不能有效收缩，因而不能满足磨钢球砂轮的高硬度、高强度的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有砂轮缓慢冷却工艺的不足之处，提供一种生产周期短、效率高，能有效提高砂轮硬度和强度的磨钢球砂轮冷却工艺。本专利技术的技术方案是采取如下措施，使磨钢球砂轮在2小时内从烧成温度快速冷却至650～800℃，(1)打开窑的顶孔；(2)全部提升闸板；(3)从加煤口和窑门大量、快速加入冷风。进一步的技术方案是利用鼓风机鼓入10℃以下的冷风；从所有加煤口和窑门同时鼓入冷风。采用以上技术方案，磨钢球砂轮从烧成温度降至650～800℃时，由原来的10～14个小时缩短为2小时之内，显然大大缩短生产周期，提高生产效率；在以上冷却过程中，冷却速度越快，越能加速晶体的转变，析出大量小晶体，且不会重新结合成大晶体，同时小晶体快速靠拢，使砂轮体积不断收缩，最终导致磨钢球砂轮收缩率达9～13％，从而达到其高硬度、高强度的要求。具体实施例方式将磨钢球砂轮装入38m3的倒焰圆窑内，烧成过程结束后，打开窑的顶孔，全部提升闸板，使烟道完全畅通，并在4个加煤口和2个窑门处各设一台12KW的鼓风机鼓入8～10℃的冷风，使窑内温度在2小时内从1320℃左右降至750℃左右。由该冷却工艺制成的磨钢球砂轮硬度达Y级(超硬度)以上，经喷砂硬度机测量，硬度值为0.3～0.5mm，硬度均匀性0.15mm以下，而且强度亦有明显提高。权利要求1.一种磨钢球砂轮冷却工艺，其特征是采取如下措施，使磨钢球砂轮在2小时内从烧成温度快速冷却至650℃～800℃，(1)打开窑的顶孔；(2)全部提升闸板；(3)从加煤口和窑门大量、快速加入冷风。2.按权利要求1所述的磨钢球砂轮冷却工艺，其特征是利用鼓风机鼓入10℃以下的冷风。3.按权利要求1所述的磨钢球砂轮冷却工艺，其特征是从所有加煤口和窑门同时加入冷风。全文摘要一种磨钢球砂轮冷却工艺，采取如下措施(1)打开窑的顶孔；(2)全部提升闸板；(3)从加煤口和窑门大量、快速加入冷风，使磨钢球砂轮在2小时内从烧成温度快速冷却至650～800℃。最好利用鼓风机鼓入10℃以下的冷风，从所有加煤口和窑门同时加入冷风。本专利技术大大缩短生产周期，提高生产率；而且快速冷却能促进砂轮晶体细化、靠拢，从而使砂轮有效收缩，满足磨钢球砂轮对高硬度、高强度的特殊要求。文档编号B24D18/00GK1439488SQ0311305公开日2003年9月3日 申请日期2003年3月26日 优先权日2003年3月26日专利技术者黄敬民 申请人:黄敬民本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨钢球砂轮冷却工艺，其特征是采取如下措施，使磨钢球砂轮在２小时内从烧成温度快速冷却至６５０℃～８００℃， （１）打开窑的顶孔； （２）全部提升闸板； （３）从加煤口和窑门大量、快速加入冷风。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敬民，
申请(专利权)人：黄敬民，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]