一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的ＣＢＮ砂轮，是以陶瓷原料为结合剂，以立方氮化硼（ＣＢＮ）为磨料制作而成，其特征在于：所述的砂轮的外表面为圆弧面形状磨削层，且磨削层圆弧表面原料由ＣＢＮ材料、黑色ＳｉＣ层和结合剂组成；内层是刚玉磨料过渡层，整个砂轮为粉体材料一次压制成型。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磨具及磨削
，一种圆弧面带过度层的立方氮化硼砂轮及其制备工艺。
技术介绍
通常使用于轴承外圈沟磨削的砂轮，都是普通磨料砂轮，即刚玉类磨料的砂轮，这种砂轮在应用中需要整形为圆弧面，并且由于刚玉类磨料本身硬度低，其磨刃切削能力差，磨削力大、磨削温度高，加工工件应力大，砂轮形状保持性差，所以磨削效率低、质量差，需频繁地更换砂轮，不利于轴承质量的提高及实现自动化生产。专利技术专利由中国科学院上海硅酸盐研究所，申请号98110975.6，其公开了由立方氮化硼为主的CBN工作层和由碳化硅为主组成的基体层，专利技术名称为“一种复合超硬工具、制备方法及应用”专利技术专利，其工作层所采用原料，分析起来，其存在着价格高，几乎相当于人造钻石的价格，而实现的磨削比从说明书中得知只有105，很不实用，不经济。通常使用的轴承外圈沟磨削的砂轮，都是普通磨料砂轮，这种砂轮在应用中需要整形为圆弧面，而直接压制成型外表面为圆弧面形状的砂轮，目前还没有同类产品问世，其用途是磨削高硬度的轴承钢，绝不同于一般的对比文件2，申请号CN2068890U，用于抛光的聚酰胺塑料抛光部件的带有圆弧形状抛光工具。
技术实现思路
为克服如上所述存在的缺陷，本专利技术提供一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的立方氮化硼砂轮及其制备工艺，充分发挥CBN磨料高硬度的特点，实现对加工产品高效率，高质量的要求。上述专利技术目的以如下技术方案来实现所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的立方氮化硼砂轮，是以陶瓷原料为结合剂，以立方氮化硼(CBN)为磨料制作而成，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面主要以原料CBN，黑色SiC，结合剂，内层是刚玉磨料过渡层，整个砂轮为粉体一次压制成型。所述轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层CBN砂轮的制备CBN磨削层为其原料配比(重量百分比) CBN磨削层的结合剂配比(重量百分比) 刚玉过渡层原材料配比(重量百分比) 刚玉过渡层的结合剂的配比(重量百分比) 所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺为将混好的CBN成型料与钢玉成型料按一定的单重称量，按先后顺序分别投入模具中成型；将成型的砂轮经自然干燥2天，再经40℃/8h、70℃/15h、140℃/12h干燥；干燥后的砂轮装入真空炉中烧成，升温速度为50℃/0.5h，最高烧成温度为1140℃，保温3小时，自然冷却。烧制后的砂轮经检验合格后，成品入库。所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的工作层的外表面为圆弧面形状，其采用粉体原料搅拌均匀，过60-80号筛；然后加入树脂液再混合，混合过30号筛；成型时CBN层在外，为一圆弧面的磨削层，投入模具整体压制成型。由于采用了如上所述技术方案，本专利技术具有如下优越性烧制后的砂轮经检验合格后，可成为成品，磨削层外表面为一圆弧面，且CBN层磨削层与过渡层为一体成型，并提高了CBN砂轮的磨削性能；本砂轮用于磨削轴承外圈沟道，轴承外圈沟道材质GCr15，硬度HRC61-64，其磨削比为5000-6000，即砂轮每消耗1体积，轴承钢材料磨去5000-6000个体积；该磨削比为普通砂轮的200倍左右，即一片该CBN砂轮，可相当于200片普通砂轮；该CBN砂轮每修整一次，可加工600个工件，而普通砂轮每修整一次，只可加工2个工件，耐用度为普通砂轮的300倍；通过采用该CBN砂轮，提高了轴承的精度，降低了粗糙度，减少了更换砂轮的次数和时间，可实现自动化，无人化的生产。该圆弧面带过度层的CBN砂轮，由于采用了表面工作层为圆弧面形状，加工轴承外圈沟磨削方便，无需再用时间打磨砂轮，省时少力；且砂轮制作成本低。权利要求1.一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮，是以陶瓷原料为结合剂，以立方氮化硼(CBN)为磨料制作而成，其特征在于所述的砂轮的外表面为圆弧面形状磨削层，且磨削层圆弧表面原料由CBN材料、黑色SiC层和结合剂组成；内层是刚玉磨料过渡层，整个砂轮为粉体材料一次压制成型。2.如权利要求1所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层CBN砂轮，其特征在于所述的砂轮的制备中CBN磨削层为其原料配比(重量百分比)CBN磨削层的结合剂配比(重量百分比)刚玉过渡层原材料配比(重量百分比)刚玉过渡层的结合剂的配比(重量百分比)3.如权利要求1所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮的制备工艺为将混好的CBN成型料与钢玉成型料按一定的单重称量，按先后顺序分别投入模具中成型；将成型的砂轮经自然干燥2天，再经40℃/8h、70℃/15h、140℃/12h干燥；干燥后的砂轮装入真空炉中烧成，升温速度为50℃/0.5h，最高烧成温度为1140℃，保温3小时，自然冷却；烧制后的砂轮经检验合格后，成品入库。4.如权利要求1所述的轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮，其特征在于所述砂轮的工作层的外表面为圆弧面形状，其采用粉体原料搅拌均匀，过60-80号筛；然后加入树脂液再混合，混合后过30号筛；成型时CBN层在外，为一圆弧面的磨削层，将粉体投入模具整体压制成型。全文摘要一种轴承外圈沟磨削用圆弧面带过渡层的CBN砂轮及其制备工艺，是以陶瓷原料为结合剂，以立方氮化硼(CBN)为磨料制作而成，成型时，砂轮的外表面为圆弧面形状，且圆弧面主要以原料CBN，黑色SiC，结合剂组成，内层是刚玉磨料过渡层，整个砂轮为粉体一次压制成型。文档编号B24D7/00GK1515384SQ200310116239公开日2004年7月28日 申请日期2003年11月13日 优先权日2002年11月21日专利技术者张锐, 吴宗彦, 丁海善, 王世锋, 张 锐 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，吴宗彦，丁海善，王世锋，
申请(专利权)人：洛阳轴研科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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