一种磨钢球砂轮的结合剂，其特征在于其有效化学成份（重量百分比）为：氧化硅５６．１％～６０．３％，氧化铝２３．５％～２６．７％，氧化铁＜１．０％，氧化钙＜０．５％，氧化钾＋氧化钠７．０％～９．０％，氧化硼１．４６％～２．２０％，氧化锰３．２５％～５．２％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨钢球砂轮结合剂
技术介绍
现有的磨钢球砂轮结合剂是由粘土-长石-硼玻璃组成，由于采用大结合剂量，大成型密度高成型压力等以求得高体积密度，砂轮易产生裂纹，起层，废品率较高。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种耐热性高，耐磨性好，在焙烧过程中以成品率高的磨钢球砂轮结合剂。本专利技术所述的磨钢球砂轮结合剂，有效化学成份为氧化硅56.1％～60.3％，氧化铝23.5％～26.7％，氧化铁＜1.0％，氧化钙＜0.5％，氧化钾+氧化钠7.0％～9.0％，氧化硼1.46％～2.20％，氧化锰3.25％～5.2％。本专利技术由于加入金属氧化物，特别是氧化锰，使结合剂耐热性高，耐磨性好，可提高产品合格率16～18％，降低能耗30％～36％。本专利技术还提供了一种生产结合剂的方法分别称取粘土、长石、硼玻璃、金属氧化物，混合，粉碎，通过240目筛网过筛。所述粘土占总量的20～40％；长石占总量的45～60％；硼玻璃占总量的5～20％；金属氧化物占总量的5～20％。粘土的主要成份为Al2O3·2SiO2·2H2O；长石的主要成份为K2O·Al2O3·6SiO2；硼玻璃的主要成份为NaB4O7·10H2O；金属氧化物为MnO2。本专利技术结合剂的磁性物＜0.15％，耐火度1260～1320℃，可塑性≥50秒，游离水份＜0.1％。附图说明附图为本专利技术的工艺流程图。具体实施例备料粘土江苏苏州产Al2O3·2SiO2·2H2O长石湖南岳阳产K2O·Al2O3·6SiO2；硼玻璃 硼砂玻璃NaB4O7·10H2O；金属氧化物 MnO2。本专利技术所述的磨钢球砂轮结合剂的制备方法是将粘土粉、长石粉、硼玻璃粉及氧化物粉按组份配比称量，相对误差不超过0.5％，经双螺旋锥形混料机混合均匀，通过240目筛网大于99.5％，粗于80目的各组份颗粒为0。检验每批测定耐火度、粒度组成、均匀度，抽查化学成份，投产前检查含水量。权利要求1.一种磨钢球砂轮的结合剂，其特征在于其有效化学成份(重量百分比)为氧化硅56.1％～60.3％，氧化铝23.5％～26.7％，氧化铁＜1.0％，氧化钙＜0.5％，氧化钾+氧化钠7.0％～9.0％，氧化硼1.46％～2.20％，氧化锰3.25％～5.2％。2.根据权利要求1所述的结合剂的生产方法，其特征在于分别称取粘土、长石、硼玻璃、金属氧化物，混合，粉碎，通过240目筛网过筛。3.根据权利要求2所述的结合剂的生产方法，其特征在于所述粘土占总量的20～40％；长石占总量的45～60％；硼玻璃占总量的5～20％；金属氧化物占总量的5～20％。4.根据权利要求3所述的结合剂的生产方法，其特征在于粘土的主成份为Al2O3·2SiO2·2H2O。5.根据权利要求3所述的结合剂的生产方法，其特征在于长石的主成份为K2O·Al2O3·6SiO2。6.根据权利要求3所述的结合剂的生产方法，其特征在于硼玻璃的主成份为NaB4O7·10H2O。7.根据权利要求3所述的结合剂的生产方法，其特征在于金属氧化物为MnO2。全文摘要本专利技术属于磨钢球砂轮结合剂
，其有效化学成分(重量百分比)为氧化硅56.1％～60.3％，氧化铝23.5％～26.7％，氧化铁＜1.0％，氧化钙＜0.5％，氧化钾+氧化钠7.0％～9.0％，氧化硼1.46％～2.20％，氧化锰3.25％～5.2％。本专利技术还提供了一种生产结合剂的方法分别称取粘土、长石、硼玻璃、金属氧化物，混合，粉碎，通过240目筛网过筛。本专利技术由于加入金属氧化物，特别是氧化锰，使结合剂耐热性高，耐磨性好，可提高产品合格率16～18％，降低能耗30％～36％。文档编号B24D3/04GK1515383SQ0315282公开日2004年7月28日 申请日期2003年8月20日 优先权日2003年8月20日专利技术者丁辛喜 申请人:扬州市东方砂轮厂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁辛喜，
申请(专利权)人：扬州市东方砂轮厂，
类型：发明
国别省市：
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