本发明专利技术涉及一种数控系统中实现超范围刀具号自动替换的加工控制方法，属于数控系统控制方法技术领域。由于其系统存储有系统刀库的刀具号，且该方法在加工前判断加工文件是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则建立超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；根据对应关系将加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；然后再根据加工文件进行加工。从而能够有效避免系统加工过程中由于刀具号过大，出现报错的情况，保证加工过程顺利，大幅提高加工效率，且本发明专利技术的数控系统中实现超范围刀具号自动替换的加工控制方法，其实现方式简单，实现成本低廉，应用范围也较为广泛。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控系统的控制方法
，特别涉及数控机床加工控制方法
，具体是指一种。
技术介绍
随着电子技术的发展，作为技术密集型产业，在机械制造业中，中国数控机床行业将以持续发展的事态向着高端转型，因此数控机床的加工效率要求也越来越高。在现有技术中，由于加工的图形、材料、方法等不同，加工刀路中经常含有不同刀具指令，使用不同的刀具号进行加工。而加工刀路中需使用的刀具的刀具号的大小无法预知，因此有可能出现刀具号过大而超范围的情况，比如T335、T278等刀具号。因系统刀库有限，刀具号过大时，系统无法识别，软件就会报错，影响加工效率。如果扩大系统刀库以满足较大刀具号的需求或进行文件修改，不仅占用较大系统资源，且不利于系统维护和用户使用，并且刀具号的最大值无法确定，显然该方案经济性和实际操作性均受到限制。此时迫切需要一种新的技术解决上述加工问题，在不修改系统刀库与加工文件的前提下，满足正常的加工需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种能够利用系统刀库中的刀具的刀具号替换加工文件中过大的刀具号，避免系统加工过程中由于刀具号过大，出现报错的情况，可以顺利实现加工，保证加工效率，且实现方法简单，实现成本低廉，应用范围较为广泛的。为了实现上述的目的，本专利技术中所述的数控系统存储有系统刀库的刀具号，所述的包括以下步骤:(I)所述的数控系统读取加工文件；(2)所述的数控系统将所述的加工文件中的刀具号信息与所述的系统刀库的刀具号对比，判断是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则进入步骤(3)，若没有则进入步骤(5)；(3)所述的数控系统建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系;(4)所述的数控系统根据所述的对应关系将所述的加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；(5)所述的数控系统根据所述的加工文件进行加工。该中，所述的数控系统存储有系统刀库刀具号与已知刀具的替代关系表，所述的数控系统建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系，具体为:数控系统根据所述的替代关系表建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系。该中，所述的步骤(3)具体包括以下步骤:(31)所述的数控系统通过交互界面向用户显示所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号，供用户进行匹配选择，并将所述的超范围刀具号修改为用户打算使用的刀具号;(32)所述的数控系统根据用户的操作，建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；(33)所述的数控系统保存所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系。采用了该专利技术的，由于其系统存储有系统刀库的刀具号，并在加工前判断加工文件是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则建立超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；根据对应关系将加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；然后再根据加工文件进行加工。从而能够有效避免系统加工过程中由于刀具号过大，出现报错的情况，保证加工过程顺利，大幅提高加工效率，且本专利技术的，其实现方式简单，实现成本低廉，应用范围也较为广泛。附图说明图1为本专利技术的、的步骤流程图。具体实施例方式为了能够更清楚地理解本专利技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1所示，为本专利技术的的步骤流程图。在一种实施方式中，所述的数控系统存储有系统刀库的刀具号，所述的包括以下步骤:(I)所述的数控系统读取加工文件；(2)所述的数控系统将所述的加工文件中的刀具号信息与所述的系统刀库的刀具号对比，判断是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则进入步骤(3)，若没有则进入步骤(5)；(3)所述的数控系统建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系;(4)所述的数控系统根据所述的对应关系将所述的加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；(5)所述的数控系统根据所述的加工文件进行加工。在一种优选的实施方式中，所述的数控系统存储有系统刀库刀具号与已知刀具的替代关系表，所述的数控系统建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系，具体为:数控系统根据所述的替代关系表建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系。在另一种优选的实施方式中，所述的步骤(3)具体包括以下步骤:(31)所述的数控系统通过交互界面向用户显示所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号，供用户进行匹配选择，并将所述的超范围刀具号修改为用户打算使用的刀具号;(32)所述的数控系统根据用户的操作，建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；(33)所述的数控系统保存所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系。在实际应用中，本专利技术的方法大致包括以下步骤:1、载入文件，系统对文件解析，自动读取文件里的所有刀具信息，并显示给客户。2、修改刀具号。用户手动选择想要修改的刀具号，并修改成自己想要的刀具号。如果还想修改其他刀具号，可继续相同的操作；如果修改错了，还可以选择重新进行修改；如果想取消修改内容，取消即可。3、修改后的刀具号通过处理保存到系统内部。4、加工时遇到修改的刀具号时，则使用系统内部保存的刀具号。以用户手动修改刀具号举例而言，本专利技术的加工控制方法如下:把当前某个加工文件导入数控系统中，自动显示文件中当前刀具号为82、358、600等以及相应的刀具名信息，如果想加工时将358号刀具修改为2号刀具，600号刀具改为3号刀具，则手动选择358号刀具并修改为2，应用后，再选择600号刀具并修改为3，确定后，系统自动保存修改信息，而后的加工中，当读到358号刀具时，会使用2号刀具加工，读到600号刀具的时候，会使用3号刀加工。刀具号82没有修改，因此加工时，读到82，仍使用82号刀加工。通过这一方法，用户不必担心加工文件中刀具号过大无法加工的情况，也不需要修改系统刀库，只需要通过修改刀具号(且修改自由灵活)即可进行加工。此技术以较小的系统资源代价，且简单的方式给用户带来极大的方便，应用广泛，灵活性高，且具有较强的实用性，大幅度的提高了加工效率、优化了加工效果。该专利技术包含但并不限制具体实施方式中说明的系统读取文件中刀具信息的方式和修改刀具号的方式，也可以采用系统自动修改刀具号的方式。采用了该专利技术的，由于其系统存储有系统刀库的刀具号，并在加工前判断加工文件是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则建立超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；根据对应关系将加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；然后再根据加工文件进行加工。从而能够有效避免系统加工过程中由于刀具号过大，出现报错的情况，保证加工过程顺利，大幅提高加工效率，且本专利技术的，其实现方式简单，实现成本低廉，应用范围也较为广泛。在此说明书中，本专利技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本专利技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。权利要求1.一种，其特征在于，所述的数控系统存储有系统刀库的刀具号，所述的方法包括以下步骤: (1)所述的数控系统读取加工文件； (2)所述的数控系统将所述的加工文件中的刀具号信息与所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控系统中实现超范围刀具号自动替换的加工控制方法，其特征在于，所述的数控系统存储有系统刀库的刀具号，所述的方法包括以下步骤：（1）所述的数控系统读取加工文件；（2）所述的数控系统将所述的加工文件中的刀具号信息与所述的系统刀库的刀具号对比，判断是否存在超出该系统刀库的刀具号范围的超范围刀具号，若有，则进入步骤（3），若没有则进入步骤（5）；（3）所述的数控系统建立所述的超范围刀具号与系统刀库的刀具号之间的对应关系；（4）所述的数控系统根据所述的对应关系将所述的加工文件中的超范围刀具号替换为对应的系统刀库的刀具号；（5）所述的数控系统根据所述的加工文件进行加工。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁艳，方敏，孙彦春，汤同奎，郑之开，
申请(专利权)人：上海维宏电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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