本发明专利技术公开了一种金属切削带孔隙砂轮的内冷却方法，采用该方法能解决砂轮对工件进行大负荷、高效率强力切削加工时的冷却问题，并使冷却过程变得易于实现。本发明专利技术通过以下技术方案实现：首先在砂轮上（１）安装集水环（２，３），再把砂轮（１）装进金属切削机床内并接入导水管（５，６），砂轮（１）高速旋转切削工件（１１）时，通过导水管（５，６）向集水环（２，３）中注入冷却水（７），冷却水（７）通过集水环（２，３）所封住的砂轮（１）表面的孔隙向内渗透，沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮（１）的外圆周表面切削区并沿切向高速飞出冲刷工件（１１），从而达到从内冷却砂轮（１）并同时冷却工件（１１）的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属切削砂轮的冷却方法，特别是。
技术介绍
在金属切削机床上用砂轮对工件进行切削加工时，需对砂轮进行冷却处理，以避免砂轮发热烧伤工件并使切削加工过程得以安全和顺利进行。现有技术中，对砂轮进行冷却的处理方法是采用外冷却法，即用0.6～1MPa的高压、大流量的冷却液从砂轮的切削区外冲刷砂轮的外圆周面切削区和工件接触的部位进行冷却。但在砂轮对工件进行大负荷、高效率强力切削时，采用这种外冷却方式的不足之处如下一是砂轮高速旋转形成气旋，对喷射的冷却液形成阻碍，不利于砂轮冷却；二是砂轮与工件相互接触，封闭切削区，冷却液很难进入，只能冷却切削区周围，切削产生的热量主要是通过切削区周围的材料散热，意即所述外冷却方法不是直接对砂轮进行冷却而是间接冷却；三是为保证冷却效果，达到切削目的，冷却液必须具有很大的流量和压力，为此，需配置大容量的水箱和高压水泵等设施，而水箱占用场地、高压水泵耗电且产生噪音；四是当砂轮切削工件的加工面较宽、高度差较大时，需制作专用喷嘴，而在使用专用喷嘴时必须具备一定的技能对喷嘴进行适时调整，若调整不好砂轮的冷却效果不佳且易产生撞车事故；五是冲刷切削区的冷却液，其压力和流量难以精确计算或测定，冷却效果只能凭经验或切削结果来判断；六是高压冷却液冲刷切削区时易飞溅，从而需在切削设备上安装坚固、密闭的专用防护罩。因此，为克服金属切削砂轮冷却方法现有技术中的不足之处，本专利技术提供了一种。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种，采用该方法能较好地解决砂轮对工件进行大负荷、高效率强力切削加工时砂轮的冷却问题，并使冷却过程变得易于实现。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下技术方案来实现首先在金属切削带孔隙的普通磨料砂轮上用螺栓固定安装集水环构成砂轮内冷却系统，然后再按以下步骤对砂轮进行内冷却第一步，把所述安装有集水环的砂轮安装在金属切削机床的轴上，接入导水管；第二步，启动金属切削机床，由机床的轴带动砂轮高速旋转，同时通过导水管向集水环中注入冷却水；第三步，冷却水在集水环内通过集水环所封住的砂轮表面的孔隙向砂轮内部渗透，在砂轮的高速旋转驱动下，渗透到砂轮里面的水通过砂轮的内部孔隙沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮的外圆周表面切削区并沿切向高速飞出冲刷工件，从而达到从内冷却砂轮并同时冷却工件的效果。所述，冷却水沿砂轮外圆周表面切向飞出的流量，在流速一定的情况下，流量取决于砂轮外圆周表面磨削区孔隙所占的面积，即Q＝vS，式中Q-冷却水沿砂轮外圆周表面切向飞出的流量；S-砂轮外圆周表面磨削区孔隙的面积(取决于砂轮的尺寸)；v-冷却水的切向流速(等于砂轮的线速度)与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下由于本专利技术所述的冷却方法是冷却水通过砂轮的内部孔隙沿半径方向由内向外辐射扩散，最后沿砂轮的外圆周表面切削区切向高速飞出并冲刷工件达到直接而非间接冷却砂轮和工件的目的，因此，取得的有益效果为砂轮不会因高速旋转形成气旋，阻碍冷却水对砂轮和工件的冷却；不需要配置大容量的水箱、专用喷嘴、专用防护罩和高压水泵等设施，从而节省了冷却成本且不易产生撞车事故；冷却水沿砂轮外圆表面切向高速冲刷和冷却工件，可减轻磨屑沾附，延长砂轮寿命，提高切削工件的加工精度。附图说明下面结合附图所描述的实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1是的内冷却系统的主视图。图2是图1所示视图的右视图。具体实施例方式以下为用于实施本专利技术的具体工艺步骤步骤1在金属切削带孔隙的普通磨料砂轮1上用螺栓8、螺栓9、螺栓10固定的方法安装正向集水环2和背向集水环3，并使正向集水环2和背向集水环3与砂轮1接触的部位为密封状态，其中正向集水环2和背向集水环3由任何具有密封性且能承受最小压力为2MPa的金属材料或非金属材料制成，这样就由砂轮1、正向集水环2、背向集水环3、螺栓8、螺栓9、螺栓10组成了本专利技术的内冷却系统。步骤2把所述安装有正向集水环2和背向集水环3的砂轮1安装在金属切削机床(如强力成型切削磨床等)的轴4上，在正向集水环2与轴4之间的入口处(即空隙处)接入正向导水管5，在正向集水环3与轴4之间的入口处(即空隙处)接入背向导水管6。步骤3启动金属切削机床切削工件11时，轴4带动砂轮1高速旋转，同时通过导水管5向正向集水环2中注入冷却水7，导水管6向背向集水环3中注入冷却水7。步骤4冷却水7在正向集水环2和背向集水环3内通过正向集水环2和背向集水环3所封住的砂轮1表面的孔隙向砂轮1内部渗透，在砂轮1的高速旋转驱动下，渗透到砂轮1里面的水通过砂轮的孔隙沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮1的外圆周表面磨削区，冷却水7到达砂轮1的外圆周表面磨削区后沿外圆周表面切向高速飞出并冲刷工件11，使砂轮1在切削工件11时达到冷却砂轮1和工件11的目的。步骤5冷却水7沿砂轮1外圆周表面切向飞出的流量，在流速一定的情况下，流量取决于砂轮1外圆周表面磨削区孔隙所占的面积，计算公式如下Q＝vS式中Q-冷却水沿砂轮外圆周表面切向飞出的流量S-砂轮外圆周表面磨削区孔隙的面积(取决于砂轮的尺寸)v-冷却水的切向流速(等于砂轮的线速度)砂轮制作工艺稳定时，其孔隙面积基本不变由步骤5所述的计算方法可知本专利技术所述的，采用的冷却水流量是可测算的，亦即冷却效果是可控制的，并且冷却水的流量与砂轮1的线速度相关联，砂轮1的线速度越高，进入磨削区的冷却水流量越大，冷却效果越好。权利要求1.一种，首先在金属切削带孔隙的普通磨料砂轮(1)上用螺栓(8，9，10)固定安装集水环(2，3)构成砂轮内冷却系统，然后再按以下步骤对砂轮进行内冷却第一步，把所述安装有集水环(2，3)的砂轮(1)安装在金属切削机床的轴(4)上，接入导水管(5，6)；第二步，启动金属切削机床，轴(4)带动砂轮(1)高速旋转，同时通过导水管(5，6)向集水环(2，3)中注入冷却水(7)；第三步，冷却水(7)在集水环(2，3)内通过集水环(2，3)所封住的砂轮(1)表面的孔隙向砂轮内部渗透，在砂轮(1)的高速旋转驱动下，渗透到砂轮里面的水通过砂轮的内部孔隙沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮(1)的外圆周表面切削区并沿切向高速飞出冲刷工件(11)，从而达到从内冷却砂轮(1)并同时冷却工件(11)的效果。2.根据权利要求1所述的，其特征是，冷却水沿砂轮外圆周表面切向飞出的流量，在流速一定的情况下，流量取决于砂轮外圆周表面磨削区孔隙所占的面积，计算公式如下Q＝vS式中Q—冷却水沿砂轮外圆周表面切向飞出的流量S—砂轮外圆周表面磨削区孔隙的面积(取决于砂轮的尺寸)v—冷却水的切向流速(等于砂轮的线速度)。全文摘要本专利技术公开了一种，采用该方法能解决砂轮对工件进行大负荷、高效率强力切削加工时的冷却问题，并使冷却过程变得易于实现。本专利技术通过以下技术方案实现首先在砂轮上(1)安装集水环(2，3)，再把砂轮(1)装进金属切削机床内并接入导水管(5，6)，砂轮(1)高速旋转切削工件(11)时，通过导水管(5，6)向集水环(2，3)中注入冷却水(7)，冷却水(7)通过集水环(2，3)所封住的砂轮(1)表面的孔隙向内渗透，沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮(1)的外圆周表面切削区并沿切向高速飞出冲刷工件(11)，从而达到从内冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属切削带孔隙砂轮的内冷却方法，首先在金属切削带孔隙的普通磨料砂轮（１）上用螺栓（８，９，１０）固定安装集水环（２，３）构成砂轮内冷却系统，然后再按以下步骤对砂轮进行内冷却：第一步，把所述安装有集水环（２，３）的砂轮（１）安装在金属切削机床的轴（４）上，接入导水管（５，６）；第二步，启动金属切削机床，轴（４）带动砂轮（１）高速旋转，同时通过导水管（５，６）向集水环（２，３）中注入冷却水（７）；第三步，冷却水（７）在集水环（２，３）内通过集水环（２，３）所封住的砂轮（１）表面的孔隙向砂轮内部渗透，在砂轮（１）的高速旋转驱动下，渗透到砂轮里面的水通过砂轮的内部孔隙沿半径方向由内向外辐射扩散，并很快到达砂轮（１）的外圆周表面切削区并沿切向高速飞出冲刷工件（１１），从而达到从内冷却砂轮（１）并同时冷却工件（１１）的效果。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚声，张和飞，
申请(专利权)人：贵州新艺机械厂，
类型：发明
国别省市：52[中国|贵州]
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