本发明专利技术公开了一种食品机械专用转动轴及生产工艺，包括轴和轴套，所述的轴内部设有一深孔，所述的轴右侧设有内牙孔，所述轴的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔和右边孔，所述轴左段的外直径小于轴中段的外直径，所述轴中段的外直径大于轴右段的外直径，所述的轴套通过冷压合套于轴上，所述的内牙孔与深孔连通，所述的转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺。本发明专利技术具有高强度、耐磨、耐腐蚀的特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种转动轴，具体地说是一种食品机械专用转动轴及生产工艺。
技术介绍
由于食品包装机械对可能直接接触食品的机械零部件对人体有害重金属有严格控制的高卫生安全要求，不能采用镀铬、镀锌等表面处理工艺，必须采用特殊的合金材料和工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计出一种食品机械专用转动轴及生产工艺。本专利技术要解决的是现有一些食品机械专用转动轴及生产工艺设计不合理，生产出来的产品不适合在食品包装机械上实用的问题。本专利技术的技术方案是:它包括轴和轴套，所述的轴内部设有一深孔，所述的轴右侧设有内牙孔，所述轴的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔和右边孔，所述轴左段的外直径小于轴中段的外直径，所述轴中段的外直径大于轴右段的外直径，所述的轴套通过冷压合套于轴上，所述的内牙孔与深孔连通。一种食品机械专用转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺； 所述轴的生产工艺为: a、下料:在仪表车床上完成，利用白钢刀粗车外圆至Φ17.5+0.5，割断127，平头至126 ； b、深孔加工:钻Φ2.5±0.2深度126的孔，该工艺通过专门的深孔加工设备，深孔钻头; C、钻孔攻牙:在钻床上完成，钻M6底孔Φ5.1+0.1，保尺寸17±0.2，攻牙M6，保尺寸10±0.5 ； d、半精车:包括二个步骤dl和d2，dl、通过设备卧式加工中心，采取一夹一顶的方法，保证圆跳动:平端面至总长125.7±0.1 ;半精车外圆Φ 17.30-0.05，保尺寸95.5+0.5 ；半精车台阶Φ 15.25-0.05，保尺寸26.35，R3±0.1 ;半精车圆槽，保尺寸R2±0.2，16.85，Φ14±0.1 ;端面倒角，保尺寸1.5±0.2，20° ;d2、平端面，保总长；半精车台阶 Φ 15.25-0.05，保尺寸 61±0.1，38±0.1，R3±0.1 ;半精车圆槽 R2±0.2，保尺寸28.1±0.2，Φ14±0.I ;半精车台阶 Φ 12.25-0.05，保尺寸 13.1±0.05，同轴度 Φ0.05，倒角 0.5X45° (2Χ);半精车槽 1.5±0.2，保尺寸 Φ 11.6±0.07，13.1 ±0.05 ;半精车槽1.1+0.1，保尺寸 Φ 11.2-0.08,;内孔倒角，保尺寸 1.1±0.1，60° ； e、钻边孔:在铣加工中心上完成，钻孔Φ2.5±0.2 (2X)，保尺寸28.1±0.2，108.6±0.2 ； f、淬火:真空淬火，达到HRC58±2； g、精车:此过程在卧式加工中心完成，双顶针加工精车Φ12.05±0.02，保尺寸13±0.05，同轴度Φ0.05 ;精车外圆Φ17.05±0.02，保同轴度Φ0.05 ;精车台阶Φ15.05±0.02 (2Χ)，保尺寸 38.1±0.1 Ral.6 ;精车尺寸 R3±0.1 (2X)，粗糙度 0.8，38.1±0.1，61±0.I ； h、精磨外圆:此过程在外圆磨上完成，磨外圆至尺寸Φ17-0.009，保同轴度Φ0.01，粗糙度0.8;磨台阶至图纸尺寸小15-0.009(2父)，保粗糙度0.4;磨台阶至图纸尺寸Φ，保同轴度Φ 0.01，粗糙度0.8。1、磨端面，此过程在平面磨床上完成125.5-0.1/-0.3，距边13±0.05 ； 所述轴套的生产工艺为: a、下料:仪表车床完成，粗车外圆Φ25.5，割断18 ;钻孔Φ 16，平头至总长17.3+0.3 ; b、粗磨外圆，在M1020上完成，磨外圆至尺寸Φ25.2 ； C、半精车，半精镗内孔至尺寸Φ 16.9-0.05 ;平端面至尺寸17.2±0.03。倒角0.6X45° (4X); d、淬火:真空淬火，达到HRC58±2； e、磨外圆，外圆磨上完成，达到尺寸Φ25-0.04; f、精车，加工设备为卧式加工中心，精镗内孔至Φ17+0.006/-0.004，要保证同心度0.01 ;平面至 17.05+0.03 ； g、磨端面，磨至总长Φ17-0.02,保证保全跳动0.02 ； 所述的装配工艺为冷压合技术，保证尺寸42.00±0.05。。本专利技术的有益效果为:，生产加工出来的食品复合纸盒包装机械专用传输轴能够满足高强度、耐磨、耐腐蚀等特殊要求，深受用户欢迎。附图说明图1是本专利技术轴的生产工艺步骤a的结构示意图。图2是本专利技术轴的生产工艺步骤b的结构示意图。图3是本专利技术轴的生产工艺步骤c的结构示意图。图4是本专利技术轴的生产工艺步骤dl的结构示意图。图5是本专利技术轴的生产工艺步骤d2的结构示意图。图6是本专利技术轴的生产工艺步骤e的结构示意图。图7是本专利技术轴的生产工艺步骤g的结构示意图。图8是本专利技术轴的生产工艺步骤h的结构示意图。图9是本专利技术轴的生产工艺步骤i的结构示意图。图10是本专利技术轴套的生产工艺步骤a的结构示意图。图11是本专利技术轴套的生产工艺步骤b的结构示意图。图12是本专利技术轴套的生产工艺步骤c的结构示意图。图13是本专利技术轴套的生产工艺步骤e的结构示意图。图14是本专利技术轴套的生产工艺步骤f的结构示意图。图15是本专利技术轴套的生产工艺步骤g的结构示意图。图16是本专利技术的结构示意图。图17是本专利技术的分解结构示意图。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示，本专利技术包括轴I和轴套2，所述的轴I内部设有一深孔9，所述的轴I右侧设有内牙孔3，所述轴I的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔7和右边孔5，所述轴左段8的外直径小于轴中段6的外直径，所述轴中段6的外直径大于轴右段4的外直径，所述的轴套2通过冷压合套于轴I上，所述的内牙孔3与深孔9连通。一种食品机械专用转动轴的生产工艺，包括如下三个步骤；分别为轴的生产工艺、轴套的生产工艺和装配工艺； 所述轴的生产工艺为: a、下料:在仪表车床C0625上完成，利用白钢刀粗车外圆至Φ17.5+0.5，割断127，平头至 126 ； b、深孔加工:钻Φ2.5±0.2深度126的孔，该工艺通过专门的深孔加工设备，深孔钻头; C、钻孔攻牙:在钻床上完成，钻M6底孔Φ5.1+0.1，保尺寸17±0.2，攻牙M6，保尺寸10±0.5 ； d、半精车:包括二个步骤dl和d2，dl、通过设备卧式加工中心FTC-20，采取一夹一顶的方法，保证圆跳动:平端面至总长125.7±0.1 ;半精车外圆Φ 17.30-0.05，保尺寸95.5+0.5 ;半精车台阶Φ 15.25-0.05，保尺寸26.35，R3±0.1 ;半精车圆槽，保尺寸R2±0.2，16.85，Φ14±0.I ;端面倒角，保尺寸1.5±0.2，20° ;d2、平端面，保总长；半精车台阶Φ 15.25-0.05，保尺寸61±0.1，38±0.1，R3±0.1 ;半精车圆槽R2±0.2，保尺寸28.1±0.2，Φ14±0.I ;半精车台阶 Φ 12.25-0.05，保尺寸 13.1±0.05，同轴度 Φ0.05，倒角 0.5X45° (2Χ);半精车槽 1.5±0.2，保尺寸 Φ 11.6±0.07，13.1 ±0.05 ;半精车槽1.1+0.1，保尺寸 Φ IL 2-0.08，;内孔倒角，保尺寸 1.1±0.1，60° ； f、钻本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种食品机械专用转动轴，包括轴和轴套，所述的轴内部设有一深孔，所述的轴右侧设有内牙孔，所述轴的外部设有边孔，所述的边孔有二个，分别为左边孔和右边孔，所述轴左段的外直径小于轴中段的外直径，所述轴中段的外直径大于轴右段的外直径，所述的轴套通过冷压合套于轴上，所述的内牙孔与深孔连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁建林，胡中平，叶强，姜辉，
申请(专利权)人：浙江省平湖市顺昌金属制品厂，
类型：发明
国别省市：
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