本发明专利技术提供一种用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液压缸及其操作方法，该活塞式弹簧液压缸包括：活塞杆；活塞，设于所述活塞杆的里端；缸体，包括缸筒和密封地设于所述缸筒一端的底座，所述活塞可滑动地设于所述缸筒中，所述底座上设有进油口；压紧环，密封地固定于所述缸筒另一端的内壁，所述活塞杆的外端密封地穿过所述压紧环的中心；和螺旋弹簧，套设于所述活塞杆上，且所述螺旋弹簧的一端面抵触于所述活塞，另一端抵触于所述压紧环，所述缸筒的内部为所述活塞进行往复运动的活塞腔，所述进油口与所述活塞腔的底部连通。本发明专利技术能够解决单回路活塞缸活塞不易缩回等问题，并且结构简单、使用效果良好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压缸，尤其涉及一种，属于冶金装备
技术介绍
在热轧型钢装备领域，小型线万能轧机是连接板式机架型式，这一轧机的特点是:轧机横梁与辊系系统弹跳需要平衡缸托起进行消除。目前，万能轧机横梁平衡系统设计为单回路-柱塞式液压缸平衡系统。这一系统操作程序为:轧机装完后，操作单回路-柱塞式液压缸平衡系统，使柱塞式液压缸升起，托起轧机横梁与辊系，从而消除轧机横梁与辊系系统的弹跳。拆卸轧机时，首先操作换向阀，使横梁平衡缸油腔与油箱连通，在横梁和辊系重力作用下油缸缩回；然后再进行换辊操作。但是，目前的这一平衡系统在实际运行中，存在诸多问题，例如:一是横梁重力作用下油缸无法缩回，需要操作人员使用外力将柱塞缩回；二是横梁调出后误操作常常将柱塞缸柱塞被打出，同时造成大量油液外溢。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液压缸，以解决现有单回路-柱塞式液压缸不易缩回等问题。为了解决所述问题，本专利技术提供一种用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液压缸，其包括:活塞杆；活塞，设于所述活塞杆的里端；缸体，包括缸筒和密封地设于所述缸筒一端的底座，所述活塞可滑动地设于所述缸筒中，所述底座上设有进油口 ；压紧环，密封地固定于所述缸筒另一端的内壁，所述活塞杆的外端密封地穿过所述压紧环的中心；螺旋弹簧，套设于所述活塞杆上，且所述螺旋弹簧的一端面抵触于所述活塞，另一端抵触于所述压紧环，所述缸筒的内部为所述活塞进行往复运动的活塞腔，所述进油口与所述活塞腔的底部连通。优选地，其中，所述活塞杆与所述活塞为整体结构。优选地，其中，所述缸筒另一端的内壁设有内螺纹，所述压紧环侧面设有外螺纹，所述压紧环侧面的外螺纹与所述缸筒另一端的内螺纹啮合。优选地，其中，所述压紧环的侧面设有第一密封圈槽，所述第一密封圈槽中嵌入有第一密封圈。优选地，其中，所述压紧环的内壁设有第二密封圈槽，所述第二密封圈槽中嵌入有第二密封圈。优选地，其中，所述活塞的侧面设有第三密封圈槽，所述第三密封圈槽中嵌入有第三密封圈。优选地，其中，所述底座呈椭圆状结构，且所述底座的两端设有缸体固定螺栓孔。优选地，其中，所述第一密封圈槽和第一密封圈为O型密封。优选地，其中，所述第二密封圈槽和第二密封圈为O型密封。优选地，其中，所述第三密封圈槽和第三密封圈为V组密封。本专利技术还提供一种所述活塞式弹簧液压缸的操作方法，其包括:油缸上升步骤，将所述活塞式弹簧液压缸的进油口与液压管路连接起来，操作液压管路中换向阀，使得高压油液通入所述活塞腔的底部，推动所述活塞上移，同时压缩所述螺旋弹簧；和油缸复位步骤，操作所述液压管路中换向阀，使所述活塞腔与回油管路连通，油液在所述螺旋弹簧作用下流回油箱，所述活塞下降。本专利技术能够解决单回路活塞缸活塞不易缩回等问题，并且结构简单、使用效果良好。附图说明图1为本专利技术优选实施例的剖视结构示意图2为本专利技术优选实施例的俯视结构示意图。图中附图标记的含义为:1、活塞杆； 2、压紧环；3、缸筒；31、底座；311缸体固定螺栓孔；4、O型密封圈；5、螺旋弹簧；6、进油口；7、活塞；8、V组密封圈；9、0型密封圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明。图1和图2示意性的示出了本专利技术优选实施例的结构，如图所示，本优选实施例包括活塞杆1、压紧环2 (也称为压紧螺母)、组成缸体的缸筒3和底座31、螺旋弹簧5以及活塞7。具体而言，活塞7设于活塞杆I的里端，即图1所示的活塞杆I的下端。为了提高结构强度，本优选实施了的活塞7和活塞杆I为一整体结构。底座31密封而坚固地连接于缸筒3的一端,其中，缸筒3呈圆筒状结构。活塞7可滑动地设于缸筒3中，缸筒3的内部基本为活塞7进行往复运动的活塞腔。底座31的侧面设有与活塞腔底部的腔体连接的进油口 6，进油口 6的端部加工有标准内螺纹(管螺纹)以用于和快速接头配合(当然也可以是本领域技术人员想到的其他连接方法)，供液压油流动。压紧环2呈圆环状结构，其侧面密封地固定于缸筒3另一端的内壁，活塞杆I的外端则是密封地穿过压紧环2的中心。螺旋弹簧5套设于活塞杆I上，且螺旋弹簧5的一端面抵触于活塞7，另一端抵触于压紧环2，也即螺旋弹簧5套设于位于活塞7和压紧环2之间的活塞杆I上。为了简单而牢固的固定压紧环2于缸筒3的内壁，缸筒3另一端的内壁设有内螺纹(未示出)，压紧环2侧面设有外螺纹(未示出)，压紧环2侧面的外螺纹与缸筒3另一端的内螺纹啮合。为了实现上述各部位的密封，压紧环2的侧面和内壁均设有密封圈槽，相应地，压紧环2侧面和内壁的密封圈槽中嵌入有密封圈9和密封圈4 。并且，密封圈9和密封圈4均为O型密封圈。另外，活塞7的侧面也设有密封圈槽，且该密封圈槽中嵌入有密封圈8，密封圈8优选为V组密封圈。密封圈4及相应的密封圈槽为三处，且三者之间平行设置，并与活塞杆I配合。密封圈9及相应的密封圈槽为两处，且两者之间平行设置，并且缸筒3的内壁配合。更具体地，螺旋弹簧5、V组密封圈、O型密封圈的规格型号根据活塞式弹簧液压缸工况选定。如图2所示，底座31呈椭圆状结构，且底座31的两端设有缸体固定螺栓孔311，可以通过缸体固定螺栓孔安装固定螺栓，从而固定本优选实施例。更具体而言，在一具体工况中，活塞7的直径100毫米，活塞杆I的直径60毫米，活塞7的行程70毫米，本优选实施例活塞式弹簧液压缸高度150毫米，缸体3的外径140毫米，螺旋弹簧5的标准是 10毫米X 80毫米X 70毫米-2左GB/T2089-94B级_D_Zn。在另一具体工况中，活塞7的直径120毫米，活塞杆I的直径90毫米，活塞7的行程60毫米，本优选实施例的活塞式弹簧液压缸高度140毫米，缸体3的外径160毫米，螺旋弹簧5的标准是 12毫米X 100毫米X 60毫米-2左GB/T2089-94B级_D_Zn。在装配本优选实施例时，可以采用以下装配步骤:在活塞7侧面的V组密封槽安装V组密封圈8。活塞杆I和活塞7的整体结构安装在加工完成的缸体中，并且活塞7在缸筒3的最底端，活塞杆I处于收缩状态。从缸筒3的上部套入螺旋弹簧5，螺旋弹簧5底部与活塞7接触。在压紧环2中内、外O型密封圈槽安装O型密封圈4、9。压紧环2外螺纹与缸筒3上部内螺纹旋合在一起，压紧环2内孔与活塞杆I配合在一起，并且压紧环2下端面压住螺旋弹簧5。在进油口 6安装快速接头。装配完毕之后，在将本优选实施例应用于轧钢生产线时，其操作过程大致如下:一、油缸上升；通过缸体固定螺栓孔311安装固定螺栓，固定本优选实施例；进油口 6与液压管路连接起来，操作液压管路中换向阀，高压油液通入活塞7底部，推动活塞7上移，同时压缩螺旋弹簧5。二、油缸复位；操作液压管路中换向阀，使活塞腔与回油管路连通，油液在螺旋弹簧5作用下流回油箱，活塞7下降。综上所述，本专利技术提供的用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液压缸结构简单而牢固，伸缩灵活，不会发生难以缩回、柱塞被顶出等问题。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，所述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。权利要求1.一种用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于热轧型钢生产线的活塞式弹簧液压缸，其特征在于，包括：活塞杆；活塞，设于所述活塞杆的里端；缸体，包括缸筒和密封地设于所述缸筒一端的底座，所述活塞可滑动地设于所述缸筒中，所述底座上设有进油口；压紧环，密封地固定于所述缸筒另一端的内壁，所述活塞杆的外端密封地穿过所述压紧环的中心；和螺旋弹簧，套设于所述活塞杆上，且所述螺旋弹簧的一端面抵触于所述活塞，另一端抵触于所述压紧环，所述缸筒的内部为所述活塞进行往复运动的活塞腔，所述进油口与所述活塞腔的底部连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令强，李娜，谢晶，魏光兵，王效军，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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