本发明专利技术公开了一种芳香的涤氨针织面料的常压染色方法，包括：A、配制染液：称取分散染料1-4％（owf），按浴比10～40:1用30～40℃水进行划料，然后边搅拌边加入10～15g/L的香兰素，同时升温至50℃，配制成染液；B、染色：在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，然后以1.5～2℃/min的速度升温至90～95℃，保温40～60min进行染色，根据需要的色泽选择染色时间和保温时间，色泽越深染色时间和保温时间越长；C、染色结束后，将染色后的涤氨织物先用60℃热水洗两次，再用还原液在50℃的条件下还原清洗30min，再水洗两次，脱水后进行热定型。本发明专利技术具有能使涤氨针织面料具有一定的芳香性，避免了高温高压染色产生的损伤及普通载体染色时的异味和毒性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种涤氨针织面料的染色方法，特别是芳香的涤氨针织面料的染色方法。
技术介绍
涤氨针织物极富弹性，很受欧美市场的青睐。目前涤氨针织物的染色多采用分散染料高温高压染色方法。含氨纶织物在高温、酸、碱的条件下，在液流的冲击下，极易老化、脆化而产生断氨纶病疵，造成无法修复的次品。涤纶纤维传统载体的低温染色效果非常好，比如冬青油、膨化剂0P、膨化剂MN等这些有代表性的商品载体都经过了长期的实践检验。但是，这些载体仍存在一些缺陷，冬青油的主要成分是水杨酸甲酯，其价格高、气味大，易挥发，需密闭操作；膨化剂丽的主要成分甲基萘，虽然价格低、使用方便，但具有强烈的樟脑臭味，尤其在热烫定型时气味更加强烈，使工人无法忍受；膨化剂OP的主要成分是邻苯基苯酚钠盐，其染色后残留的载体对日晒牢度有影响。因此要采用“绿色环保”型的载体。香兰素(vanillin)是人类所合成的第一种香精，又名香草醛。化学名3_甲氧基-4-羟基苯甲醛，外观白色或微黄色结晶，具有香荚兰香气及浓郁的奶香，为香料工业中最大的品种，是人们普遍喜爱的奶油香草香精的主要成份。其用途十分广泛，如在食品、日化、烟草工业中作为香料、调味剂或定香剂，其中饮料、糖果、糕点、饼干、面包和炒货等食品用量居多。香兰素在国外大量用于生产医药中间体，也用于植物生长促进剂、杀菌剂、润滑油消泡剂、电镀光亮剂、印制线路板生产导电剂等。还没有香兰素对人体有害的相关报道。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种能使涤氨针织面料在获得满意色泽的同时具有一定的芳香性，避免了高温高压染色产生的损伤及普通载体染色时的异味和毒性的芳香的涤氨针织面料的常压染色方法。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现:，所述染色方法包括以下步骤: A、配制染液:称取分散染料1-4%(owf )，按浴比10 40:1用30 40°C水进行划料，然后边搅拌边加入10 15g/L的香兰素，同时升温至50°C，配制成染液； B、染色:在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，然后以1.5 2V Mn的速度升温至90 95°C，保温40 60min进行染色，根据需要的色泽选择染色时间和保温时间，色泽越深染色时间和保温时间越长； C、染色结束后，将染色后的涤氨织物先用60°C热水洗两次，再用还原液在50°C的条件下还原清洗30min，再水洗两次，脱水后进行热定型。本专利技术的进一步改进在于:所述分散染料为低温型或中温型分散染料。本专利技术的进一步改进在于:所述还原液包括2g/L的保险粉和2g/L的纯碱。本专利技术的进一步改进在于:所述前处理为除油处理。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:以无毒的、可广泛使用的香兰素为香料和载体，用分散染料在9(T95°C、中性条件下染色，在获得满意色泽的同时具有一定的芳香性，避免了高温高压染色产生的损伤及普通载体染色时的异味和毒性。具体实施方式: 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。本专利技术示出了，包括以下步骤:A、配制染液:称取分散染料1-4% (owf),即分散染料与涤氨针织面料的重量比为0.04:1，然后用30 40°C水进行划料，然后边搅拌边加入10 15g/L的香兰素，同时升温至50°C，配制成染液、染色:在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，染液与涤氨针织面料的重量比为10 40:1即浴比10 40:1，然后以1.5 2°C /min的速度升温至90 95°C，保温40 60min进行染色，根据需要的色泽选择染色时间和保温时间，色泽越深染色时间和保温时间越长；C、染色结束后，将染色后的涤氨织物先用60°C热水洗两次，再用还原液在50°C的条件下还原清洗30min，再水洗两次，脱水后进行热定型。实施例一:以分散艳蓝E-2BLN 3% (owf)用30°C水进行划料，然后加入香兰素12g/L，按浴比30: I配制染液，将经过除油处理的涤氨针织面料放入染液，在95°C染色lh，保温40min进行染色，然后先用60°C热水洗2次，用2g/L保险粉和2g/L纯碱组成的还原液在50°C还原清洗30min，再水洗两次，脱水后热定型。染色织物的Κ/S值为8.135，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5级以上。实施例二:按分散红玉SE-GFL 3% (owf)用33°C水进行划料，然后香兰素15 g/L,按浴比40: I配制染液，将经过除油处理的涤氨针织面料放入染液，在90°C染色50min，保温45min进行染色，先用60°C热水洗2次，用2g/L保险粉和2g/L纯碱组成的还原液在50°C还原清洗30min，再水洗两次，脱水后热定型。染色织物的Κ/S值为7.281，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5级以上。实施例三:按分散红E-3B 2% (owf)用35°C水进行划料，然后香兰素10 g/L，按浴比40: I配制染液，将经过除油处理的涤氨针织面料放入染液，在90°C染色45min，保温50min进行染色，先用60°C热水洗2次，用2g/L保险粉和2g/L纯碱组成的还原液在50°C还原清洗30min，再水洗两次，脱水后热定型。染色织物的Κ/S值为4.998，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5级以上。实施例四:按分散橙PUD-SD 2% (owf)用38°C水进行划料，然后加入香兰素15 g/L，按浴比40: I配制染液，将经过除油处理的涤氨针织面料放入染液，在90°C染色lh，保温60min进行染色，先用60°C热水洗2次，用2g/L保险粉和2g/L纯碱组成的还原液在50°C还原清洗30min，再水洗两次，脱水后热定型。染色织物的Κ/S值为4.697，耐皂洗牢度和耐摩擦牢度4.5级以上。本专利技术所述的常压染色方法是涤氨针织面料以无毒的、可广泛使用的香兰素为香料和载体，用分散染料在9(T95°C、中性条件下染色，在获得满意色泽的同时具有一定的芳香性，避免了高温高压染色产生的损伤及普通载体染色时的异味和毒性。权利要求1.，其特征在于，所述染色方法包括以下步骤: A、配制染液:称取分散染料l_4%(owf)，按浴比10 40:1用30 40°C水进行划料，然后边搅拌边加入10 15g/L的香兰素，同时升温至50°C，配制成染液； B、染色:在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，然后以1.5 2V Mn的速度升温至90 95°C，保温40 60min进行染色，根据需要的色泽选择染色时间和保温时间，色泽越深染色时间和保温时间越长； C、染色结束后，将染色后的涤氨织物先用60°C热水洗两次，再用还原液在50°C的条件下还原清洗30min，再水洗两次，脱水后进行热定型。2.根据权利要求1所述，其特征在于:所述分散染料为低温型或中温型分散染料。3.根据权利要求1所述，其特征在于:所述还原液包括2g/L的保险粉和2g/L的纯碱。4.根据权利要求1所述，其特征在于:所述前处理为除油处理。全文摘要本专利技术公开了，包括A、配制染液称取分散染料1-4％(owf)，按浴比10～40:1用30～40℃水进行划料，然后边搅拌边加入10～15g/L的香兰素，同时升温至50℃，配制成染液；B、染色在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，然后以1.5～2℃本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种芳香的涤氨针织面料的常压染色方法，其特征在于，所述染色方法包括以下步骤：A、配制染液：称取分散染料1?4％（owf），按浴比10～40：1用30～40℃水进行划料，然后边搅拌边加入10～15g/L的香兰素，同时升温至50℃，配制成染液；B、染色：在染液中加入已经经过前处理的涤氨织物，然后以1.5～2℃/min的速度升温至90～95℃，保温40～60min进行染色，根据需要的色泽选择染色时间和保温时间，色泽越深染色时间和保温时间越长；C、染色结束后，将染色后的涤氨织物先用60℃热水洗两次，再用还原液在50℃的条件下还原清洗30min，再水洗两次，脱水后进行热定型。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王春梅，胡啸林，缪勤华，贾梦莉，陈美云，王海峰，
申请(专利权)人：南通大学，
类型：发明
国别省市：
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