本发明专利技术公开了一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤：制精炼变质剂：将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在坩埚炉中成精炼变质剂；熔炼铝合金：向铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，加热进行熔炼；制型材：将熔液制成铝合金型材。本发明专利技术在浇铸前加入了块状精炼变质剂，利用稀土元素对电泳铝进行了改性，消除了其对电泳铝漆膜的影响消除粗大第二相对电泳漆膜的影响，使得该铝合金型材电泳漆膜比普通铝合金型材具有更高的均匀性、附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和膜厚。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种改性的电泳铝合金型材制造工艺。
技术介绍
铝合金是以铝为基的合金的总称，其主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，被广泛应用于工业上的各个行业，而铝合金挤压型材也以其密度小，强度高，可塑性好，美观大方等优点大量应用于建筑行业铝门窗、柜台、楼梯扶手、火车车厢内壁、电梯间和其他需要装饰的零部件。电泳涂漆铝合金建筑型材因具备较高的耐腐蚀性、耐候性和有较好的装饰性能，在铝型材行业中得到了充分的发展。但电泳铝型材制备技术要求很高，对铝合金基体材料要求严格，在生产过程中常因基体铝合金中含有的粗大第二相杂质造成电泳漆膜不均匀、膜厚不够、附着力小、硬度、耐磨性和耐腐蚀性不够等缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种在浇铸前加入了块状精炼变质剂，利用稀土元素对电泳铝进行了改性，消除了其对电泳铝漆膜的影响消除粗大第二相对电泳漆膜的影响，使得该铝合金型材电泳漆膜比普通铝合金型材具有更高的均匀性、附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和膜厚的一种改性的电泳铝合金型材制造工艺。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的:一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤: 51:制精炼变质剂:将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在电阻式坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂； 52:熔炼铝合金:向平顶热铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002 0.004%B、0.13 0.2%Fe，加热进行熔炼，其中熔炼温度为900 1000°C ； 53:制型材:将熔液浇铸成铸锭，在560°C温度下均匀化6小时，再通过430 450°C挤压成铝合金型材。本专利技术的有益效果是: 本专利技术在浇铸前加入了由混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭熔炼制得的块状精炼变质剂，稀土元素的加入与铝合金基体 材料中的Fe、Si等杂质离子形成了细小的稀土化合物，阻止了 Fe、Si等杂质离子形成板条状AlFeSi化合物粗大第二相，利用稀土元素对电泳铝进行了改性，从而消除了其对电泳铝漆膜的影响消除粗大第二相对电泳漆膜的影响，使得该铝合金型材电泳漆膜比普通铝合金型材具有更高的均匀性、附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和膜厚。具体实施例方式下面结结合具体实施例进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术所保护的内容不局限于以下所述: 实施例1 一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤: 51:制精炼变质剂:将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在电阻式坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂； 52:熔炼铝合金:向平顶热铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为 0.5%Mg、0.4%S1、0.04%Re、0.01%T1、0.002%B、0.13%Fe，加热进行熔炼，其中熔炼温度为900°C ； 53:制型材:将熔液浇铸成铸锭，在560°C温度下均匀化6小时，再通过430°C挤压成铝合金型材。实施例2 一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤: 51:制精炼变质剂:将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在电阻式坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂； 52:熔炼铝合金:向平顶热铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为 0.54%Mg、0.44%S1、0.08%Re、0.02%T1、0.004%B、0.2%Fe，加热进行熔炼，其中熔炼温度为1000°C ； 53:制型材:将熔液浇铸成铸锭，在560°C温度下均匀化6小时，再通过450°C挤压成铝合金型材。实施例3 一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤: 51:制精炼变质剂:将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在电阻式坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂； 52:熔炼铝合金:向平顶热铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为 0.52%Mg、0.42%S1、0.06%Re、0.015%T1、0.003%B、0.16%Fe,加热进行熔炼，其中熔炼温度为950°C ； 53:制型材:将熔液浇铸成铸锭，在560°C温度下均匀化6小时，再通过440°C挤压成铝合金型材。权利要求1.一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，其特征在于:它包括以下步骤: 51:制精炼变质剂:将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂； 52:熔炼铝合金:向铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为 0.5 0.54%Mg、0.4 0.44%S1、0.04 0.08%Re、0.01 0.02%T1、0.002 0.004%B、0.13 0.2%Fe，加热进行熔炼，其中熔炼温度为900 1000°C ； 53:制型材:将熔液浇铸成铸锭，在560°C温度下均匀化6小时，再通过430 450°C挤压成铝合金型材。2.根据权利要求1所述的一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，其特征在于:所述的步骤SI中的坩埚炉为电阻式坩埚炉。3.根据权利要求1所述的一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，其特征在于:所述的步骤S2中的铸造节能炉 为平顶热铸造节能炉。全文摘要本专利技术公开了一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，它包括以下步骤制精炼变质剂将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在坩埚炉中成精炼变质剂；熔炼铝合金向铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，加热进行熔炼；制型材将熔液制成铝合金型材。本专利技术在浇铸前加入了块状精炼变质剂，利用稀土元素对电泳铝进行了改性，消除了其对电泳铝漆膜的影响消除粗大第二相对电泳漆膜的影响，使得该铝合金型材电泳漆膜比普通铝合金型材具有更高的均匀性、附着力、硬度、耐磨性、耐腐蚀性和膜厚。文档编号C22C1/02GK103194633SQ20131010177公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月27日 优先权日2013年3月27日专利技术者廖健 申请人:成都阳光铝制品有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改性的电泳铝合金型材制造工艺，其特征在于：它包括以下步骤：S1：制精炼变质剂：将混合稀土锭、AlTiB合金和纯铝锭在坩埚炉中经熔炼，精炼，除气，除渣，搅拌均匀，浇铸制成精炼变质剂；S2：熔炼铝合金：向铸造节能炉中加入Mg、Si合金元素、精炼变质剂和铝，确保合金质量百分比为0.5～0.54%Mg、0.4～0.44%Si、0.04～0.08%Re、0.01～0.02%Ti、0.002～0.004%B、0.13～0.2%Fe，加热进行熔炼，其中熔炼温度为900～1000℃；S3：制型材：将熔液浇铸成铸锭，在560℃温度下均匀化6小时，再通过430～450℃挤压成铝合金型材。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：廖健，
申请(专利权)人：成都阳光铝制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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