对氧化锌矿进行硫化处理的方法技术

本发明专利技术提供一种对氧化锌矿进行硫化处理的方法，将氧化锌矿破碎、磨细后，干燥至含水量为3～6%，送入沸腾炉中，并通入将下列摩尔比的混合气体：硫化氢:氯化氢=1:1～3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60～120℃条件下，硫化处理1～3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿，经常规浮选后，得锌精矿。有效减少了硫化剂的用量，通过氯化氢与矿物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳气体而脱离矿物表面，使锌离子能够尽量多的暴露在矿物晶体表面，以减少碳酸根离子的屏蔽作用，加大硫化氢与矿物中的锌离子的作用机会，并使残留的锌与硫化氢作用而形成结合牢固的硫化物，达到较高的选别指标。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氧化锌矿物浮选前的硫化方法，属于选矿

技术介绍
近现代冶金工业中，铅、锌等有色金属的传统选矿，主要用于处理硫化矿。然而，随着资源的不断开发，易处理的硫化矿资源越来越少，而大量的氧化矿因其品位低、性质极其复杂，而一直得不到有效地处理和利用，长期堆存或废弃，不仅浪费资源，而且占据土地、污染环境。氧化锌矿主要以菱锌矿、异极矿、水锌矿等形式存在，我国已探明的氧化锌矿的锌金属储量在4000万吨以上，主要集中在云南、广西、辽宁、甘肃、青海和内蒙古等地。但资源综合利用率远低于50%，大多数仅能利用含锌15%以上的富矿。大量低品位、难选复杂氧化锌矿难以利用，仅堆存，不但浪费资源，而且已造成严重的资源和环境问题。氧化锌矿之所以难选，主要是因为矿物亲水性较强，表面水化膜较厚，而且其表面电性与其它氧化矿物相似，导致它们之间可浮性差异不大。传统的氧化锌矿的回收主要采用矿浆硫化浮选法，该法用硫化钠或硫氢化钠等硫化剂，将氧化矿预先硫化，然后采用浮选硫化矿的方法，将矿物中的有价成分进行回收。但其存在下列不足:1)硫化剂既是氧化锌矿物的有效活化剂，也是硫化锌矿物或被硫化过的氧化矿物的抑制剂，其用量往往难以控制；2)矿浆溶液中存在大量的离子，这些离子与S2_产生沉淀反应，消耗大量的硫化物，造成硫化剂实际用量比理论用量大很多；3)在矿物表面形成的硫化物薄膜，一部分是矿浆中离子与S2-的沉淀物，稳定性差，易脱落，当矿物与捕收剂作用时，会影响捕收效果。
技术实现思路
为解决氧化锌矿矿浆硫化过程中难`以操控、药剂消耗大等问题，本专利技术提供一种氧化锌矿硫化处理的新方法。本专利技术通过下列技术方案完成:一种，其特征在于经过下列步骤: A、将氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占75 90%的质量比，得氧化锌粉矿；B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为3 6%的质量比，得干燥氧化锌粉矿； C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿装入沸腾炉中，将下列摩尔比的混合气体通入沸腾炉中:硫化氢:氯化氢=1:1 3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60 120°C条件下，硫化处理I 3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿。所述步骤C硫化后的氧化锌粉矿经常规浮选后，即可得锌品位大于40%，回收率大于80%的锌精矿。所述步骤B的矿石干燥,其含水量优选4 5%的质量比。所述步骤C的硫化温度优选80 100°C。本专利技术的优点和效果:采用上述方案，使固体矿物在炉内被向上流动的气流托起，而在一定的高度范围内作上下翻滚运动，并以流态化状态与硫化氢气体进行均匀的硫化作用，加上硫化处理是在加温、干燥条件下进行的，有效避免了溶液中的各种离子与硫离子发生的沉淀作用，大大减少了硫化剂的用量，提高硫化作用效果，同时，由于氧化锌矿物多为碳酸锌矿物，可使混合气体中的氯化氢与矿物表面的碳酸根作用，生成二氧化碳气体而脱离矿物表面，使锌离子能够尽量多的暴露在矿物晶体表面，以减少碳酸根离子的屏蔽作用，加大硫化氢与矿物中的锌离子的作用机会，同时使残留的锌与硫化氢作用而形成硫化物，并使该硫化物呈斑点状分布在矿物晶体表面，使硫化物与矿物表面的结合更加牢固，以便硫化后的氧化锌矿在常规浮选过程中，能够有效回收目的矿物——锌矿物，达到较高的选别指标。附图说明图1为本专利技术硫化处理示意图。图中，I为风机入口，2为风机，3为沸腾炉气体入口，4为沸腾炉矿石入口，5为沸腾炉，6为沸腾炉尾气出口，7为沸腾炉矿石出口，8为充气阀。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术做进一步描述。实施例1本实施例对云南 兰坪某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，该锌矿主要以碳酸盐形式存在，经过下列步骤: A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占75%的质量比，得氧化锌粉矿； B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为3%的质量比，得干燥氧化锌粉矿； C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿自入口4装入沸腾炉5中，并封闭进料口，同时将下列摩尔比的混合气体经风机2、入口 3通入沸腾炉5中:硫化氢:氯化氢=1:1，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚并呈流态化，同时控制硫化温度为60°C，硫化处理时间为3分钟，之后从出口 I排出，得硫化的氧化锌粉矿； D、将步骤C硫化的氧化锌粉矿经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到46.5%，回收率接近88%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了 13%左右，回收率提高近16%。实施例2 本实施例对广西某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，该锌矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤: A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占90%的质量比，得氧化锌粉矿； B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为6%的质量比，得干燥氧化锌粉矿； C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿自入口4装入沸腾炉5中并封闭进料口，同时，将下列摩尔比的混合气体经风机2、入口 3通入沸腾炉5中:硫化氢:氯化氢=1:3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚并呈流态化，同时控制硫化温度为120°C，硫化处理时间为I分钟，之后从出口 7排出，得硫化的氧化锌粉矿；D、将步骤C硫化的氧化锌粉矿经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到43.9%，回收率接近89%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了 12%左右，回收率提高近11%。实施例3 本实施例对云南会泽某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，该锌矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤: A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm的占80%的质量比，得氧化锌粉矿； B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为4%的质量比，得干燥氧化锌粉矿； C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿自入口4装入沸腾炉5中并封闭进料口，同时，将下列摩尔比的混合气体经风机2、入口 3通入沸腾炉5中:硫化氢:氯化氢=1:2，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚并呈流态化，同时控制硫化温度为90°C，硫化处理时间为2分钟，之后从出口 7排出，得硫化的氧化锌粉矿； D、将步骤C硫化的氧化锌粉矿经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到44.1%，回收率接近87%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了 12%左右，回收率提高近14%。实施例4 本实施例对广西某氧化锌矿进行浮选前的硫化处理，锌该矿主要以碳酸锌形式存在，经过下列步骤: A、将上述氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm的占85%的质量比，得氧化锌粉矿； B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为5%的质量比，得干燥氧化锌粉矿； C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿自入口4装入沸腾炉5中并封闭进料口，同时，将下列摩尔比的混合气体经风机2、入口 3通入沸腾炉5中:硫化氢:氯化氢=1:2，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚并呈流态化，同时控制硫化温度为80°C，硫化处理时间为2分钟，之后从出口 I排出，得硫化的氧化锌粉矿； D、将步骤C硫化的氧化锌粉矿经常规浮选后，得锌精矿，其品位达到42.3%，回收率接近89%，跟常规的硫化浮选结果相比较，精矿品位提高了 4.9%左右，回收率提高近11%。权利要求1.一种，其特征在于经过下列步骤: A、将氧化锌矿破碎、磨细至-0.074mm占75 90%的质量比，得氧化锌粉矿； B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为3 6%的质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对氧化锌矿进行硫化处理的方法，其特征在于经过下列步骤：A、将氧化锌矿破碎、磨细至?0.074mm占75～90%的质量比，得氧化锌粉矿；B、将步骤A的氧化锌粉矿经常规干燥至含水量为3～6%的质量比，得干燥氧化锌粉矿；C、将步骤B的干燥氧化锌粉矿装入沸腾炉中，将下列摩尔比的混合气体通入沸腾炉中：硫化氢:氯化氢=1:1～3，直至氧化锌粉矿在沸腾炉内翻滚呈流态化，并在60～120℃条件下，硫化处理1～3分钟，得硫化后的氧化锌粉矿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊伯，邓荣东，刘全军，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：