本发明专利技术公开了一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃两边带有槽型玻璃翼高，所述槽型玻璃的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃的花纹面相对，并通过热熔胶层密封连接，所述热熔胶层由热熔胶膜层和热溶胶膜垫条熔化后形成。本发明专利技术采用低成本的平板压花玻璃以及高强度的槽型玻璃，通过真空烤箱加热，使热熔胶膜层和热熔胶膜垫条熔化，并利用平板压花玻璃的自身重力作用，使热熔胶密封连接平板压花玻璃和槽型玻璃，实现一体自成型，强度高，结构简单，成本低廉，制作及安装使用方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
夹胶真空玻璃比焊接真空玻璃节能，但目前用的夹胶真空玻璃工艺复杂，安全系数低，结构强度低等。例如,真空玻璃为了形成真空层需要开槽打磨,这样会增加了加工成本；抽真空时需要借助真空袋，并在真空环境中需要移动，制作方法困难，且玻璃破裂后容易失去真空保温作用，承载力和弯曲强度都不高。以上问题值得改进。
技术实现思路
为了克服现有的夹胶真空玻璃的不足，本专利技术提供了一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃及其制作方法，采用低成本的平板压花玻璃以及高强度的槽型玻璃，通过真空烤箱加热，使热熔胶膜层和热熔胶膜垫条熔化，并利用平板压花玻璃的自身重力作用压平熔化的热熔胶，自然冷却后，使热熔胶固化密封成热熔胶层，密封连接平板压花玻璃和槽型玻璃，实现一体自成型，强度高，结构简单，成本低廉，制作及安装使用方便。本专利技术技术方案如下所述: 一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃两边带有槽型玻璃翼高，且两个所 述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2-10毫米，所述槽型玻璃的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃的花纹面相对，并通过热熔胶层密封连接，所述热熔胶层由热熔胶膜层和热溶胶膜垫条熔化后形成。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2-4毫米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的长度比所述平板压花玻璃的花纹面长度大0-2毫米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述凸起边条的宽度为4-8毫米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述凸起圆柱的直径为0.4-0.8毫米，且所述凸起圆柱在两个所述凸起边条之间的花纹面上的分布密度为1600个/平方米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述凸起边条和所述凸起圆柱的高度均为0.3晕米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述热熔胶膜层的厚度为0.2毫米，所述热熔胶膜层的宽度和长度比所述平板压花玻璃的宽度和长度均大2-4毫米。根据上述结构的本专利技术，其特征在于，所述热熔胶膜垫条的厚度为0.2毫米，宽度为5-10毫米，长度比所述平板压花玻璃的宽度大2-4毫米。制造本专利技术所述的一体自成型高强度夹胶真空玻璃的方法，包括以下步骤:(I)将所述槽型玻璃的槽内玻璃平面朝上水平放置，在所述槽内玻璃平面上放置所述热熔胶膜层，在所述热熔胶膜层上靠近所述槽型玻璃的两端边沿分别放置热熔胶膜垫条； (2)将所述平板压花玻璃的花纹面朝下水平放置在所述热熔胶膜垫条上，所述热熔胶膜垫条分别位于所述平板压花玻璃的花纹面的两端，使所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间留有抽空空隙，形成玻璃夹胶组合； (3 )将上述玻璃夹胶组合水平放入真空烤箱中，对真空烤箱抽至真空，且所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间的空气通过所述抽空空隙排出； (4)在保持抽真空状态下，使用真空烤箱加热，加热至120-160°C时，所述热熔胶膜层和所述热熔胶膜垫条熔化，持续3-30秒，所述平板压花玻璃在自身重力的作用下压平熔化的热熔胶，形成热熔胶层； (5)停止加热，自然冷却10-20分钟，待温度降至30-50°C时，热熔胶层固化密封，停止抽真空,然后从真空烤箱中取出一体自成型高强度夹胶真空玻璃。根据上述结构的本专利技术，其有益效果在于，采用低成本的平板压花玻璃以及高强度的槽型玻璃，从原材料上降低成本，从结构上增加强度，通过真空烤箱加热，使热熔胶膜层和热熔胶膜垫条熔化，并利用平板压花玻璃的自身重力作用压平熔化的热熔胶，自然冷却后，使热熔胶固化密封成热熔胶层，密封连接平板压花玻璃和槽型玻璃，实现一体自成型，制作方法简单，成本低廉，且容易安装，从而节约安装成本，适合大规模普及推广。附图说明 图1为本专利技术的平板压花玻璃结构示意图。图2为本专利技术成型前的竖截面和横截面示意图。图3为本专利技术成型后的竖截面和横截面示意图 在图中，1、槽型玻璃；2、槽型玻璃翼高；3、平板压花玻璃；4、凸起边条；5、凸起圆柱；6、热熔胶膜层；7、热熔胶膜垫条；8、抽真空空隙；9、热熔胶层。具体实施方式 下面结合附图以及实施方式对本专利技术进行进一步的描述: 如图1至图3所示，一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃3和槽型玻璃I，其特征在于，所述平板压花玻璃3的花纹面上的两边分别设置有凸起边条4，且两个所述凸起边条4之间的花纹面上设置有凸起圆柱5，所述凸起圆柱5和所述凸起边条4的高度相同，所述槽型玻璃I两边带有槽型玻璃翼高2，且两个所述槽型玻璃翼高2之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃3的花纹面宽度大2-10毫米，所述槽型玻璃I的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃3的花纹面相对，并通过热熔胶层9密封连接，所述热熔胶层9由热熔胶膜层6和热溶胶膜垫条7熔化后形成。在本实施例中，两个所述槽型玻璃翼高2之间的槽内玻璃平面的长度比所述平板压花玻璃的花纹面长度大0-2毫米。所述凸起边条4的宽度为4-8毫米。所述凸起圆柱5的直径为0.4-0.8毫米，且所述凸起圆柱5在两个所述凸起边条4之间的花纹面上的分布密度为1600个/平方米。所述凸起边条4和所述凸起圆柱5的高度均为0.3毫米。所述热熔胶膜层6的厚度为0.2毫米，所述热熔胶膜层6的宽度和长度比所述平板压花玻璃3的宽度和长度均大2-4毫米。所述热熔胶膜垫条7的厚度为0.2毫米，宽度为5-10毫米，长度比所述平板压花玻璃3的宽度大2-4毫米。制造上述一体自成型高强度夹胶真空玻璃的方法，包括以下步骤:(1)将所述槽型玻璃的槽内玻璃平面朝上水平放置，在所述槽内玻璃平面上放置所述热熔胶膜层，在所述热熔胶膜层上靠近所述槽型玻璃的两端边沿分别放置热熔胶膜垫条； (2)将所述平板压花玻璃的花纹面朝下水平放置在所述热熔胶膜垫条上，所述热熔胶膜垫条分别位于所述平板压花玻璃的花纹面的两端，使所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间留有抽空空隙，形成玻璃夹胶组合； (3 )将上述玻璃夹胶组合水平放入真空烤箱中，对真空烤箱抽至真空，且所述平板压花玻璃与所述热熔胶膜层之间的空气通过所述抽空空隙排出； (4)在保持抽真空状态下，使用真空烤箱加热，加热至120-160°C时，所述热熔胶膜层和所述热熔胶膜垫条熔化，持续3-30秒，所述平板压花玻璃在自身重力的作用下压平熔化的热熔胶，形成热熔胶层； (5)停止加热，自然冷却10-20分钟，待温度降至30-50°C时，热熔胶层固化密封，停止抽真空,然后从真空烤箱中取出一体自成型高强度夹胶真空玻璃。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本专利技术所附权利要求的保护范围。上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的， 均在本专利技术的保护范围。权利要求1.一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种一体自成型高强度夹胶真空玻璃，包括平板压花玻璃和槽型玻璃，其特征在于，所述平板压花玻璃的花纹面上的两边分别设置有凸起边条，且两个所述凸起边条之间的花纹面上设置有凸起圆柱，所述凸起圆柱和所述凸起边条的高度相同，所述槽型玻璃两边带有槽型玻璃翼高，且两个所述槽型玻璃翼高之间的槽内玻璃平面的宽度比所述平板压花玻璃的花纹面宽度大2?10毫米,所述槽型玻璃的槽内玻璃平面与所述平板压花玻璃的花纹面相对，并通过热熔胶层密封连接，所述热熔胶层由热熔胶膜层和热溶胶膜垫条熔化后形成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国华，
申请(专利权)人：徐国华，
类型：发明
国别省市：
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