本发明专利技术涉及一种打包带及其制作方法，将连续纤维束(4)从纱架(2)上的连续纤维卷(3)引出并通过张力辊(6)展开，经传送辊(7)进入预加热装置(8)，然后导入连续可开合双挤出模头组与熔融的热塑性树脂进行预浸渍，再导入浸渍压延辊进行浸渍并初定型，形成连续纤维带(20)，再经过加热烘箱(21)后直接进入压痕辊进行压痕冷却定型，然后再经过裁刀(24)的裁割，最后导入收卷装置(25)卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料打包带卷(26)。与现有技术相比，本发明专利技术具有不腐蚀、强度更高、低伸长率和回复率、持续张力好、不易老化和使用寿命长的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种塑料打包带及其制作方法，尤其是涉及一种连续纤维增强的热塑性材料打包带及其制作方法。
技术介绍
目前的打包带多数是以铁、或普通塑料制成的，铁制的打包带需要耗费大量的铁，而且容易腐蚀、易断裂，且打包带的边缘锋利，操作危险，容易伤手和损坏被捆物体。而普通塑料制成的打包带拉伸强度不够，伸长率和回复率较高，持续张力差，在自然环境下容易风化。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不腐蚀、强度更高、具有低伸长率和回复率、持续张力好、不易老化、使用寿命长的连续纤维增强的热塑性材料打包带及其制作方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种打包带的制作方法，将连续纤维束以一定的走速从纱架上的连续纤维卷引出并通过张力辊展开，经传送辊进入预加热装置，然后导入连续可开合双挤出模头组与熔融的热塑性树脂进行预浸溃，再导入复合组中的第一浸溃压延辊、第二浸溃压延辊、第三浸溃压延辊进行浸溃并初定型，形成浸溃后的连续纤维带，再经过加热烘箱后直接进入第一压痕辊、第二压痕辊进行压痕冷却定型，然后再经过裁刀的裁割，最后导入收卷装置卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料打包带卷。所述的走速控制在3.4 6.3m/min。所述的预加热装置的温度为190 240°C。所述的预浸溃的温度为250 280°C。所述的第一浸溃压延辊、第二浸溃压延辊、第三浸溃压延辊的周围有分别设有第一冷却水管、第二冷却水管、第三冷却水管，冷却水管中通有冷水，通水量保证浸溃压延辊的温度为60 80°C。所述的加热烘箱的温度为130 200°C。所述的第一压痕辊与第二压痕辊之间的压力为0.6 2MPa。所述的连续纤维束为玻璃纤维、硼纤维、碳纤维、玄武岩纤维或芳纶。所述的热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、尼龙6、聚碳酸酯或聚氯乙烯。一种通过上述制作方法制作得到的打包带。与现有技术中的铁制和普通塑料制打包带相比，本专利技术制作得到的连续纤维增强热塑性打包带具有不腐蚀、强度更高、低伸长率和回复率、持续张力好、不易老化和使用寿命长的优点。附图说明图1为生产连续纤维增强热塑性材料打包带的设备；图2为打包带表面示意图。图中I为锭子支架，2为纱架，3为连续纤维卷，4为连续纤维束，5为连续纤维带，6为张力辊，7为传送辊，8为预加热装置，9为第一张力调节辊，10为第二张力调节辊，11为右模头，12为左模头，13为复合组，14为第一浸溃压延棍，15为第二浸溃压延棍，16为第三浸溃压延辊，17为第一冷却水管，18为第二冷却水管，19为第三冷却水管，20为浸溃后的连续纤维带，21为加热烘箱，22为第一压痕辊，23为第二压痕辊，24为裁刀，25为收卷装置，26为连续纤维增强热塑性材料打包带卷，27为打包带表面印痕。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1一种用连续纤维增强热塑性材料制作的打包带，其中连续纤维为连续玄武岩纤维，热塑性树脂为线性低密度聚乙烯。其制备方法包括以下步骤:纱架2设置锭子支架I上，纱架2上缠绕着连续纤维卷3，引出的即为连续纤维束4。连续玄武岩纤维束4从纱架2上的连续纤维卷5引出并通过张力辊6展开，经传送辊7进入预加热装置8，预加热装置8温度升至190°C，然后导入由右模头11，左模头12组成，连续可开合双挤出模头与熔融的线性低密度聚乙烯进行预浸溃，预浸溃的温度为250°C，再导入第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16中进行浸溃并初定型，形成浸溃后的连续玄武岩纤维带20，第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16中周围有分别设有第一冷却水管17、第二冷却水管18、第三冷却水管19,其中会通水,通水量保证第一浸溃压延棍14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16的温度为60°C，再经过加热烘箱21后直接进入第一压痕辊22、第二压痕辊23进行压痕冷却定型，加热烘箱21温度升至130°C，第一压痕辊22、第二压痕辊23之间的压力为0.6MPa，然后再经过裁刀24的裁割，最后导入收卷装置25卷曲成型，即得到连续玄武岩纤维增强低密度聚乙烯的打包带卷26，表面还有打包带表面印痕27。纤维的走速为3.4m/min。实施例2一种用连续纤维增强热塑性材料制作的打包带，其中连续纤维为连续玻璃纤维，热塑性树脂为聚丙烯。其制备方法包括以下步骤:将连续玻璃纤维束4从纱架2上的连续玻璃纤维卷5引出并通过张力辊6展开，经传送辊7进入预加热装置8，预加热装置8温度升至220°C，然后导入由右模头11，左模头12组成，连续可开合双挤出模头与熔融的热塑性树脂进行预浸溃，预浸溃的温度为270°C，再导入浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16进行浸溃并初定型，形成浸溃后的连续玻璃纤维带20，浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16中通水，通水量保证浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16的温度为80°C，再经过加热烘箱21后直接进入第一压痕辊22、第二压痕辊23进行压痕冷却定型，加热烘箱21温度升至170°C，第一压痕辊22、第二压痕辊23之间的压力为IMPa，然后再经过裁刀24的裁割，最后导入收卷装置25卷曲成型，即得到连续玻璃纤维增强聚丙烯打包带卷26。纤维的走速为5.0m/min。实施例3一种用连续纤维增强热塑性材料制作的打包带，其中连续纤维为连续芳纶纤维，热塑性树脂为尼龙6。其制备该方法包括以下步骤:将连续芳纶纤维束4从纱架2上的连续芳纶纤维卷5引出并通过张力辊6展开，经传送辊7进入预加热装置8，预加热装置8温度升至240°C，然后导入由右模头11，左模头12组成，连续可开合双挤出模头与熔融的热塑性树脂进行预浸溃，预浸溃的温度为280°C，再导入浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16进行浸溃并初定型，形成浸溃后的连续芳纶纤维带20，浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16中通水，通水量保证浸溃第一浸溃压延辊14、第二浸溃压延辊15、第三浸溃压延辊16的温度为70°C，再经过加热烘箱21后直接进入第一压痕辊22、第二压痕辊23进行压痕冷却定型，加热烘箱21温度升至200°C，第一压痕辊22、第二压痕辊23之间的压力为2MPa，然后再经过裁刀24的裁割，最后导入收卷装置25卷曲成型，即得到连续芳纶纤维增强尼龙6打包带卷26。纤维的走速为6.3m/min。权利要求1.一种打包带的制作方法，其特征在于，该方法将连续纤维束(4)以一定的走速从纱架(2)上的连续纤维卷(3)引出并通过张力辊(6)展开，经传送辊(7)进入预加热装置(8)，然后导入连续可开合双挤出模头组与熔融的热塑性树脂进行预浸溃，再导入复合组(13)中的第一浸溃压延辊(14)、第二浸溃压延辊(15)、第三浸溃压延辊(16)进行浸溃并初定型，形成浸溃后的连续纤维带(20)，再经过加热烘箱(21)后直接进入第一压痕辊(22)、第二压痕辊(23)进行压痕冷却定型，然后再经过裁刀(24)的裁割，最后导入收卷装置(25)卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料打包带卷(26)。2.根据权利要求1所述的一种打包带的制作方法，其特征在于，所述的走速控本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种打包带的制作方法，其特征在于，该方法将连续纤维束(4)以一定的走速从纱架(2)上的连续纤维卷(3)引出并通过张力辊(6)展开，经传送辊(7)进入预加热装置(8)，然后导入连续可开合双挤出模头组与熔融的热塑性树脂进行预浸渍，再导入复合组(13)中的第一浸渍压延辊(14)、第二浸渍压延辊(15)、第三浸渍压延辊(16)进行浸渍并初定型，形成浸渍后的连续纤维带(20)，再经过加热烘箱(21)后直接进入第一压痕辊(22)、第二压痕辊(23)进行压痕冷却定型，然后再经过裁刀(24)的裁割，最后导入收卷装置(25)卷曲成型，即得到连续纤维增强热塑性材料打包带卷(26)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙俊山，
申请(专利权)人：辽宁辽杰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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