压入式回收喷砂机制造技术

本实用新型专利技术涉及表面加工机械，是一种利用喷砂对金属件表面进行除锈、磨光并可回收喷砂料的压入式回收喷砂机，该机除利用压缩空气形成高速砂流对表面进行处理外，还利用可更换的不同形状回收头毛刷及由真空泵、回收室、分离筒、粉尘筒及真空胶管组成的回收系统，该系统形成一个密封回路，可以使磨料砂及磨屑被回收分离，达到保护环境及操作者健康的目的。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及表面加工机械，尤其是一种利用喷砂对金属件表面进行除锈、磨光并可回收砂尘的压入式回收喷砂机。现有的用于金属构件、零件等金属表面，在进行表面处理时，常采用喷砂除锈的工艺，而此工序通常是随意地露天作业或在开放式喷砂房中作业，即使在喷砂房中作业，操作人员仍处在恶劣的环境中，也不可能根本改变对环境的污染，而且有时也不可能在喷房内进行，例如桥梁的除锈。至于在露天作业时其对环境的污染、对操作人员健康的危害都是十分明显的。本技术的目的在于克服现有喷砂机的上述缺陷，提供一种在喷砂的同时能将砂尘吸入回收，以达到保护环境，保护操作者健康的喷砂机。本技术是由喷砂系统、回收系统及喷枪三部分组成，其中喷砂系统包括贮气罐、压力砂罐和气路控制部分，气路控制部分控制压力砂罐中的磨料砂以高速进入喷枪并喷出，以达到对金属表面处理的目的；回收系统包括真空泵、粉尘筒、回收室、贮砂罐、分离筒及真空胶管，其中真空泵由真空胶管与回收室密封连接，回收室内有空气滤芯器，以保证通过的空气清洁干净，回收室下部的粉尘筒侧而有真空胶管与分离筒相通，分离筒又通过真空胶管和喷枪的回收头密封连接，分离筒下部密封连接贮砂罐，贮砂罐下端设有贮砂罐放砂孔，这样回收系统就形成一个密闭的回路，真空泵启动后使回收系统处于负压状态，使喷枪喷出砂流后，产生的砂尘被回收系统吸纳、并使砂尘通过分离筒内45°斜置的分离筛网分离，从而达到砂料的重复使用及保护环境的目的；在喷枪的回收头前端面装有回收头毛刷，此毛刷的作用在于形成一个与回收系统相通的负压区。回收头毛刷有多种形状，可以方便地装卸更换，以适应各种被加工工件的需要。下面通过附图和实施例对本技术做一详细说明附图说明图1是本技术的喷砂系统、回收系统结构示意图；图2是本技术喷枪结构示意图；图3是本技术的平面形回收头毛刷示意图，图4是本技术内角形回收头毛刷示意图；图5-1是本技术外角形回收头毛刷主视图；图5-2是本技术外角形回收头毛刷侧视图；图6是本技术圆弧形回收头毛刷示意图；图7是本技术双柱头回收头毛刷示意图图8是本技术的尖角形回收头毛刷外形轮廓示意图；图9是本技术圆台形回收头毛刷外形轮廓示意图；图10是本技术凹形回收头毛刷外形轮廓示意图11是本技术螺旋式回收头示意图；图12是本技术的遮挡式回收头示意图。如图1所示，喷砂系统是由贮气罐8、压力砂罐1和气路控制10～19组成，其中贮气罐8上有球阀开关7和排水排气球阀9，球阀开关7可与空气压缩机相接，工作时向罐内通入5.88×10’Pa即6个大气压的压缩空气，贮气罐的气流经四通10分为三个支路，其中一个支路接球阀11，另一支路经减压阀12接压力砂罐1，并经三通接气控二位二通截止阀13、节流阀14和单向节流阀16，第三个支路接水分离器17、油雾器18、经三通接二位三通气控阀19，气控阀19经气控管26与把手33内的枪机34里侧相接，由枪机34控制二气控管26的通断，(图中未划出)，气控阀19的另一接口则经气控管接气控砂阀15，气控砂阀15装在压力砂罐1底部，并与喷砂管25相接。工作时罐内的砂料经底部的控制砂阀15进入喷砂管25后，经过喷枪加速后喷射到被处理的工件表面，完成喷砂工作。回收系统由分离室2、贮砂罐3、回收室4、粉尘筒6、真空泵20及真空胶管2223、24组成，其中真空胶管24将喷枪回收头32中的砂尘引入分离室2，分离室2内有45°倾斜放置的分离筛网21，分离室2的下部接贮砂罐3，分离筛网21下部经真空胶管23接粉尘筒6，粉尘筒6接在回收室4下部，回收室4内装有空气过滤芯器41，经真空胶管22与真空泵20相连。如图2所示，喷枪是由把手33、枪机34及回收头35组成其中回收头35前端面装有回收头毛刷36，此毛刷隔围的空间经回收头35与真空胶管相通，当真空泵20工作时毛刷隔围的空间与回收系统一并处于负压状态，可使砂尘吸入回收系统而绝少散失，枪机34与气控管26相接，以控制与加速砂流。回收头35与喷砂管25是由螺纹连接固定。回收毛刷头36设计为多种形状，如图3～图12所示，可随意更换，以适应不同工件表面处理时的需要。喷枪工作时，由喷砂管25流入的砂料经喷枪的加速对工件表面进行冲刷由于毛刷36既有阻挡砂料和磨屑散逸作用又有导引外部气体沿毛刷边缘及毛刷缝隙流向回收头35的作用，使砂料和磨屑均被吸入回收；另一方面由于回收头与工件表面是通过毛刷接触的，工作时不会发生吸住工件而不易移动的现象，回收的砂尘在分离室2分离后，磨料砂落入贮砂罐3，磨屑经真空胶管23进入粉尘筒6，由于算空泵20经过滤芯41与回收室4接通，可避免粉尘被真空泵20排放于大气，而全部落入粉尘筒6中。由于分离筒2的分离可使磨料砂重复使用。上述整个系统装在车架28上，车架28上装有车轮27和转向轮29并连接操纵杆31，车架28上还装有支撑架30，电气控制板32可装在压力砂罐1的外壁上。本技术可实现喷砂除锈表面处理的无尘作业，适于室内、室外各种环境下工作，不污染环境，对操作人员无伤害，节省磨料砂，操作方便，亦可作为单纯的工业吸尘器使用，实现了一机多用。权利要求1.一种压入式回收喷砂机，包括由贮气罐8、压力砂罐1和气路控制10～19组成的喷砂系统、回收系统及喷枪组成，其特征在于该回收系统是由真空泵20、粉尘筒6、回收室4、贮砂罐3、分离筒2及真空胶管22、23、24组成，其中真空泵20由真空胶管22与回收室4密封连接，粉尘筒6由真空胶管23与分离室2密封连接，分离室2通过真空胶管24与喷枪的回收头35密封连接，于分离筒2下部密封连接贮砂罐3，回收室4下部密封连接粉尘筒6；于喷枪的回收头35前端部装有可更换的回收头毛刷36。2.根据权利要求1所述的压入式回收喷砂机，其特征在于回收系统的回收室4内装有空气滤芯器41。3.根据权利要求1所述的压入式回收喷砂机，其特征在于回收系统的贮砂罐3下端设有贮砂罐放砂孔5。4.根据权利要求1所述的压入式回收喷吵机，其特征在于回收系统的分离筒2内设有45°斜置的分离筛网21。5.根据权利要求1所述的压入式回收喷砂机，其特征在于回收头毛刷36的形状为平面形、内角形、外角形、圆弧形、双柱头形、尖角形、圆台形、凹形、螺旋形和遮挡式。专利摘要本技术涉及表面加工机械，是一种利用喷砂对金属件表面进行除锈、磨光并可回收喷砂料的压入式回收喷砂机，该机除利用压缩空气形成高速砂流对表面进行处理外，还利用可更换的不同形状回收头毛刷及由真空泵、回收室、分离筒、粉尘筒及真空胶管组成的回收系统，该系统形成一个密封回路，可以使磨料砂及磨屑被回收分离，达到保护环境及操作者健康的目的。文档编号B24C3/00GK2232337SQ9522166公开日1996年8月7日 申请日期1995年9月18日 优先权日1995年9月18日专利技术者张梦鱼 申请人:张梦鱼本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压入式回收喷砂机，包括由贮气罐８、压力砂罐１和气路控制１０～１９组成的喷砂系统、回收系统及喷枪组成，其特征在于：该回收系统是由真空泵２０、粉尘筒６、回收室４、贮砂罐３、分离筒２及真空胶管２２、２３、２４组成，其中真空泵２０由真空胶管２２回收室４密封连接，粉尘筒６由真空胶管２３与分离室２密封连接，分离室２通过真空胶管２４与喷枪的回收头３５密封连接，于分离筒２下部密封连接贮砂罐３，回收室４下部密封连接粉尘筒６；于喷枪的回收头３５前端部装有可更换的回收头毛刷３６。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张梦鱼，
申请(专利权)人：张梦鱼，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]