具备合模机构部的绝热装置的注塑成型机制造方法及图纸

本发明专利技术提供具备合模机构部的绝热装置的注塑成型机。通过利用绝热罩遮蔽注塑成型机的合模机构部的合模绝热部（包括固定盘与可动盘）与模具（固定侧模具及可动侧模具），将由合模用伺服马达或模具排出的热（排热）封入该绝热罩内，该排热不会释放到外部大气中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑成型机，其具备合模机构部的，利用绝热结构部件遮蔽合模机构部中作为至少包括安装固定侧模具的固定盘与安装可动侧模具的可动盘的区域的合模绝热部。
技术介绍
注塑成型机的模具的温度直接左右成形品的品质，并且也与成形效率有较大关系，因此为注塑成型的最重要的管理对象之一。在日本特开2010-82995号公报中公开有下述技术:在注塑成型机中，通过降低在模具的模面侧的温度不均，并且抑制模具由于注塑成型或合模而变形，组装可进行高精度的复制的树脂成型模具及树脂成型模具。使用图6说明该注塑成型机。在图6所示的注塑成型机中，由绝热材料50包围支撑在固定盘51上的模具52，在温度调整部54产生的热通过金属板53传递到模具52的型腔(模空间)，将该型腔加热为规定的温度并保持该温度。此时，金属板53热传导性高，金属板53成为热的缓冲部件并防止在型腔上产生温度不均。支撑在可动盘55侧的模具也具备相同的结构。另外，在日本特开平10-100215号公报中公开了下述技术:在注塑成型机中，使缸保温带与模具保温带连通，将从缸散热的废热用于模具的温度控制。使用图7说明该注塑成型机。如图7所示，注塑成型机具备固定盘60与可动盘61，在这些固定盘60与可动盘61之间夹持固定侧模具62与可动侧模具63，通过对两模具62、63进行合模而形成型腔(模空间)，从而能进行注塑成型。另外，在注射机构部64上安装有将投入成型材料的漏斗65固定在后端的缸66，构成为能够从该缸66向型腔中注射填充熔融的树脂。缸66的周围由绝热材料67包围并形成缸保温带，模具62、63的周围也由绝热材料包围而形成模具保温带。并且，在模具保温带的空气温度低的场合，起动送风风扇68并从缸保温带通过送风通道69向模具保温带送出高温空气。另一方面，在模具保温带的温度过高的场合，起动排气风扇70将模具保温带内的高温空气排出到设有注塑成型机的空间。另外，在日本实开昭58-140712号公报中公开了下述技术:在注塑成型机中，在固定在固定盘上的固定模具与固定在可动盘上的可动模具的周围部设置了形成膜状空气层的空气屏装置。另外，在日本实开昭58-140714号公报中公开了下述技术:除了该空气屏装置外，在位于固定盘的固定模具安装面的背侧的加热缸侧设置切口部并使加热缸的喷嘴部面向其内部，另外，利用膜状空气层遮蔽上述切口部入口。图8是说明在上述实开昭58-140712号公报及日本实开昭58-140714号公报中所公开的技术。在图8的注塑成型机中，在固定有固定侧模具82的固定盘80上安装气流产生风扇装置84，另外，在固定有可动侧模具83的可动盘81上安装吸引风扇装置85，从该气流产生风扇装置84朝向该吸引风扇装置85产生气流86，在注塑成型机的周围部设有形成膜状的空气层的空气屏装置。在注塑成型中广泛实施通过使模具的温度上升使树脂的粘性变化，并使模具内部的填充状况最适化的成型方法。此时，从模具向外部散发热量，注塑成型机周围的气温上升。另外，从注塑成型机的合模机构产生的摩擦热及从马达产生的热等也同样地使气温上升。因此，在注塑成型工场，尤其在夏季，产生利用空调等将工场内的气温保持为合适温度的必要性。在重视能量消耗的减少与运转费用减少的工场中，用于解决对将工场内的气温保持为一定必要的能量及成本减少成为课题。上述专利文献所记载的技术任一个都与控制从模具产生的热的机构相关，并且以使模具的温度稳定化为目的。上述日本特开平10-100215号公报所公开的技术将从模具产生的热最终从排热扇向外部释放，并不抑制注塑成型机周围的温度上升。另外，上述日本特开2010-82995号公报所公开的技术在打开模具时向外部散热，使注塑成型机周围的气温上升。另外，上述日本实开昭58-140712号公报及日本实开昭58-140714号公报所公开的技术将从模具产生的热传递到可动盘或杆并散发到外部。另外，由于从吸引风扇的喷出口向外部散热，因此得不到抑制注塑成型机周围的温度上升的机构。
技术实现思路
因此，本专利技术鉴于现有技术的问题点，其目的在于提供一种注塑成型机，在重视能量消耗的减少与运转费用减少的工场中，能减少对将工场内的温度保持为一定必要的能量及成本，利用绝热结构部遮蔽合模机构部的合模绝热部，以从注塑成型机的合模机构部产生的排热不会散发到外部大气的方式抑制注塑成型机周围的气温上升，能提高能量效率。本专利技术的注塑成型机为了实现上述目的，利用绝热结构部件遮蔽合模机构部中至少包括安装固定侧模具的固定盘与安装可动侧模具的可动盘的合模绝热部。上述绝热结构部件能够为绝热材料、或由多重结构的隔壁与由该隔壁分隔的绝热层覆盖的绝热材料。在上述绝热结构部件上设置用于取出由上述注塑成型机成形的成形品的第一切口部、用于将该注塑成型机的注射机构部的注射缸的前端部推到上述固定盘上的第二切口部。另外，在与设有用于上述取出产品的第一切口部的面相同的面的上述绝热结构部件的外侧部，以两者相对的方式设置用于在上述绝热结构部件上对空气进行整流的整流板与气流产生风扇，利用上述气流产生风扇在上述整流板的方向上产生气流，从而在上述第一切口部上形成空气屏。上述注塑成型机还具备供吸收由上述合模绝热部排出的热的致冷剂流动的致冷剂用流道。根据本专利技术，能够提供一种注塑成型机，在重视能量消耗的减少与运转费用减少的工场中，能减少对将工场内的温度保持为一定必要的能量及成本，以从注塑成型机的合模机构部产生的排热不会散发到外部大气的方式抑制注塑成型机周围的气温上升，能提高能量效率。附图说明图1是说明本专利技术的、利用绝热结构部件遮蔽合模绝热部的注塑成型机的一个实施方式的图。图2是说明本专利技术的、利用绝热结构部件遮蔽合模绝热部的注塑成型机的另一实施方式的图，该绝热结构部件具有安全门。图3是说明图2所示的绝热结构部件的A-A截面的图。图4是说明图2所示的绝热结构部件的B-B截面的图。图5是说明本专利技术的、利用绝热结构部件遮蔽合模绝热部的注塑成型机的又一实施方式的图，在该绝热结构部件上设有切口部。图6是说明日本特开2010-82995号公报所公开的现有技术的图。图7是说明日本特开平10-100215号公报所公开的现有技术的图。图8是说明日本实开昭58-140712号公报及日本实开昭58-140714号公报所公开的现有技术的图。具体实施例方式参照图1说明本专利技术的、利用绝热结构部件遮蔽合模机构部的合模绝热部的注塑成型机的一个实施方式。在注塑成型机的台架30上配置有合模机构部32与注射机构部31。合模机构部32由固定盘1、后板、可动盘2、肘杆机构等构成。注射机构部31由注射缸33、注射螺杆、注射用伺服马达等构成。首先，对合模机构部32进行说明。固定盘I与后板由多个杆3连结。在固定盘I与后板之间沿杆3移动自如地配置可动盘2。另外，将固定侧模具4a安装在固定盘I上，将可动侧模具4b安装在可动盘2上。由这些固定侧模具4a与可动侧模具4b构成模具4。在后板与可动盘2之间配设有肘杆机构，设在该肘杆机构的十字头上的螺母与转动自如且在轴向上不能移动地安装在后板上的滚珠丝杠螺纹结合。并且，利用合模用伺服马达的驱动通过动力传递机构驱动滚珠丝杠，使肘杆机构的十字头前进、后退(在图1中右向，左向)并驱动肘杆机构，从而使可动盘在固定盘I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑成型机，具备合模机构部，该合模机构部使后板与用于安装固定模具的固定盘相对而配置，包括配置在上述后板与上述固定盘之间并用于安装可动模具的可动盘、以及使该可动盘滑动的机构，该注塑成型机的特征在于，利用绝热结构部件遮蔽上述合模机构部中作为至少包括固定盘与上述可动盘的区域的合模绝热部。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西村浩一，引本垒，
申请(专利权)人：发那科株式会社，
类型：发明
国别省市：