一种自动金属板材切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动金属板材切割机，通过编程程序控制生产加工，所述自动金属板材切割机包括机座单元、编程机、进料装置、提料装置和切割装置，所述机座单元、提料装置、进料装置和编程机自左往右依次安装，其中，机座单元包括上机座和下机座，所述下机座上端面提供传动空间和切割空间，所述下机座上安装有转动轴，所述转动轴上安装有传动主滚轮和传动从动轮，所述传动主滚轮所在的转动轴末端安装有第一转动电机，所述切割装置安装在上机座底端，所述切割装置包括传动丝杠，所述传动丝杠末端安装有传动电机，所述传动丝杠上套接有支撑杆，所述支撑杆下端还安装有切割砂轮和切割电机，所述切割砂轮安装在切割电机的输出轴上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机械加工自动化设备领域，具体涉及到一种自动金属板材切割机。
技术介绍
自动化机械广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。采用自动化技术不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大地提高劳动生产率，增强人类认识世界和改造世界的能力，自动化机械是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，是企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。现有以及传统的金属板材切割装置均需要人工将板材推进，若大批量生产，则需很多操作人员，且操作效率低下，加工质量不高，并不适用于企业大批量加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种加工效率高、自动化程度高的自动金属板材切割机。本专利技术是通过以下技术方案来实现:本专利技术的一种自动金属板材切割机,通过编程程序控制生产加工,所述自动金属板材切割机包括机座单元、编程机、进料装置、提料装置和切割装置，所述机座单元、提料装置、进料装置和编程机自左往右依次安装，其中，机座单元包括上机座和下机座，所述下机座上端面提供传动空间和切割空间,所述下机座上安装有转动轴,所述转动轴上安装有传动主滚轮和传动从动轮，所述传动主滚轮所在的转动轴末端安装有第一转动电机，所述切割装置安装在上机座底端，所述切割装置包括传动丝杠，所述传动丝杠末端安装有传动电机，所述传动丝杠上套接有支撑杆，所述支撑杆下端还安装有切割砂轮和切割电机，所述切割砂轮安装在切割电机的输出轴上，切割电机带动切割砂轮进行切割加工。上述方案中，所述上机座下端第二转动电机和压紧从动轮，所述第二转动电机输出轴上安装有压紧主动轮，所述传动主滚轮与压紧主动轮相互配合对工件进行传动。上述方案中，所述提料装置包括支承板、传动块、螺杆、升降电机和未加工板材，所述升降电机安装在支承板下端，所述螺杆与升降电机输出轴相固定，所述螺杆安装在传动块中心处，所述未加工板材堆叠在传动块上端，所述支承板上两端还安装有导杆，所述导杆与传动块相配合安装。上述方案中，所述进料装置包括底座、液压缸、活塞杆和推动块，所述液压缸安装在底座上，所述活塞杆一端安装在液压缸内，另一端与推动块相连接，所述推动块通过活塞杆连接液压缸，得以实现推送未加工板材的工作。上述方案中，所述编程机可以为单片机编程机，也可以为PLC编程机，以实现自动化操作。与现有的技术相比，本专利技术提供的自动金属板材切割机具有如下有点:通过提料装置和进料装置的共同操作，几乎可以实现无人操作，其自动化程度高，大大节约人力资源，减少了劳动力，也大大提高了加工效率，完全复合现代化生产加工，适合加工大批量产品。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。附图1为本专利技术的一种自动金属板材切割机的结构示意图；附图2为本专利技术的一种自动金属板材切割机中切割装置的示意图。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术的一种自动金属板材切割机，通过编程程序控制生产加工，所述自动金属板材切割机包括机座单元、编程机12、进料装置、提料装置和切割装置，所述机座单元、提料装置、进料装置和编程机12自左往右依次安装，其中，机座单元包括上机座3和下机座1，所述下机座I上端面提供传动空间和切割空间，所述下机座I上安装有转动轴2，所述转动轴2上安装有传动主滚轮51和传动从动轮2，所述传动主滚轮51所在的转动轴2末端安装有第一转动电机61，所述切割装置安装在上机座3底端，所述切割装置包括传动丝杠75，所述传动丝杠75末端安装有传动电机73，所述传动丝杠75上套接有支撑杆76，所述支撑杆76下端还安装有切割砂轮72和切割电机71，所述切割砂轮72安装在切割电机71的输出轴上，切割电机71带动切割砂轮72进行切割加工。本专利技术的一种优选方式，所述上机座3下端第二转动电机6和压紧从动轮，4所述第二转动电机6输出轴上安装有压紧主动轮5，所述传动主滚轮51与压紧主动轮5相互配合对工件进行传动。本专利技术的一种优选方式，所述提料装置包括支承板17、传动块14、螺杆15、升降电机16和未加工板材8，所述升降电机16安装在支承板17下端，所述螺杆15与升降电机16输出轴相固定，所述螺杆15安装在传动块14中心处,所述未加工板材8堆叠在传动块14上端，所述支承板17上两端还安装有导杆18，所述导杆18与传动块14相配合安装。本专利技术的一种优选方式，所述进料装置包括底座12、液压缸11、活塞杆10和推动块9，所述液压缸11安装在底座12上，所述活塞杆10 —端安装在液压缸11内，另一端与推动块9相连接，所述推动块9通过活塞杆10连接液压缸11，并通过对液压缸11内的进油和出油的控制，得以实现推送未加工板材8的工作。本专利技术的一种优选方式，所述编程机12可以为单片机编程机，也可以为PLC编程机，以实现自动化操作，在本实施例中，所述编程机12采用PLC编程机对加工程序编程。与现有的技术相比，本专利技术提供的自动金属板材切割机具有如下有点:通过提料装置和进料装置的共同操作，几乎可以实现无人操作，其自动化程度高，大大节约人力资源，减少了劳动力，也大大提高了加工效率，完全复合现代化生产加工，适合加工大批量产品。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。权利要求1.一种自动金属板材切割机，其特征在于:所述自动金属板材切割机包括机座单元、编程机、进料装置、提料装置和切割装置，所述机座单元、提料装置、进料装置和编程机自左往右依次安装，其中，机座单元包括上机座和下机座，所述下机座上端面提供传动空间和切割空间，所述下机座上安装有转动轴，所述转动轴上安装有传动主滚轮和传动从动轮，所述传动主滚轮所在的转动轴末端安装有第一转动电机，所述切割装置安装在上机座底端，所述切割装置包括传动丝杠，所述传动丝杠末端安装有传动电机，所述传动丝杠上套接有支撑杆，所述支撑杆下端还安装有切割砂轮和切割电机，所述切割砂轮安装在切割电机的输出轴上，切割电机带动切割砂轮进行切割加工。2.根据权利要求1所述的自动金属板材切割机，其特征在于:所述上机座下端第二转动电机和压紧从动轮，所述第二转动电机输出轴上安装有压紧主动轮，所述传动主滚轮与压紧主动轮相互配合对工件进行传动。3.根据权利要求1所述的自动金属板材切割机，其特征在于:所述提料装置包括支承板、传动块、螺杆、升降电机和未加工板材，所述升降电机安装在支承板下端，所述螺杆与升降电机输出轴相固定，所述螺杆安装在传动块中心处，所述未加工板材堆叠在传动块上端，所述支承板上两端还安装有导杆，所述导杆与传动块相配合安装。4.根据权利要求1所述的自动金属板材切割机，其特征在于:所述进料装置包括底座、液压缸、活塞杆和推动块，所述液压缸安装在底座上，所述活塞杆一端安装在液压缸内，另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动金属板材切割机，其特征在于：所述自动金属板材切割机包括机座单元、编程机、进料装置、提料装置和切割装置，所述机座单元、提料装置、进料装置和编程机自左往右依次安装，其中，机座单元包括上机座和下机座，所述下机座上端面提供传动空间和切割空间，所述下机座上安装有转动轴，所述转动轴上安装有传动主滚轮和传动从动轮，所述传动主滚轮所在的转动轴末端安装有第一转动电机，所述切割装置安装在上机座底端，所述切割装置包括传动丝杠，所述传动丝杠末端安装有传动电机，所述传动丝杠上套接有支撑杆，所述支撑杆下端还安装有切割砂轮和切割电机，所述切割砂轮安装在切割电机的输出轴上，切割电机带动切割砂轮进行切割加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周莹莹，
申请(专利权)人：周莹莹，
类型：发明
国别省市：