用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具制造技术

用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具，包括平台(1)、安装在该平台上的两侧前支腿轴套定位装置(2)和两侧后支腿轴套定位装置(4)以及支撑调节装置，各个前支腿轴套定位装置(2)的位置能够调节，各个前、后支腿轴套定位装置分别包括定位芯轴(25)、用于穿套在所述定位芯轴上的定位套组件、以及用于支撑该定位芯轴(25)的底部定位盘组件，所述定位套组件中用于定位支腿轴套(102；103)。本发明专利技术能够用于多种型号的泵车底架的轴套焊套组装，其能够提高焊接质量、降低变形超差、提高工作效率，其实现不同长度尺寸的泵车底架在同一泵车底架工装夹具上焊接组套，使得整个工装可调性简单、便捷，位置固定精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种泵车底架工装夹具，具体地，涉及一种用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具。
技术介绍
泵车底架(即“混凝土泵车底架”)安装在混凝土泵车底盘车架上，其作为混凝土泵车的主要受力构件，一般设计为箱体结构，同时内部通常设有油箱和水箱等。所述底架的主体部分作为箱形框架结构的回转底座，并用于安装支腿、液压缸等部件。在加工完成箱形结构的泵车底架后，需要在泵车底架上的轴套安装孔安装轴套，这些轴套中的相应的轴套之间的位置具有严格要求，如果不能满足一定的位置精度，将导致安装在这些轴套内的支腿、液压缸等部件无法使用、甚至无法安装。具体地，参见图1和图2所示，图1和图2显示作为示例的一种型号的泵车底架的主视示意图和俯视示意图，从图中可以看到用于安装前部支腿的上、下支腿轴套102、用于安装液压缸的液压缸轴套104、以及用于安装后部支腿的上、下支腿轴套103分别安装在泵车底架101的相应轴套安装孔内，这些轴套具有严格的位置精度要求，例如上、下支腿轴套102的同轴度要求等，如果不能满足相应的位置精度要求，则可能导致支腿等部件无法安装或使用。但是，在现有技术中，泵车底架上轴套的组装往往并无专门的工装夹具，常常依靠人工划线等定位方式完成轴套的定位，然后将轴套焊接在相应的轴套安装孔内，这不但使得轴套的位置精度很难保证，影响到后续支腿、液压缸等部件的安装，而且轴套的定位组装作业极不方便，作业难度较大，组装效率低下。此外，尽管泵车底架101的箱形结构形状基本类似，但是由于泵车底架的产品型号较多，尤其是长度尺寸变化较大，这也给设计泵车底架工装夹具带来困难。由上描述可以看出，现有技术的缺点在于，泵车底架的轴套焊接组装作业无专门的工装夹具，完全依赖工人的工人技能进行组装，难以满足图纸要求的轴套定位尺寸，工人操作水平的高低，将会影响到轴套的位置精度，尤其是相关轴套的轴孔同轴度，导致后续的支腿、液压缸等部件无法安装或无法使用。有鉴于此现有技术的上述缺陷，需要设计一种专门的泵车底架工装夹具，以用于相对精确地定位组装轴套。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具，该泵车底架工装夹具不仅能够相对精确地实现泵车底架轴套的定位组装作业，而且在其调节范围内能够适用于多种型号的泵车底架的轴套组装作业。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具，其中，该泵车底架工装夹具包括平台，该平台的顶面上沿纵向方向对称安装有两侧前支腿轴套定位装置和两侧后支腿轴套定位装置，并且该平台的顶面上还设置有用于支撑所述泵车底架并调节该泵车底架高度位置的支撑调节装置，各个所述前支腿轴套定位装置与同侧的所述后支腿轴套定位装置之间的间距能够沿所述平台的纵向方向调节，各个所述前、后支腿轴套定位装置分别包括用于插入到所述泵车底架的支腿轴套安装孔内的定位芯轴、用于穿套在所述定位芯轴上并与该定位芯轴的外周面配合的定位套组件、以及用于在所述定位芯轴下端部分支撑该定位芯轴的底部定位盘组件，所述定位套组件中的各个定位件能够与安装在所述支腿轴套安装孔内的相应支腿轴套的轴套通孔配合以定位该支腿轴套。具体选择地，所述支撑调节装置包括沿所述平台的纵向方向对称设置在所述平台顶面上的数个等高支撑座以及邻近于各个所述等高支承座设置在所述平台的顶面上的数个千斤顶。进一步地，所述泵车底架工装夹具还包括沿所述平台的纵向方向对称安装在所述平台顶面上的液压缸轴套定位装置，所述液压缸轴套定位装置在沿所述平台的纵向方向上位于所述前支腿轴套定位装置和后支腿轴套定位装置之间。具体地，各个所述液压缸轴套定位装置包括支承基座、用于与液压缸轴套的轴套通孔配合以定位该液压缸轴套的定位销、定位顶套以及定位隔套，所述支承基座包括安装在所述平台顶面上的基座底板以及位于该基座底板上方的支承板，该支承板上具有与所述定位销配合的定位销孔，所述定位顶套和定位隔套能够穿套在所述定位销上并与该定位销的外周面配合。优选地，所述支承基座的支承板在所述基座底板的上方相对于该基座底板凸出延伸。优选地，所述后支腿轴套定位装置固定在所述平台的顶面上，所述前支腿轴套定位装置安装在所述平台的顶面上并能够沿着该平台的纵向方向改变定位位置以调节所述前支腿轴套定位装置与后支腿轴套定位装置之间的间距。具体选择地，各个所述前、后支腿轴套定位装置分别还包括定位装置基座，该定位装置基座具有安装底板，并且该定位装置基座的顶部安装有具有芯轴配合孔的定位板。优选地，所述定位板通过螺栓固定在所述定位装置基座的顶部，并通过定位插销定位。具体选择地，所述定位套组件中的定位件包括三个轴套定位凸盘和定位套，各个所述轴套定位凸盘具有凸出部分并且该凸出部分能够伸入到所述支腿轴套的轴套通孔内，所述凸出部分的外周面能够与所述支腿轴套的轴套通孔的内周面配合，以定位相应的所述支腿轴套。具体选择地，所述定位盘组件包括定位盘基座、底部定位盘以及定位间隔套，所述定位盘基座安装在所述定位装置基座的安装底板上，该定位盘基座具有用于放置所述底部定位盘的定位盘放置孔，所述底部定位盘具有上凸台、定位盘主体以及下凸台，并形成有贯穿所述上凸台、定位盘主体以及下凸台的芯轴插入孔，所述定位间隔套能够插套在所述上凸台上并与该上凸台的外周面配合，并且该定位间隔套的外周面能够与所述支腿轴套的轴套通孔的内周面配合，所述下凸台能够插入配合到所述定位盘基座的定位盘放置孔内，所述定位芯轴的下端部分的直径小于该定位芯轴的主体部分，以使得该定位芯轴形成为阶梯轴，该定位芯轴的下端部分能够插入到所述芯轴插入孔内并与该芯轴插入孔配合，以通过所述上凸台的顶面支撑所述定位芯轴的阶梯台阶面。更具体地，所述底部定位盘的下凸台的外周面上安装有或形成有平键，所述定位盘基座的定位盘放置孔的内周面上形成有与该平键配合的键槽，所述下凸台在插入配合到所述定位盘放置孔内的状态下通过该平键和键槽的配合而定位。优选地，所述定位板上的芯轴配合孔的圆心轴线相对于所述定位板的对称中心线具有偏移值，所述底部定位盘上的芯轴插入孔的圆心轴线相对于该底部定位盘的圆心轴线具有所述偏移值，所述定位盘基座的定位盘放置孔的内周面上对称形成有所述键槽。优选地，所述前、后支腿轴套定位装置还分别包括用于检测所述支腿轴套安装孔的孔径检测套，该孔径检测套能够穿套所述定位芯轴上并与该定位芯轴的外周面配合。优选地，所述平台的顶面上沿该平台的纵向方向对称安装有滑轨，各个所述前支腿轴套定位装置分别安装在相应的滑台上，各个所述滑台的底部具有与对应的所述滑轨滑动配合的滑座。进一步优选地，所述平台的顶面两侧纵向边缘上还对称安装有多个插销机构，各个所述插销机构分别包括固定插销，各个所述滑台上具有用于插入所述固定插销的插销孔。更优选地，所述平台的顶面上还对应于各个所述滑台安装有压条，各个所述压条形成有T形槽，各个所述T形槽安装有压紧螺栓，各个所述滑台上形成有滑台开口槽，所述压紧螺栓的螺栓头位于所述T形槽内，并且所述压紧螺栓的螺杆部分穿过相应的所述滑台上的滑台开口槽并螺纹配合有螺母。进一步优选地，各个所述滑台上还形成有螺纹孔，该螺纹孔内安装有支撑螺杆。具体选择地，各个所述滑台上安装有两个所述支撑螺杆，该支撑螺杆相对于各个所述滑台开口槽对称布置。通本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于定位和组装轴套的泵车底架工装夹具，其中，该泵车底架工装夹具包括平台(1)，该平台的顶面上沿纵向方向对称安装有两侧前支腿轴套定位装置(2)和两侧后支腿轴套定位装置(4)，并且该平台(1)的顶面上还设置有用于支撑所述泵车底架(101；105)并调节该泵车底架(101；105)高度位置的支撑调节装置，各个所述前支腿轴套定位装置(2)与同侧的所述后支腿轴套定位装置(4)之间的间距能够沿所述平台(1)的纵向方向调节，各个所述前、后支腿轴套定位装置(2，4)分别包括用于插入到所述泵车底架(101；105)的支腿轴套安装孔内的定位芯轴(25)、用于穿套在所述定位芯轴(25)上并与该定位芯轴(25)的外周面配合的定位套组件、以及用于在所述定位芯轴(25)下端部分支撑该定位芯轴(25)的底部定位盘组件，所述定位套组件中的各个定位件能够与安装在所述支腿轴套安装孔内的相应支腿轴套(102；103)的轴套通孔配合以定位该支腿轴套(102；103)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖孟安，余彪，张海涛，王丽霞，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：